CN213290094U - 密封圈安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈安装装置，属于设备安装技术领域，包括膨胀柱和推动筒。膨胀柱由圆柱形段和向端部逐渐缩小的圆锥形段连接而成，圆柱形段用于与活塞上用于安装密封圈的一端同轴抵接且直径相等，圆锥形段用于套设密封圈。推动筒与膨胀柱分体设置，推动筒内的一端内壁为向内逐渐缩小的的圆锥面，圆锥面用于沿膨胀柱的轴向同轴推动圆锥形段上的密封圈，实现圆锥形段上的密封圈向活塞方向移动。本实用新型提供的密封圈安装装置，密封圈由圆锥形段到圆柱形段，再由圆柱形段到活塞上从而完成安装，由于安装时不用再对密封圈加热，所以解决了在活塞上安装密封圈时对密封圈加热导致的密封圈膨胀变形问题。

Description

密封圈安装装置

技术领域

本实用新型属于设备安装技术领域，更具体地说，是涉及一种密封圈安装装置。

背景技术

在卷取机液压钳口部位设有活塞部件，活塞部件用于钳口的收缩锁紧。而活塞部件需要周期性更换密封圈，从而保证液压钳口的正常使用。通常的更换方法为将密封圈放在热水中加热，待密封圈膨胀后套到活塞上，再将活塞与活塞缸进行装配，最后将装配完成的活塞部件整体安装到液压钳口部位。套设于液压钳口处活塞上的密封圈的材质为特康格莱圈，加热膨胀后会有一定的变形，这会影响密封圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈安装装置，旨在解决在活塞上安装密封圈时对密封圈加热导致的密封圈膨胀变形问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封圈安装装置，包括膨胀柱和推动筒。膨胀柱由圆柱形段和向端部逐渐缩小的圆锥形段连接而成，所述圆柱形段用于与活塞上用于安装密封圈的一端同轴抵接且直径相等，所述圆锥形段用于套设密封圈。推动筒与所述膨胀柱分体设置，所述推动筒内的一端内壁为向内逐渐缩小的的圆锥面，所述圆锥面用于沿膨胀柱的轴向同轴推动圆锥形段上的密封圈，实现所述圆锥形段上的密封圈向活塞方向移动。

作为本申请另一实施例，所述圆柱形段与圆锥形段的结合处设有倒角。

作为本申请另一实施例，所述密封圈安装装置还包括固定板。固定板固设有与所述推动筒同轴的定位套，所述定位套用于同轴贴合放置所述活塞用于远离所述膨胀柱的一端。

作为本申请另一实施例，所述推动筒借助滑动机构与所述固定板相对滑动设置，所述推动筒滑动方向平行于所述推动筒的轴心线方向。

作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括滑动柱和定位板。滑动柱的数量为两个且对称设于所述推动筒的两侧，所述滑动柱平行于所述推动筒的轴心线，所述滑动柱的一端与所述固定板固定连接。定位板的数量为两个且分别滑动套设于一个所述滑动柱外，所述定位板与所述推动筒固定连接。

作为本申请另一实施例，所述滑动柱远离所述固定板的一端具有径向凸出的第一限位部。

作为本申请另一实施例，所述密封圈安装装置还包括导向板。导向板为环形，与定位套同轴设置，用于滑动套设于圆柱形段上实现圆柱形段与活塞对正，所述导向板的两端分别滑动套设于一个所述滑动柱外。

作为本申请另一实施例，所述导向板上螺纹连接有垂直于滑动柱的紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端用于压紧其中一个所述滑动柱。

作为本申请另一实施例，所述推动筒的侧面固设有两个推杆，两个所述推杆位于穿过所述推动筒直径的同一直线上。

作为本申请另一实施例，所述密封圈安装装置采用不锈钢材质。

本实用新型提供的密封圈安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型密封圈安装装置，当活塞需要安装密封圈时，将膨胀柱的圆柱形段与活塞安装密封圈的一端同轴抵接在一起并在圆锥形段上套上密封圈，将推动筒的圆锥面对准圆锥形段并沿膨胀柱的轴向向活塞方向推动推动筒，当圆锥形段上的密封圈夹在圆锥形段与圆锥面之间后继续推动推动筒，密封圈在两个面的搓动下内径变大，最终实现密封圈由圆锥形段到圆柱形段，再由圆柱形段到活塞上从而完成安装，由于安装时不用再对密封圈加热，所以解决了在活塞上安装密封圈时对密封圈加热导致的密封圈膨胀变形问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密封圈安装装置的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的密封圈安装装置中的推动筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的密封圈安装装置中的膨胀柱套设密封圈后的轴测结构示意图。

图中：1、膨胀柱；11、圆柱形段；12、圆锥形段；21、活塞；22、密封圈；3、推动筒；31、圆锥面；32、推杆；4、固定板；41、定位套；5、滑动机构；51、滑动柱；511、第一限位部；52、定位板；6、导向板；7、紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的密封圈安装装置进行说明。所述密封圈安装装置，包括膨胀柱1和推动筒3。膨胀柱1由圆柱形段11和向端部逐渐缩小的圆锥形段12连接而成，圆柱形段11用于与活塞21上用于安装密封圈22的一端同轴抵接且直径相等，圆锥形段12用于套设密封圈22。推动筒3与膨胀柱1分体设置，推动筒3内的一端内壁为向内逐渐缩小的的圆锥面31，圆锥面31用于沿膨胀柱1的轴向同轴推动圆锥形段12上的密封圈22，实现圆锥形段12上的密封圈22向活塞21方向移动。

本实用新型提供的密封圈安装装置，与现有技术相比，当活塞21需要安装密封圈22时，将膨胀柱1的圆柱形段11与活塞21安装密封圈22的一端同轴抵接在一起并在圆锥形段12上套上密封圈22，将推动筒3的圆锥面31对准圆锥形段12并沿膨胀柱1的轴向向活塞21方向推动推动筒3，当圆锥形段12上的密封圈22夹在圆锥形段12与圆锥面31之间后继续推动推动筒3，密封圈22在两个面的搓动下内径变大，最终实现密封圈22由圆锥形段12到圆柱形段11，再由圆柱形段11到活塞21上完成安装，由于安装时不用再对密封圈22加热，所以解决了在活塞21上安装密封圈22时对密封圈22加热导致的密封圈22膨胀变形问题。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图3，为了防止密封圈22由圆锥形段12移动到圆柱形段11时出现损伤，圆柱形段11与圆锥形段12的结合处设有倒角。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，密封圈安装装置还包括固定板4。固定板4固设有与推动筒3同轴的定位套41，定位套41用于同轴贴合放置活塞21用于远离膨胀柱1的一端。这样可以很方便的将活塞21与推动筒3的同轴设置，有利于操作人员进行操作。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，推动筒3借助滑动机构5与固定板4相对滑动设置，推动筒3滑动方向平行于推动筒3的轴心线方向。这样方便操作人员沿推动筒3的轴心线方向推动推动筒3。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现推动筒3与固定板4的滑动连接，滑动机构5包括滑动柱51和定位板52。滑动柱51的数量为两个且对称设于推动筒3的两侧，滑动柱51平行于推动筒3的轴心线，滑动柱51的一端与固定板4固定连接。定位板52的数量为两个且分别滑动套设于一个滑动柱51外，定位板52与推动筒3固定连接。这种结构简单易加工。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，滑动柱51远离固定板4的一端具有径向凸出的第一限位部511。这样可以防止推动筒3脱离滑动柱51，方便操作人重复操作本装置。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，密封圈安装装置还包括导向板6。导向板6为环形，与定位套41同轴设置，用于滑动套设于圆柱形段11上实现圆柱形段11与活塞21对正，导向板6的两端分别滑动套设于一个滑动柱51外。当膨胀柱1需要与活塞21同轴抵接时，滑动导向板6到合适位置，然后将膨胀柱1的圆柱形段11置于导向孔内并与活塞21安装密封圈22的一端抵接，这样就完成了膨胀柱1的放置，简单方便。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，导向板6上螺纹连接有垂直于滑动柱51的紧固螺钉7，紧固螺钉7的螺纹端用于压紧其中一个滑动柱51。当膨胀柱1需要与活塞21同轴抵接时，在导向板6滑动到合适位置后，可以通过紧固螺钉7的螺纹端压紧其中一个滑动柱51来实现导向板6的锁定，然后将膨胀柱1的圆柱形段11置于导向孔内并与活塞21安装密封圈22的一端抵接，再然后推动推动筒3，当推动筒3与导向板6接触前，松开紧固螺钉7并继续推动推动筒3，这样在活塞21上安装密封圈22时只需要一个操作人员就可以轻松实现。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，为了方便推动推动筒3，推动筒3的侧面固设有两个推杆32，两个推杆32位于穿过推动筒3直径的同一直线上。

作为本实用新型提供的密封圈安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1为了延长本装置的使用寿命，密封圈安装装置采用不锈钢材质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.密封圈安装装置，其特征在于，包括：

膨胀柱，由圆柱形段和向端部逐渐缩小的圆锥形段连接而成，所述圆柱形段用于与活塞上用于安装密封圈的一端同轴抵接且直径相等，所述圆锥形段用于套设密封圈；以及

推动筒，与所述膨胀柱分体设置，所述推动筒内的一端内壁为向内逐渐缩小的圆锥面，所述圆锥面用于沿膨胀柱的轴向同轴推动圆锥形段上的密封圈，实现所述圆锥形段上的密封圈向活塞方向移动。

2.如权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述圆柱形段与圆锥形段的结合处设有倒角。

3.如权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，还包括：

固定板，固设有与所述推动筒同轴的定位套，所述定位套用于同轴贴合放置所述活塞远离所述膨胀柱的一端。

4.如权利要求3所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述推动筒借助滑动机构与所述固定板相对滑动设置，所述推动筒滑动方向平行于所述推动筒的轴心线方向。

5.如权利要求4所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述滑动机构包括：

滑动柱，数量为两个且对称设于所述推动筒的两侧，所述滑动柱平行于所述推动筒的轴心线，所述滑动柱的一端与所述固定板固定连接；

定位板，数量为两个且分别滑动套设于一个所述滑动柱外，所述定位板与所述推动筒固定连接。

6.如权利要求5所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述滑动柱远离所述固定板的一端具有径向凸出的第一限位部。

7.如权利要求5所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述密封圈安装装置还包括：

导向板，为环形，与定位套同轴设置，用于滑动套设于圆柱形段上实现圆柱形段与活塞对正，所述导向板的两端分别滑动套设于一个所述滑动柱外。

8.如权利要求7所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述导向板上螺纹连接有垂直于滑动柱的紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端用于压紧其中一个所述滑动柱。

9.如权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述推动筒的侧面固设有两个推杆，两个所述推杆位于穿过所述推动筒直径的同一直线上。

10.如权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述密封圈安装装置采用不锈钢材质。

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