CN113102613A - 一种用于钛合金管道的冲孔装置 - Google Patents

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CN113102613A CN202110350746.5A CN202110350746A CN113102613A CN 113102613 A CN113102613 A CN 113102613A CN 202110350746 A CN202110350746 A CN 202110350746A CN 113102613 A CN113102613 A CN 113102613A
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Abstract

本发明涉及一种用于钛合金管道的冲孔装置，包括底座、固定杆、横杆、套环、冲孔机构和夹持机构，冲孔机构包括驱动箱、转杆、冲头和限位组件，夹持机构包括抵靠组件和支撑组件，该用于钛合金管道的冲孔装置通过第一移动环和第二移动环实现对冲头的限位，通过抵靠板实现对主体的抵靠，不仅可以实现对主体的限位，同时使得冲头更加精准的实现对主体的冲孔，通过夹持机构实现对主体两端的限位和固定，实现对主体的弹性夹持，同时可通过转动顶针实现对主体的转动，这里通过一次的夹持，不仅可以实现对主体全方位的冲孔，同时还能防止因冲孔力度过大导致主体方向形变，提高了冲孔的稳定性，降低了操作工人的劳动强度。

Description

一种用于钛合金管道的冲孔装置
技术领域
本发明特别涉及一种用于钛合金管道的冲孔装置。
背景技术
现有的用于钛合金的管道冲孔设备一般都是通过台虎钳、气缸和压板的配合实现对管道的夹持的，在夹持的过程中容易夹伤管道的表面，当夹持力过大你还会使得管道发生形变，而夹持力较小时，容易导致主体的移动，导致冲孔的位置发生移动，导致管道的报废，而且当进行对管道一面的冲孔结束后需要再次实现对管道的夹持才能实现对另一面的加工，比较麻烦，而且会降低加工的精度，同时提高操作工的劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钛合金管道的冲孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钛合金管道的冲孔装置，包括底座、固定杆、横杆、套环、冲孔机构和夹持机构，所述底座水平设置，所述横杆水平设置在底座的上方，所述固定杆竖向设置在底座上，所述套环套设在固定杆上，所述横杆位于套环的一侧，所述横杆通过套环与固定杆滑动连接，所述冲孔机构设置在横杆的下方，所述夹持机构设置在底座上；
所述冲孔机构包括驱动箱、转杆、冲头和限位组件，所述驱动箱设置在横杆的下方，所述冲头竖向设置在驱动箱的下方，所述驱动箱内设有驱动装置，所述转杆设置在冲头和驱动箱之间，所述转杆与冲头同轴设置，所述转杆的一端与冲头连接，所述转杆的另一端通过驱动箱与驱动装置连接，所述转杆与驱动装置传动连接；
所述限位组件包括第一移动环、第二移动环、滑动块和限位单元，所述冲头上设有竖向限位槽，所述第一移动环和第二移动环均套设在冲头上，所述滑动块有两块，两块滑动块均设置在限位槽内，所述滑动块与限位槽滑动连接，所述第一移动环通过其中一块滑动块与限位槽滑动连接，所述第二移动环通过另一块滑动块与限位槽滑动连接，所述第一移动环位于第二移动环的上方；
所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在第一移动环的两侧，两个限位单元关于转杆的轴线对称设置，所述限位单元包括固定板、第一弹簧、定位板、移动杆、抵靠板、限位杆和弹片，所述弹片设置在第一移动环和转杆之间，所述弹片的一端与转杆远离驱动箱的一端的端面连接，所述弹片的另一端与第一移动环靠近转杆的一端的端面连接，所述限位杆竖向设置在驱动箱的下方，所述限位杆位于转杆的一侧，所述限位杆与转杆平行，所述固定板设置在第一移动环和限位杆之间，所述固定板的一端与第一移动环的外圈连接，所述固定板的另一端与限位杆抵靠，所述固定板与限位杆滑动连接，所述定位板设置在第二移动环和限位杆之间，所述定位板的一端与第二移动环的外圈连接，所述定位板的另一端与限位杆抵靠，所述定位板与限位杆滑动连接，所述抵靠板设置在定位板的下方，所述移动杆设置在固定板和抵靠板之间，所述移动杆的一端通过定位板与固定板连接，所述移动杆的另一端与抵靠板铰接，所述移动杆与定位板滑动连接，所述第一弹簧设置在定位板和固定板之间，所述第一弹簧套设在移动杆上，所述第一弹簧的一端与固定板连接，所述第一弹簧的另一端与定位板连接，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于冲头上；
所述夹持机构包括抵靠组件和支撑组件，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件均设置在底座上，两个抵靠组件位于固定杆的一侧，两个抵靠组件正对设置，所述抵靠组件包括移动箱、活塞筒、活塞杆、第二弹簧和顶针，所述移动箱竖向设置在底座上，所述移动箱内设有移动装置，所述移动箱通过移动装置与底座滑动连接，所述顶针设置在移动箱远离固定杆的一侧，所述活塞筒水平设置在移动箱和顶针之间，所述活塞杆设置在活塞筒和顶针之间，所述第二弹簧设置在活塞筒内，所述活塞杆的一端与顶针连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒与第二弹簧抵靠，所述第一弹簧远离活塞杆的一端与活塞筒靠近移动箱的一端的内部的底端连接；
所述底座上设有条形定位槽，所述支撑组件设置在定位槽内，所述支撑组件包括移动块、丝杆、螺纹筒和V型块，所述移动块设置在定位槽内，所述移动块与定位槽滑动连接，所述螺纹筒竖向设置在移动块上，所述V型块设置在螺纹筒的上方，所述丝杆设置在螺纹筒和V型块之间，所述螺纹筒上设有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的一端位于螺纹筒内，所述丝杆的另一端与V型块连接，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接。
为了提高回复效果，防止卡死，所述弹片为弧形，所述弹片的圆心位于冲头上。
为了更好的回复，所述移动杆与抵靠板的铰接处设有扭簧。
为了更好与主体抵靠，所述抵靠板远离移动杆的一端设有滚珠。
为了减少摩擦，使得丝杆转动的更加顺畅，所述丝杆上涂有润滑油。
为了防止刚性接触，从而防止主体的表面受损，所述V型块上设有橡胶垫。
为了增大摩擦力，防止主体的移动，同时使得主体更好的转动，所述顶针上设有防滑纹。
为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座上涂有防腐镀锌层。
为了实现对固定板和定位板的限位，所述限位杆设有上竖向矩形槽，所述定位板远离第二移动环的一端位于矩形槽，所述定位板通过矩形槽与限位杆滑动连接，所述固定板远离第一移动环的一端位于矩形槽，所述固定板通过矩形槽与限位杆滑动连接。
为了减少摩擦，使得活塞杆更好的在活塞筒内滑动，所述活塞筒的内壁为镜面。
本发明的有益效果是，该用于钛合金管道的冲孔装置通过冲孔机构实现对主体的冲孔，与现有的冲孔机构相比，该冲孔机构通过第一移动环和第二移动环实现对冲头的限位，使得冲头在冲孔时移动的更加稳定，通过抵靠板实现对主体的抵靠，不仅可以实现对主体的限位，同时使得冲头更加精准的实现对主体的冲孔，通过夹持机构实现对主体两端的限位和固定，实现对主体的弹性夹持，同时可通过转动顶针实现对主体的转动，这里通过一次的夹持，不仅可以实现对主体全方位的冲孔，同时还能防止因冲孔力度过大导致主体方向形变，提高了冲孔的稳定性，降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于钛合金管道的冲孔装置的结构示意图；
图2是本发明的用于钛合金管道的冲孔装置冲孔机构的结构示意图；
图3是本发明的用于钛合金管道的冲孔装置抵靠板和滚珠的连接结构示意图；
图4是本发明的用于钛合金管道的冲孔装置抵靠组件的结构示意图；
图5是本发明的用于钛合金管道的冲孔装置支撑组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.固定杆，3.横杆，4.套环，5.驱动箱，6.转杆，7.冲头，8.第一移动环，9.第二移动环，10.滑动块，11.固定板，12.第一弹簧，13.定位板，14.移动杆，15.抵靠板，16.限位杆，17.弹片，18.移动箱，19.活塞筒，20.活塞杆，21.第二弹簧，22.顶针，23.移动块，24.丝杆，25.螺纹筒，26.V型块，27.滚珠。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于钛合金管道的冲孔装置，包括底座1、固定杆2、横杆3、套环4、冲孔机构和夹持机构，所述底座1水平设置，所述横杆3水平设置在底座1的上方，所述固定杆2竖向设置在底座1上，所述套环4套设在固定杆2上，所述横杆3位于套环4的一侧，所述横杆3通过套环4与固定杆2滑动连接，所述冲孔机构设置在横杆3的下方，所述夹持机构设置在底座1上。
这里通过冲孔机构实现对主体的冲孔，使得该使得冲头7在冲孔时移动的更加稳定，通过夹持机构实现对主体两端的限位和固定，实现对主体的弹性夹持，同时可通过转动顶针22实现对主体的转动，这里通过一次的夹持，不仅可以实现对主体全方位的冲孔，同时还能防止因冲孔力度过大导致主体方向形变，提高了冲孔的稳定性，降低了操作工人的劳动强度。
如图2-3所示，所述冲孔机构包括驱动箱5、转杆6、冲头7和限位组件，所述驱动箱5设置在横杆3的下方，所述冲头7竖向设置在驱动箱5的下方，所述驱动箱5内设有驱动装置，所述转杆6设置在冲头7和驱动箱5之间，所述转杆6与冲头7同轴设置，所述转杆6的一端与冲头7连接，所述转杆6的另一端通过驱动箱5与驱动装置连接，所述转杆6与驱动装置传动连接；
所述限位组件包括第一移动环8、第二移动环9、滑动块10和限位单元，所述冲头7上设有竖向限位槽，所述第一移动环8和第二移动环9均套设在冲头7上，所述滑动块10有两块，两块滑动块10均设置在限位槽内，所述滑动块10与限位槽滑动连接，所述第一移动环8通过其中一块滑动块10与限位槽滑动连接，所述第二移动环9通过另一块滑动块10与限位槽滑动连接，所述第一移动环8位于第二移动环9的上方；
所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在第一移动环8的两侧，两个限位单元关于转杆6的轴线对称设置，所述限位单元包括固定板11、第一弹簧12、定位板13、移动杆14、抵靠板15、限位杆16和弹片17，所述弹片17设置在第一移动环8和转杆6之间，所述弹片17的一端与转杆6远离驱动箱5的一端的端面连接，所述弹片17的另一端与第一移动环8靠近转杆6的一端的端面连接，所述限位杆16竖向设置在驱动箱5的下方，所述限位杆16位于转杆6的一侧，所述限位杆16与转杆6平行，所述固定板11设置在第一移动环8和限位杆16之间，所述固定板11的一端与第一移动环8的外圈连接，所述固定板11的另一端与限位杆16抵靠，所述固定板11与限位杆16滑动连接，所述定位板13设置在第二移动环9和限位杆16之间，所述定位板13的一端与第二移动环9的外圈连接，所述定位板13的另一端与限位杆16抵靠，所述定位板13与限位杆16滑动连接，所述抵靠板15设置在定位板13的下方，所述移动杆14设置在固定板11和抵靠板15之间，所述移动杆14的一端通过定位板13与固定板11连接，所述移动杆14的另一端与抵靠板15铰接，所述移动杆14与定位板13滑动连接，所述第一弹簧12设置在定位板13和固定板11之间，所述第一弹簧12套设在移动杆14上，所述第一弹簧12的一端与固定板11连接，所述第一弹簧12的另一端与定位板13连接，所述抵靠板15为弧形，所述抵靠板15的圆心位于冲头7上。
这里驱动箱5内的驱动装置不仅可以实现对转杆6的转动，同时还能实现对转杆6的上下移动，并且通过驱动转至还可以使得驱动箱5在横杆3上移动，这里当需要对主体进行冲孔时，首先运行驱动箱5内的驱动装置，使得转杆6转动，转杆6驱动冲头7转动，冲头7驱动限位组件转动，使得限位组件移动至预设位置，然后使得转杆6停止转动，通过驱动装置实现对转杆6的移动，使得转杆6向着底座1的方向移动，转杆6移动驱动冲头7移动，同时转杆6移动驱动限位组件移动，这里当抵靠板15与主体的外圈抵靠时，这时转杆6继续向着底座1的方向移动，这时的冲头7与主体抵靠，这时抵靠板15受力就会驱动移动杆14向着驱动箱5的方向移动，移动杆14移动驱动第一移动环8移动，使得第一移动环8实现对弹片17的推力，这时弹片17受力发生形变，同时这里的第一弹簧12就会处于拉伸状态，同时通过第一弹簧12的回复力实现对第二移动环9的移动，第二移动环9驱动定位板13，使得定位板13在限位杆16上滑动，这里当冲头7回复至初始位置时，通过弹片17的回复力实现对第一移动环8的复位，从而实现对第二移动环9的复位，这里通过第一移动环8和第二移动环9在冲头7上移动，不仅可以实现对冲头7垂直度的确认，同时还能使得冲头7在进行对主体冲孔实现减少转杆6到主体之间的距离，即冲头7到主体之间的距离，从而增大冲头7的刚性，防止冲头7的变形，提高冲孔精度。
如图4-5所示，所述夹持机构包括抵靠组件和支撑组件，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件均设置在底座1上，两个抵靠组件位于固定杆2的一侧，两个抵靠组件正对设置，所述抵靠组件包括移动箱18、活塞筒19、活塞杆20、第二弹簧21和顶针22，所述移动箱18竖向设置在底座1上，所述移动箱18内设有移动装置，所述移动箱18通过移动装置与底座1滑动连接，所述顶针22设置在移动箱18远离固定杆2的一侧，所述活塞筒19水平设置在移动箱18和顶针22之间，所述活塞杆20设置在活塞筒19和顶针22之间，所述第二弹簧21设置在活塞筒19内，所述活塞杆20的一端与顶针22连接，所述活塞杆20的另一端伸入活塞筒19与第二弹簧21抵靠，所述第一弹簧12远离活塞杆20的一端与活塞筒19靠近移动箱18的一端的内部的底端连接；
所述底座1上设有条形定位槽，所述支撑组件设置在定位槽内，所述支撑组件包括移动块23、丝杆24、螺纹筒25和V型块26，所述移动块23设置在定位槽内，所述移动块23与定位槽滑动连接，所述螺纹筒25竖向设置在移动块23上，所述V型块26设置在螺纹筒25的上方，所述丝杆24设置在螺纹筒25和V型块26之间，所述螺纹筒25上设有与丝杆24相匹配的内螺纹，所述丝杆24的一端位于螺纹筒25内，所述丝杆24的另一端与V型块26连接，所述丝杆24与螺纹筒25螺纹连接。
这里首先推动顶针22，使得顶针22向着移动箱18的方向移动，顶针22移动驱动活塞杆20移动，这时的第二弹簧21处于压缩状态，使得顶针22到移动箱18之间的距离变小，然后转动丝杆24，丝杆24转动驱动V型块26转动，使得V型块26移动至预设位置，然后移动移动块23，使得移动块23位于冲头7的下方，这时将主体放置在两个顶针22之间，这时松开顶针22，通过第二弹簧21的回复力，实现对主体的弹性夹持，这时的V型块26与主体靠近底座1的一侧的外圈抵靠，从而实现对主体的限位和支撑，使得冲头7在进行对主体冲孔时更加稳定，同时这里当需要对主体另一个面的冲孔时，只需转动丝杆24，使得V型块26与主体分离，这时滑动顶针22，顶针22转动，驱动活塞杆20转动，同时顶针22驱动主体转动，使得主体移动至预设位置，然后再次转动丝杆24，使得V型块26与主体再次抵靠，这时即可实现对主体的冲孔。
为了提高回复效果，防止卡死，所述弹片17为弧形，所述弹片17的圆心位于冲头7上。
为了更好的回复，所述移动杆14与抵靠板15的铰接处设有扭簧。
为了更好与主体抵靠，所述抵靠板15远离移动杆14的一端设有滚珠27。
为了减少摩擦，使得丝杆24转动的更加顺畅，所述丝杆24上涂有润滑油。
为了防止刚性接触，从而防止主体的表面受损，所述V型块26上设有橡胶垫。
为了增大摩擦力，防止主体的移动，同时使得主体更好的转动，所述顶针22上设有防滑纹。
为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座1上涂有防腐镀锌层。
为了实现对固定板11和定位板13的限位，所述限位杆16设有上竖向矩形槽，所述定位板13远离第二移动环9的一端位于矩形槽，所述定位板13通过矩形槽与限位杆16滑动连接，所述固定板11远离第一移动环8的一端位于矩形槽，所述固定板11通过矩形槽与限位杆16滑动连接。
为了减少摩擦，使得活塞杆20更好的在活塞筒19内滑动，所述活塞筒19的内壁为镜面。
这里当需要对主体进行冲孔时，首先推动顶针22，使得顶针22向着移动箱18的方向移动，顶针22移动驱动活塞杆20移动，这时的第二弹簧21处于压缩状态，使得顶针22到移动箱18之间的距离变小，然后转动丝杆24，丝杆24转动驱动V型块26转动，使得V型块26移动至预设位置，然后移动移动块23，使得移动块23位于冲头7的下方，这时将主体放置在两个顶针22之间，这时松开顶针22，通过第二弹簧21的回复力，实现对主体的弹性夹持，这时的V型块26与主体靠近底座1的一侧的外圈抵靠，从而实现对主体的限位和支撑，使得冲头7在进行对主体冲孔时更加稳定，同时这里当需要对主体另一个面的冲孔时，只需转动丝杆24，使得V型块26与主体分离，这时滑动顶针22，顶针22转动，驱动活塞杆20转动，同时顶针22驱动主体转动，使得主体移动至预设位置，然后再次转动丝杆24，使得V型块26与主体再次抵靠，这时即可实现对主体的冲孔，这里驱动箱5内的驱动装置不仅可以实现对转杆6的转动，同时还能实现对转杆6的上下移动，并且通过驱动转至还可以使得驱动箱5在横杆3上移动，这里当需要对主体进行冲孔时，首先运行驱动箱5内的驱动装置，使得转杆6转动，转杆6驱动冲头7转动，冲头7驱动限位组件转动，使得限位组件移动至预设位置，然后使得转杆6停止转动，通过驱动装置实现对转杆6的移动，使得转杆6向着底座1的方向移动，转杆6移动驱动冲头7移动，同时转杆6移动驱动限位组件移动，这里当抵靠板15与主体的外圈抵靠时，这时转杆6继续向着底座1的方向移动，这时的冲头7与主体抵靠，这时抵靠板15受力就会驱动移动杆14向着驱动箱5的方向移动，移动杆14移动驱动第一移动环8移动，使得第一移动环8实现对弹片17的推力，这时弹片17受力发生形变，同时这里的第一弹簧12就会处于拉伸状态，同时通过第一弹簧12的回复力实现对第二移动环9的移动，第二移动环9驱动定位板13，使得定位板13在限位杆16上滑动，这里当冲头7回复至初始位置时，通过弹片17的回复力实现对第一移动环8的复位，从而实现对第二移动环9的复位，这里通过第一移动环8和第二移动环9在冲头7上移动，不仅可以实现对冲头7垂直度的确认，同时还能使得冲头7在进行对主体冲孔实现减少转杆6到主体之间的距离，即冲头7到主体之间的距离，从而增大冲头7的刚性，防止冲头7的变形，提高冲孔精度，。
与现有技术相比，该用于钛合金管道的冲孔装置通过冲孔机构实现对主体的冲孔，与现有的冲孔机构相比，该冲孔机构通过第一移动环8和第二移动环9实现对冲头7的限位，使得冲头7在冲孔时移动的更加稳定，通过抵靠板15实现对主体的抵靠，不仅可以实现对主体的限位，同时使得冲头7更加精准的实现对主体的冲孔，通过夹持机构实现对主体两端的限位和固定，实现对主体的弹性夹持，同时可通过转动顶针22实现对主体的转动，这里通过一次的夹持，不仅可以实现对主体全方位的冲孔，同时还能防止因冲孔力度过大导致主体方向形变，提高了冲孔的稳定性，降低了操作工人的劳动强度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，包括底座(1)、固定杆(2)、横杆(3)、套环(4)、冲孔机构和夹持机构，所述底座(1)水平设置，所述横杆(3)水平设置在底座(1)的上方，所述固定杆(2)竖向设置在底座(1)上，所述套环(4)套设在固定杆(2)上，所述横杆(3)位于套环(4)的一侧，所述横杆(3)通过套环(4)与固定杆(2)滑动连接，所述冲孔机构设置在横杆(3)的下方，所述夹持机构设置在底座(1)上；
所述冲孔机构包括驱动箱(5)、转杆(6)、冲头(7)和限位组件，所述驱动箱(5)设置在横杆(3)的下方，所述冲头(7)竖向设置在驱动箱(5)的下方，所述驱动箱(5)内设有驱动装置，所述转杆(6)设置在冲头(7)和驱动箱(5)之间，所述转杆(6)与冲头(7)同轴设置，所述转杆(6)的一端与冲头(7)连接，所述转杆(6)的另一端通过驱动箱(5)与驱动装置连接，所述转杆(6)与驱动装置传动连接；
所述限位组件包括第一移动环(8)、第二移动环(9)、滑动块(10)和限位单元，所述冲头(7)上设有竖向限位槽，所述第一移动环(8)和第二移动环(9)均套设在冲头(7)上，所述滑动块(10)有两块，两块滑动块(10)均设置在限位槽内，所述滑动块(10)与限位槽滑动连接，所述第一移动环(8)通过其中一块滑动块(10)与限位槽滑动连接，所述第二移动环(9)通过另一块滑动块(10)与限位槽滑动连接，所述第一移动环(8)位于第二移动环(9)的上方；
所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在第一移动环(8)的两侧，两个限位单元关于转杆(6)的轴线对称设置，所述限位单元包括固定板(11)、第一弹簧(12)、定位板(13)、移动杆(14)、抵靠板(15)、限位杆(16)和弹片(17)，所述弹片(17)设置在第一移动环(8)和转杆(6)之间，所述弹片(17)的一端与转杆(6)远离驱动箱(5)的一端的端面连接，所述弹片(17)的另一端与第一移动环(8)靠近转杆(6)的一端的端面连接，所述限位杆(16)竖向设置在驱动箱(5)的下方，所述限位杆(16)位于转杆(6)的一侧，所述限位杆(16)与转杆(6)平行，所述固定板(11)设置在第一移动环(8)和限位杆(16)之间，所述固定板(11)的一端与第一移动环(8)的外圈连接，所述固定板(11)的另一端与限位杆(16)抵靠，所述固定板(11)与限位杆(16)滑动连接，所述定位板(13)设置在第二移动环(9)和限位杆(16)之间，所述定位板(13)的一端与第二移动环(9)的外圈连接，所述定位板(13)的另一端与限位杆(16)抵靠，所述定位板(13)与限位杆(16)滑动连接，所述抵靠板(15)设置在定位板(13)的下方，所述移动杆(14)设置在固定板(11)和抵靠板(15)之间，所述移动杆(14)的一端通过定位板(13)与固定板(11)连接，所述移动杆(14)的另一端与抵靠板(15)铰接，所述移动杆(14)与定位板(13)滑动连接，所述第一弹簧(12)设置在定位板(13)和固定板(11)之间，所述第一弹簧(12)套设在移动杆(14)上，所述第一弹簧(12)的一端与固定板(11)连接，所述第一弹簧(12)的另一端与定位板(13)连接，所述抵靠板(15)为弧形，所述抵靠板(15)的圆心位于冲头(7)上；
所述夹持机构包括抵靠组件和支撑组件，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件均设置在底座(1)上，两个抵靠组件位于固定杆(2)的一侧，两个抵靠组件正对设置，所述抵靠组件包括移动箱(18)、活塞筒(19)、活塞杆(20)、第二弹簧(21)和顶针(22)，所述移动箱(18)竖向设置在底座(1)上，所述移动箱(18)内设有移动装置，所述移动箱(18)通过移动装置与底座(1)滑动连接，所述顶针(22)设置在移动箱(18)远离固定杆(2)的一侧，所述活塞筒(19)水平设置在移动箱(18)和顶针(22)之间，所述活塞杆(20)设置在活塞筒(19)和顶针(22)之间，所述第二弹簧(21)设置在活塞筒(19)内，所述活塞杆(20)的一端与顶针(22)连接，所述活塞杆(20)的另一端伸入活塞筒(19)与第二弹簧(21)抵靠，所述第一弹簧(12)远离活塞杆(20)的一端与活塞筒(19)靠近移动箱(18)的一端的内部的底端连接；
所述底座(1)上设有条形定位槽，所述支撑组件设置在定位槽内，所述支撑组件包括移动块(23)、丝杆(24)、螺纹筒(25)和V型块(26)，所述移动块(23)设置在定位槽内，所述移动块(23)与定位槽滑动连接，所述螺纹筒(25)竖向设置在移动块(23)上，所述V型块(26)设置在螺纹筒(25)的上方，所述丝杆(24)设置在螺纹筒(25)和V型块(26)之间，所述螺纹筒(25)上设有与丝杆(24)相匹配的内螺纹，所述丝杆(24)的一端位于螺纹筒(25)内，所述丝杆(24)的另一端与V型块(26)连接，所述丝杆(24)与螺纹筒(25)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述弹片(17)为弧形，所述弹片(17)的圆心位于冲头(7)上。
3.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述移动杆(14)与抵靠板(15)的铰接处设有扭簧。
4.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述抵靠板(15)远离移动杆(14)的一端设有滚珠(27)。
5.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述丝杆(24)上涂有润滑油。
6.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述V型块(26)上设有橡胶垫。
7.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述顶针(22)上设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)上涂有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述限位杆(16)设有上竖向矩形槽，所述定位板(13)远离第二移动环(9)的一端位于矩形槽，所述定位板(13)通过矩形槽与限位杆(16)滑动连接，所述固定板(11)远离第一移动环(8)的一端位于矩形槽，所述固定板(11)通过矩形槽与限位杆(16)滑动连接。
10.如权利要求1所述的用于钛合金管道的冲孔装置，其特征在于，所述活塞筒(19)的内壁为镜面。
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