CN215942570U - 一种气门导管打磨用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气门导管打磨用固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部滑动连接有一组承载板，所述承载板上设有用于固定气门导管的固定组件；所述底座的顶部还固定有竖直设置的一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的伸缩端固定有顶板，所述顶板的下方设有位于连接板上方的固定板，所述固定板与顶板之间固定有两个连接条，所述顶板和固定板上分别开设有一组相对应的穿孔；所述固定板和顶板之间设有卡接组件。本实用新型一次性可以对多个气门导管进行固定，同时适用于多种不同型号的气门导管，提高了气门导管的打磨效率，给工作人员解决了很大的麻烦。

Description

一种气门导管打磨用固定装置

技术领域

本实用新型涉及气门导管加工技术领域，尤其涉及一种气门导管打磨用固定装置。

背景技术

气门导管是汽车发动机气门的导向装置，气门导管是对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖；气门导管在制作完成后，其表面或端部还需要进行打磨加工，以提高气门导管的品质；但现如今工作人员对气门导管打磨时，都是采用手动固定，导致打磨效率较低，并且存在打磨不彻底等情况。

实用新型内容

本实用新型公布了一种气门导管打磨用固定装置，解决了工作人员对气门导管打磨时，采用手动固定，导致打磨效率较低，并且存在打磨不彻底等情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种气门导管打磨用固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部滑动连接有一组承载板，所述承载板上设有用于固定气门导管的固定组件；所述底座的顶部还固定有竖直设置的一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的伸缩端固定有顶板，所述顶板的下方设有位于连接板上方的固定板，所述固定板与顶板之间固定有两个连接条，所述顶板和固定板上分别开设有一组相对应的穿孔；所述固定板和顶板之间设有卡接组件，卡接组件用于将插入穿孔内的气门导管进行固定；所述固定板的底部滑动连接有移动板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当需要对气门导管的端部进行打磨时，可以将多个气门导管分别贯穿顶板和固定板上相对应的穿孔，使气门导管被承载板上的固定组件固定住，然后根据气门导管的长度，启动一号电动伸缩杆，使一号电动伸缩杆的伸缩端带动顶板向上或向下移动，使气门导管需要打磨的一端位于顶板的上方；再使用卡接组件对气门导管进行卡接，避免气门导管端部打磨时出现晃动的情况；当需要对气门导管的表面进行打磨时，承载板将气门导管的底端承载住，固定组件对气门导管固定后，使一号电动伸缩杆的伸缩端带动顶板向上移动，固定板随着移动至气门导管的上方，然后滑动移动板至固定板的底部，一号电动伸缩杆的伸缩端再收缩，使固定板靠近气门导管的顶端，移动板则将气门导管的顶端压住，配合承载板有效的将气门导管的两端抵住，避免气门导管打磨时出现晃动的情况；本实用新型一次性可以对多个气门导管进行固定，同时适用于多种不同型号的气门导管，提高了气门导管的打磨效率，给工作人员解决了很大的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型顶板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型横板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型承载板俯视的结构示意图；

图5为本实用新型连接板和顶板侧视展示的结构示意图。

图中：1、底座；2、连接板；21、承载板；22、吸铁石；23、螺纹筒；24、标签；25、插杆；26、短杆；27、橡胶块；3、调节板；31、竖杆；4、一号电动伸缩杆；41、顶板；42、固定板；43、连接条；44、穿孔；45、橡胶环；46、螺纹孔；5、横板；51、挤压板；52、橡胶垫；53、固定条；6、二号电动伸缩杆；61、连接杆；62、竖筒；63、T型杆；7、移动板；71、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供了一种气门导管打磨用固定装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定有连接板2，所述连接板2的顶部滑动连接有一组承载板21，所述承载板21上设有用于固定气门导管的固定组件；所述底座1的顶部还固定有竖直设置的一号电动伸缩杆4，所述一号电动伸缩杆4的伸缩端固定有顶板41，所述顶板41的下方设有位于连接板2上方的固定板42，所述固定板42与顶板41之间固定有两个连接条43，所述顶板41和固定板42上分别开设有一组相对应的穿孔44；所述固定板42和顶板41之间设有卡接组件，卡接组件用于将插入穿孔44内的气门导管进行固定；所述固定板42的底部滑动连接有移动板7。

如图1、图3和图5所示，所述卡接组件包括顶板41和固定板42之间滑动连接的两个呈横向设置的横板5，所述顶板41和固定板42之间还设有一组呈纵向设置的挤压板51，一组所述挤压板51分别贯穿两个横板5并与两个横板5固定连接，一组所述挤压板51分别位于两个连接条43之间；两个所述横板5之间固定有位于顶板41外的固定条53，所述顶板41背离一号电动伸缩杆4的一侧设有二号电动伸缩杆6，所述二号电动伸缩杆6的伸缩端与固定条53固定连接，所述二号电动伸缩杆6的主体上固定有与顶板41顶部固定连接的连接杆61。当多个气门导管分别插入顶板41和固定板42上相对应的多个穿孔44内后，一组承载板21将气门导管的底端承载住，承载板21上的固定组件对气门导管进行固定，启动二号电动伸缩杆6，使二号电动伸缩杆6的伸缩端通过固定条53带动两个横板5移动(固定板42的横截面为长方形，其中横向为固定板42的长度方向，纵向为固定板42的宽度方向)；使一组挤压板51随着移动，挤压板51与气门导管表面相接触后，配合穿孔44的内壁，将气门导管夹住，对气门导管进行固定，便于工作人员通过外置打磨设备对气门导管的顶端进行打磨。

如图1、图4和图5所示，所述固定组件包括承载板21顶部开设的一组凹槽，所述凹槽内转动连接有圆型的吸铁石22，所述吸铁石22顶部开设的凹孔内固定有螺纹筒23，所述螺纹筒23内螺纹连接有短杆26，所述短杆26的顶部固定有半圆形橡胶块27；一组所述承载板21背离一号电动伸缩杆4的一端分别延伸至连接板2的外部，所述承载板21位于连接板2外的一端贯穿有滑动连接的插杆25，所述插杆25位于承载板21内的部分贯穿一组吸铁石22，所述吸铁石22的顶部还贴合有两个标签24。当气门导管穿过穿孔44后，气门导管套设在半圆形橡胶块27上，使气门导管内壁对橡胶块27进行挤压，将气门导管固定住，气门导管的底端与吸铁石22接触后被吸铁石22吸附住，进一步的增加气门导管的稳固性，还可以根据不同内径的气门导管，将短杆26与螺纹筒23分离后，更换其它短杆26上不同大小的橡胶块27，使不同内径的气门导管都可以被固定住；当气门导管被固定住后，随着挤压板51的移动，挤压板51可以通过气门导管带动承载板21一起滑动，使气门导管被挤压板51和穿孔44的内壁夹住，以便于工作人员对气门导管位于顶板41上方的端部进行打磨；当需要对气门导管的表面进行打磨时，使气门导管穿过顶板41和固定板42上的穿孔后，气门导管的底端与吸铁石22相接触，橡胶块27插入气门导管内，然后通过一号电动伸缩杆4使顶板41带动固定板42上升后，使气门导管的顶部位于固定板42的下方，再将移动板7滑动至固定板42的底部，然后使固定板42下降，移动板7则将气门导管的顶部压住，对气门导管进行固定，工作人员则可以开始对气门导管的表面进行打磨；还可以通过抽出插杆25，使插杆25与吸铁石22分离后，然后将气门导管转动180°，再将插杆25复原，便于工作人员对气门导管其它位置进行打磨，标签24则便于工作人员将吸铁石22上被插杆25贯穿的部位与插杆25对齐。

如图1、图2和图3所示，所述移动板7上贯穿有两个螺纹连接的螺杆71，所述顶板41和固定板42上分别开设有两个螺纹孔46，两个所述螺杆71分别于两个螺纹孔46相适配；所述穿孔44内固定有橡胶环45，所述挤压板51靠近固定条53的一面固定有橡胶垫52。当移动板7移动至固定板42的底部后，可以将螺杆71与顶板41和固定板42上的螺纹孔46螺纹连接，将移动板7固定；橡胶环45可以增加穿孔44与气门导管的摩擦力，橡胶垫52可以增加挤压板51与气门导管接触后的摩擦力，更好的对气门导管进行固定。

如图1所示，所述连接板2背离一号电动伸缩杆4的一面设有调节板3，所述调节板3与一组承载板21位于连接板2外的一端固定连接，一组所述插杆25背离一号电动伸缩杆4的一端分别贯穿调节板3并与调节板3螺纹连接。调节板3的设置可以控制一组承载板21统一滑动；插杆25与调节板3螺纹连接，避免了插杆25从承载板21内滑出。

如图1所示，所述调节板3上贯穿有螺纹连接的竖杆31，所述竖杆31的顶端贯穿固定条53并且与固定条53螺纹连接；所述二号电动伸缩杆6的主体上固定有竖筒62，所述竖筒62背离二号电动伸缩杆6一端的内部螺纹连接有T型杆63。竖杆31可以使固定条53移动时，通过竖杆31带动调节板3移动，使挤压板51和承载板21同步运动；需要使用一号电动伸缩杆4时，可以将竖杆31与固定条53分离；可以转动T型杆63使T型杆63与地面相接触，增加二号电动伸缩杆6的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种气门导管打磨用固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部滑动连接有一组承载板(21)，所述承载板(21)上设有用于固定气门导管的固定组件；所述底座(1)的顶部还固定有竖直设置的一号电动伸缩杆(4)，所述一号电动伸缩杆(4)的伸缩端固定有顶板(41)，所述顶板(41)的下方设有位于连接板(2)上方的固定板(42)，所述固定板(42)与顶板(41)之间固定有两个连接条(43)，所述顶板(41)和固定板(42)上分别开设有一组相对应的穿孔(44)；所述固定板(42)和顶板(41)之间设有卡接组件，卡接组件用于将插入穿孔(44)内的气门导管进行固定；所述固定板(42)的底部滑动连接有移动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种气门导管打磨用固定装置，其特征在于：所述卡接组件包括顶板(41)和固定板(42)之间滑动连接的两个呈横向设置的横板(5)，所述顶板(41)和固定板(42)之间还设有一组呈纵向设置的挤压板(51)，一组所述挤压板(51)分别贯穿两个横板(5)并与两个横板(5)固定连接，一组所述挤压板(51)分别位于两个连接条(43)之间；两个所述横板(5)之间固定有位于顶板(41)外的固定条(53)，所述顶板(41)背离一号电动伸缩杆(4)的一侧设有二号电动伸缩杆(6)，所述二号电动伸缩杆(6)的伸缩端与固定条(53)固定连接，所述二号电动伸缩杆(6)的主体上固定有与顶板(41)顶部固定连接的连接杆(61)。

3.根据权利要求2所述的一种气门导管打磨用固定装置，其特征在于：所述固定组件包括承载板(21)顶部开设的一组凹槽，所述凹槽内转动连接有圆型的吸铁石(22)，所述吸铁石(22)顶部开设的凹孔内固定有螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)内螺纹连接有短杆(26)，所述短杆(26)的顶部固定有半圆形橡胶块(27)；一组所述承载板(21)背离一号电动伸缩杆(4)的一端分别延伸至连接板(2)的外部，所述承载板(21)位于连接板(2)外的一端贯穿有滑动连接的插杆(25)，所述插杆(25)位于承载板(21)内的部分贯穿一组吸铁石(22)，所述吸铁石(22)的顶部还贴合有两个标签(24)。

4.根据权利要求2所述的一种气门导管打磨用固定装置，其特征在于：所述移动板(7)上贯穿有两个螺纹连接的螺杆(71)，所述顶板(41)和固定板(42)上分别开设有两个螺纹孔(46)，两个所述螺杆(71)分别于两个螺纹孔(46)相适配；所述穿孔(44)内固定有橡胶环(45)，所述挤压板(51)靠近固定条(53)的一面固定有橡胶垫(52)。

5.根据权利要求3所述的一种气门导管打磨用固定装置，其特征在于：所述连接板(2)背离一号电动伸缩杆(4)的一面设有调节板(3)，所述调节板(3)与一组承载板(21)位于连接板(2)外的一端固定连接，一组所述插杆(25)背离一号电动伸缩杆(4)的一端分别贯穿调节板(3)并与调节板(3)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种气门导管打磨用固定装置，其特征在于：所述调节板(3)上贯穿有螺纹连接的竖杆(31)，所述竖杆(31)的顶端贯穿固定条(53)并且与固定条(53)螺纹连接；所述二号电动伸缩杆(6)的主体上固定有竖筒(62)，所述竖筒(62)背离二号电动伸缩杆(6)一端的内部螺纹连接有T型杆(63)。

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