CN213544245U - 一种轴承强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种轴承强度检测设备，包括工作台、直线模组、下压块、夹持机构以及弧形夹块；所述工作台上设置有支架，所述直线模组位于支架上，所述下压块通过下压气缸与直线模组相连接，所述下压块上设置有传感器，所述夹持机构通过定位气缸与工作台相连接，所述弧形夹块通过导向柱与固定板相连接，所述弧形夹块与固定板之间设置有弹簧，所述固定板、弧形夹块、弹簧以及导向柱关于工作台宽度方向所在的中心线对称设置。本实用新型，对不同大小的轴承进行精确定位后进行强度检测，避免轴承检测时受压不均匀导致轴承损坏，降低工作人员的劳动强度，减少企业的成本损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承强度检测设备。
背景技术
究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。
现如今轴承在工业生产中具有重要的作用，现有技术存在对轴承强度检测的装置，但传统的轴承强度检测的装置在对轴承进行检查时，缺少轴承的定位机构，导致强度检测时轴承因为受到压力不均匀而损坏，造成企业成本增大，同时针对不同大小的轴承需要随时调整轴承的位置以确保受力均匀，导致工作人员的劳动强度增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轴承强度检测设备。
技术方案：一种轴承强度检测设备，包括工作台、直线模组、下压块、夹持机构以及弧形夹块；所述工作台上设置有支架，所述直线模组位于支架上，所述下压块通过下压气缸与直线模组相连接，所述下压块上设置有传感器，所述夹持机构通过定位气缸与工作台相连接，所述弧形夹块通过导向柱与固定板相连接，所述弧形夹块与固定板之间设置有弹簧，所述固定板、弧形夹块、弹簧以及导向柱关于工作台宽度方向所在的中心线对称设置。
更进一步地，所述传感器具体为距离传感器。
更进一步地，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板中间部位设置有V型槽。
更进一步地，所述固定板位于工作台上，两个所述弧形夹块间设置有若干个定位块，所述定位块靠近弧形夹块的面呈弧形。
更进一步地，所述导向柱长度方向所在的直线与定位气缸活塞杆长度方向所在的直线相垂直。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1.本实用新型通过定位气缸、夹持机构、固定板、导向柱、弹簧、弧形夹块、直线模组、下压块以及下压气缸的相互配合，对不同大小的轴承进行精确定位后进行强度检测，避免轴承检测时受压不均匀导致轴承损坏，降低工作人员的劳动强度，减少企业的成本损耗。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型整体结构俯视图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图中的标号分别代表：1.工作台；2.定位气缸；3.夹持机构；31. 夹持板；32.V型槽；4.固定板；5.导向柱；6.弹簧；7.弧形夹块；8. 定位块；9.支架；10.直线模组；11.下压气缸；12.传感器；13.下压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，一种轴承强度检测设备，包括工作台1、直线模组10、下压块13、夹持机构3以及弧形夹块7；所述工作台1 上设置有支架9，所述支架9对直线模组10起支撑作用；所述直线模组10位于支架9上，所述下压块13通过下压气缸11与直线模组 10相连接，所述直线模组10将下压气缸11带动至轴承上方，下压气缸11活塞杆伸出带动下压块13下压对轴承进行强度检测；所述下压块13上设置有传感器12，所述传感器12感应轴承的位置，确保下压气缸11正好移动至轴承正上方，保证轴承强度检测时受力均匀；所述夹持机构3通过定位气缸2与工作台1相连接，所述夹持机构3 对轴承的左右两侧进行夹紧定位；所述弧形夹块7通过导向柱5与固定板4相连接，所述弧形夹块7与固定板4之间设置有弹簧6，所述固定板4、弧形夹块7、弹簧6以及导向柱5关于工作台1宽度方向所在的中心线对称设置，所述弧形夹块7对轴承的前后两侧进行夹紧定位。
所述传感器12具体为距离传感器，所述传感器12感应轴承的位置，确保下压气缸11正好移动至轴承正上方，保证轴承强度检测时受力均匀。
所述夹持机构3包括夹持板31，所述夹持板31中间部位设置有 V型槽32。
所述固定板4位于工作台1上，两个所述弧形夹块7间设置有若干个定位块8，所述定位块8靠近弧形夹块7的面呈弧形，所述定位块8对轴承进行初步定位。
所述导向柱5长度方向所在的直线与定位气缸2活塞杆长度方向所在的直线相垂直。
工作原理：工作人员将需要检测强度的轴承放置在工作台1上，通过定位块8进行初步的定位，随后根据轴承的大小，弹簧6的弹力带动弧形夹块7对轴承的两侧进行夹紧定位，夹紧完成后，定位气缸 2活塞杆伸出，带动夹持板31对轴承另外未被夹持的两侧进行夹紧，保证在后续强度检测的过程中轴承不会出现位置移动，随后直线模组 10带动下压气缸11左右移动，传感器12感应轴承的位置，确保下压气缸10在下压时使轴承的受力均匀，随后下压气缸11活塞杆伸出带动下压块13对轴承的上表面进行下压，若轴承完整，则该轴承合格；若轴承损坏则该轴承不合格。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种轴承强度检测设备，其特征在于：包括工作台、直线模组、下压块、夹持机构以及弧形夹块；所述工作台上设置有支架，所述直线模组位于支架上，所述下压块通过下压气缸与直线模组相连接，所述下压块上设置有传感器，所述夹持机构通过定位气缸与工作台相连接，所述弧形夹块通过导向柱与固定板相连接，所述弧形夹块与固定板之间设置有弹簧，所述固定板、弧形夹块、弹簧以及导向柱关于工作台宽度方向所在的中心线对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承强度检测设备，其特征在于，所述传感器具体为距离传感器。
3.根据权利要求1所述的一种轴承强度检测设备，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板中间部位设置有V型槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴承强度检测设备，其特征在于，所述固定板位于工作台上，两个所述弧形夹块间设置有若干个定位块，所述定位块靠近弧形夹块的面呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种轴承强度检测设备，其特征在于，所述导向柱长度方向所在的直线与定位气缸活塞杆长度方向所在的直线相垂直。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116296386A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 山东捷沃汽车科技有限公司 | 一种圆锥滚子轴承压力调试试验机 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022403618.6U patent/CN213544245U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN116296386A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 山东捷沃汽车科技有限公司 | 一种圆锥滚子轴承压力调试试验机 |
| CN116296386B (zh) * | 2023-04-04 | 2023-12-05 | 山东捷沃汽车科技有限公司 | 一种圆锥滚子轴承压力调试试验机 |
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