CN218024015U - 一种底座组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座组装设备，包括第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材和第四铝型材，第四铝型材的底部安装有型材安装板，第四铝型材的顶部安装有第三铝型材，第三铝型材上安装有光电安装座，光电安装座上安装有接近开关，第三铝型材的一端安装有从动座，从动座上安装有从动辊轮。该设备采用单独料道进行上料和分料，装配倾斜的过渡板；通过定位销、推杆与气缸的作用，准确调整并固定底座的位置，便于精准的将底座放料到分度盘夹具的治具上。该设备采用料道分料，斜滑料道通过倾斜角度将底座错开分料，避免底座重叠，相比于底座料到位机构，采用单独的料道，使用的气缸减少，从而帮助节约生产成本；且组装难度降低，简洁实用。

Description

一种底座组装设备

技术领域

本实用新型涉及底座组装领域，具体为一种底座组装设备。

背景技术

关于底座组装，普遍采用料道到位机构上料和分料，再通过机械手夹起底座放置到分度盘夹具的治具上进行进一步加工；通过底座到位机构进行底座上料与分料，相比于单独的料道，组成零件与机构较多，生产成品由此提高。

由于底座的表面比较光滑，机械手夹料不稳定，底座容易在夹料过程中倾斜和偏移原本位置，机械手将底座放置到分度盘夹具的治具上时，无法保证位置精准，影响下一步加工；由于装底座机构的组成零件较多，所使用的的气缸较多，成本自然提高，且生产效率低下；为此提供了一种底座组装设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种底座组装设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底座组装设备，包括第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材和第四铝型材，所述第四铝型材的底部安装有型材安装板，所述第四铝型材的顶部安装有第三铝型材，所述第三铝型材上安装有光电安装座，所述光电安装座上安装有接近开关，所述第三铝型材的一端安装有从动座，所述从动座上安装有从动辊轮，所述从动辊轮上连接有从动轮芯轴，所述第三铝型材的侧面安装有电机钣金罩，所述第三铝型材的另一端安装有主动轮，所述第三铝型材的顶部上安装有第一限位板和第二限位板，所述第三铝型材的另一端侧面上安装有减速电机，所述第一限位板和第二限位板之间设有PU环形片基带，所述PU环形片基带设置在过渡板的顶部上，所述第二铝型材的底部安装有型材安装座，所述第二铝型材的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有检测安装板，所述检测安装板上安装有对射光纤，所述底板的顶部安装有托料板，所述托料板的顶部安装有压簧，所述压簧的顶部安装有第一固定座，所述第一固定座的顶部安装有导套，所述导套的中部安装有推杆，所述推杆的顶部安装有第二固定座，所述第二固定座的顶部安装有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部安装有第二气缸，所述托料板的顶部一侧安装有第一铝型材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四铝型材通过螺栓安装在型材安装板的顶部上，所述第三铝型材通过螺栓安装在线体固定端固定板，所述电机钣金罩通过螺栓安装在第三铝型材的侧面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三铝型材的顶部两侧均安装有连接板，所述连接板与第一限位板和第二限位板固定相连，所述减速电机通过螺栓安装在第三铝型材另一端侧面上，所述减速电机的转轴与主动轮和同步带轮固定相连，所述同步带轮通过同步带与从动座上的从动辊轮相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过渡板的另一端与第二铝型材通过螺栓固定相连，所述第二铝型材通过第一销钉安装在型材安装座的顶部上，所述底板通过螺栓安装在第二铝型材的顶部上，所述检测安装板通过螺栓安装在固定座的侧旁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托料板通过顶针安装在固定座的顶部上，所述第一固定座通过销钉和螺栓安装在底板的顶部上，所述导套通过螺栓安装在第一固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝型材通过第二销钉安装在底板上，所述第二固定座上安装有第一浮动接头，所述第二气缸通过螺栓安装在气缸安装板的顶部上，所述固定板通过螺栓安装在第一铝型材，所述第二固定座通过底座定位销、推杆和浮动接头与气缸安装板相连。

本实用新型的有益效果是：该设备采用单独料道进行上料和分料，装配倾斜的过渡板；通过定位销、推杆与气缸的作用，准确调整并固定底座的位置，便于精准将底座放料到分度盘夹具的治具上，该设备采用料道分料，斜滑料道通过倾斜角度将底座错开分料，避免底座重叠，相比于底座料到位机构，采用单独的料道，使用的气缸减少，从而帮助节约生产成本；且组装难度降低，简洁实用。

附图说明

图1为本实用新型的拆解结构示意图；

图2为本实用新型的组装结构示意图。

图中：第一浮动接头1、对射光纤2、第一铝型材3、压簧4、第二铝型材5、第二气缸6、轴承7、第三铝型材8、接近开关9、PU环形片基带10、第四铝型材11、减速电机12、同步带轮13、方键14、同步带15、从动轮芯轴16、从动辊轮17、轴卡环18、轴承安装座19、连接板20、从动座21、光电安装座22、电机安装座23、固定板24、主动轮25、限位板26、型材安装板27、限位板28、主动轮限位件29、电机钣金罩30、第一固定座31、托料板32、检测安装板33、气缸安装板34、导套35、第二固定座36、底座定位销37、推杆38、过渡板39、底板40、型材安装座41、第一销钉42、第二销钉43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种底座组装设备，包括第一铝型材3、第二铝型材5、第三铝型材8和第四铝型材11，第四铝型材11的底部安装有型材安装板27，第四铝型材11的顶部安装有第三铝型材8，第三铝型材8上安装有光电安装座22，光电安装座22上安装有接近开关9，第三铝型材8的一端安装有从动座21，从动座21上安装有从动辊轮17，从动辊轮17上连接有从动轮芯轴16，第三铝型材8的侧面安装有电机钣金罩30，第三铝型材8的另一端安装有主动轮25，第三铝型材8的顶部上安装有第一限位板26和第二限位板28，第三铝型材8的另一端侧面上安装有减速电机12，第一限位板26和第二限位板28之间设有PU环形片基带10，PU环形片基带10设置在过渡板39的顶部上，第二铝型材5的底部安装有型材安装座41，第二铝型材5的顶部安装有底板40，底板40的顶部安装有检测安装板33，检测安装板33上安装有对射光纤2，底板40的顶部安装有托料板32，托料板32的顶部安装有压簧4，压簧4的顶部安装有第一固定座31，第一固定座31的顶部安装有导套35，导套35的中部安装有推杆38，推杆38的顶部安装有第二固定座36，第二固定座36的顶部安装有气缸安装板34，气缸安装板34的顶部安装有第二气缸6，托料板32的顶部一侧安装有第一铝型材3。

第四铝型材11通过螺栓安装在型材安装板27的顶部上，第三铝型材8通过螺栓安装在线体固定端固定板24，电机钣金罩30通过螺栓安装在第三铝型材8的侧面上。

第三铝型材8的顶部两侧均安装有连接板20，连接板20与第一限位板26和第二限位板28固定相连，减速电机12通过螺栓安装在第三铝型材8另一端侧面上，减速电机12的转轴与主动轮25和同步带轮13固定相连，同步带轮13通过同步带15与从动座21上的从动辊轮17相连。

过渡板39的另一端与第二铝型材5通过螺栓固定相连，第二铝型材5通过第一销钉42安装在型材安装座41的顶部上，底板40通过螺栓安装在第二铝型材5的顶部上，检测安装板33通过螺栓安装在固定座31的侧旁上。

托料板32通过顶针安装在固定座31的顶部上，第一固定座31通过销钉和螺栓安装在底板40的顶部上，导套35通过螺栓安装在第一固定座31。

第一铝型材3通过第二销钉43安装在底板40上，第二固定座36上安装有第一浮动接头1，第二气缸6通过螺栓安装在气缸安装板34的顶部上，固定板24通过螺栓安装在第一铝型材，第二固定座36通过底座定位销37、推杆38和浮动接头1与气缸安装板34相连。

工作原理：一种底座组装设备，包括浮动接头1、对射光纤2、第一铝型材3、压簧4、第二铝型材5、第二气缸6、轴承7、第三铝型材8、接近开关9、PU环形片基带10、第四铝型材11、减速电机12、同步带轮13、方键14、同步带15、从动轮芯轴16、从动辊轮17、轴卡环18、轴承安装座19、连接板20、从动座21、光电安装座22、电机安装座23、固定板24、主动轮25、第一限位板26、型材安装板27、第二限位板28、主动轮限位件29、电机钣金罩30、第一固定座31、托料板32、检测安装板33、气缸安装板34、导套35、第二固定座36、底座定位销37、推杆38、过渡板39、底板40、型材安装座41、第一销钉42、第二销钉43，自动化装底座机构采用料道分料，斜滑料道通过倾斜角度将底座错开分料，避免底座重叠，相比于底座料到位机构，采用单独的料道，使用的气缸减少，从而帮助节约生产成本；且组装难度降低，简洁实用；当底座通过斜滑料道下滑到托料板32后，第二气缸6下压护住推杆38，从而两侧的托料板32左右位；固定座36两侧的两条定位销穿插到底座的U型槽中，起固定作用，以防底座前后滑动，从而能使底座准确放置于分度盘夹具的治具中。

另外，底座后面两条定位销顶住后面上料的底座，避免叠料或卡料。底座位置准确固定，生产工作过程稳定。避免叠料卡料时需要人工干涉，节约生产时间，提高生产效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种底座组装设备，包括第一铝型材（3）、第二铝型材（5）、第三铝型材（8）和第四铝型材（11），其特征在于：所述第四铝型材（11）的底部安装有型材安装板（27），所述第四铝型材（11）的顶部安装有第三铝型材（8），所述第三铝型材（8）上安装有光电安装座（22），所述光电安装座（22）上安装有接近开关（9），所述第三铝型材（8）的一端安装有从动座（21），所述从动座（21）上安装有从动辊轮（17），所述从动辊轮（17）上连接有从动轮芯轴（16），所述第三铝型材（8）的侧面安装有电机钣金罩（30），所述第三铝型材（8）的另一端安装有主动轮（25），所述第三铝型材（8）的顶部上安装有第一限位板（26）和第二限位板（28），所述第三铝型材（8）的另一端侧面上安装有减速电机（12），所述第一限位板（26）和第二限位板（28）之间设有PU环形片基带（10），所述PU环形片基带（10）设置在过渡板（39）的顶部上，所述第二铝型材（5）的底部安装有型材安装座（41），所述第二铝型材（5）的顶部安装有底板（40），所述底板（40）的顶部安装有检测安装板（33），所述检测安装板（33）上安装有对射光纤（2），所述底板（40）的顶部安装有托料板（32），所述托料板（32）的顶部安装有压簧（4），所述压簧（4）的顶部安装有第一固定座（31），所述第一固定座（31）的顶部安装有导套（35），所述导套（35）的中部安装有推杆（38），所述推杆（38）的顶部安装有第二固定座（36），所述第二固定座（36）的顶部安装有气缸安装板（34），所述气缸安装板（34）的顶部安装有第二气缸（6），所述托料板（32）的顶部一侧安装有第一铝型材（3）。

2.根据权利要求1所述的一种底座组装设备，其特征在于：所述第四铝型材（11）通过螺栓安装在型材安装板（27）的顶部上，所述第三铝型材（8）通过螺栓安装在线体固定端固定板（24），所述电机钣金罩（30）通过螺栓安装在第三铝型材（8）的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种底座组装设备，其特征在于：所述第三铝型材（8）的顶部两侧均安装有连接板（20），所述连接板（20）与第一限位板（26）和第二限位板（28）固定相连，所述减速电机（12）通过螺栓安装在第三铝型材（8）另一端侧面上，所述减速电机（12）的转轴与主动轮（25）和同步带轮（13）固定相连，所述同步带轮（13）通过同步带（15）与从动座（21）上的从动辊轮（17）相连。

4.根据权利要求1所述的一种底座组装设备，其特征在于：所述过渡板（39）的另一端与第二铝型材（5）通过螺栓固定相连，所述第二铝型材（5）通过第一销钉（42）安装在型材安装座（41）的顶部上，所述底板（40）通过螺栓安装在第二铝型材（5）的顶部上，所述检测安装板（33）通过螺栓安装在固定座（31）的侧旁上。

5.根据权利要求1所述的一种底座组装设备，其特征在于：所述托料板（32）通过顶针安装在固定座（31）的顶部上，所述第一固定座（31）通过销钉和螺栓安装在底板（40）的顶部上，所述导套（35）通过螺栓安装在第一固定座（31）。

6.根据权利要求2所述的一种底座组装设备，其特征在于：所述第一铝型材（3）通过第二销钉（43）安装在底板（40）上，所述第二固定座（36）上安装有第一浮动接头（1），所述第二气缸（6）通过螺栓安装在气缸安装板（34）的顶部上，所述固定板（24）通过螺栓安装在第一铝型材，所述第二固定座（36）通过底座定位销（37）、推杆（38）和浮动接头（1）与气缸安装板（34）相连。

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