CN211759997U - 一种剪板机用厚刀片夹持输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，属于刀片加工技术领域。鉴于现有的剪板机刀片夹持输送装置针对薄刀片设计，刀片厚度较厚时，夹持装置不适用的问题，本实用新型提供的夹持输送装置，在刀片的夹持部分，设置夹具、压块等紧固件对刀片进行夹持，利用夹具将刀片竖直方向固定，同时将固定件利用夹具和压块固定，再将压板与固定件固定连接，使压板固定在刀片上后，刀片在水平方向上不发生移动；同时，在刀片的未被夹持部分，设置有多个传动组件，当刀片在加工时，支撑刀片未被夹持部分，使刀片在加工时不发生弯曲；当刀片加工完成需要移动时，滚筒的设置使刀片移动更为方便，且使刀片减少了移动时的磨损。

Description

一种剪板机用厚刀片夹持输送装置

技术领域

本实用新型涉及刀片加工技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机用厚刀片夹持输送装置。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。利用运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机剪切后需保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机刀片是剪板机的核心工作部件，在加工时需要保证尺寸的准确。现有技术加工的刀片多为薄刀片，当刀片厚度达到一定程度时，现有的加工工装便不能很好地适用，在加工时刀片的固定和移动就成为一个急需解决的问题。

经检索，中国专利号ZL 201820061939.2，授权公告日为2018年9月11日，发明创造名称为：一种机械刮刀刀片用夹持装置，该申请案的夹持装置，包括按压杆、转动板、固定板，所述固定板一端安装有上压板，固定板内开设有限位槽，固定板上表面安装有安装杆，安装杆上开设有滑槽，安装杆中间位置开设有限位孔，限位孔内活动插接有限位栓，所述转动板通过转动轴活动安装在限位槽内，且转动板和上压板同侧的一端安装有下压板，所述按压杆通过滑块活动安装在滑槽内，按压杆下表面通过连接杆和转动板上表面连接，且连接杆位于转动板上背离下压板的一端上表面。但该申请案的夹持装置仅在竖直方向上对刀片进行固定，在水平方向未对刀片进行固定，不能保证刀片的稳固。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

鉴于现有的剪板机刀片夹持输送装置，当刀片厚度较厚时，工装对于刀片的夹持固定及传输不能很好的适用，本实用新型提供了一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，利用夹具、压块和固定件等配合将刀片固定，并利用传动装置支撑刀片，解决了剪板机用厚刀片夹持固定及传输不便的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，包括传动部件、夹持架、多个夹具和压块，多个夹具和压块共同作用，将刀片固定在夹持架上；所述的传动部件设置有多个，支撑并传送刀片未被固定的一端。

更进一步地，所述的传动部件包括传动小车、转动轴、上支撑板、支架和下支撑板；所述的传动小车设置在上支撑板上，上支撑板的两侧设置有多个转动轴，传动小车被限制在多个转动轴之间移动；所述的下支撑板通过支架与上支撑板连接。

更进一步地，所述的传动部件还包括滚轮和定位杆；所述的滚轮设置在转动轴上；所述的定位杆设置在传动小车移动方向的两端，并固定在上支撑板上。

更进一步地，所述的传动小车包括滚筒、滚筒架、滚筒轴、支撑螺杆、螺母、底座和车轮；所述的滚筒架通过支撑螺杆和螺母固定于底座上；所述的滚筒通过滚筒轴设置在滚筒架上；所述的底座上开设多个通孔，车轮设置在通孔内。

更进一步地，所述的夹持输送装置还包括固定件；该固定件通过夹具和压块固定于夹持架上。

更进一步地，所述的夹持输送装置还包括压板、第一固定杆和第二固定杆；所述的压板由第一固定杆固定在固定件上，同时利用第二固定杆固定刀片；刀片上还设置有多个夹具。

更进一步地，所述的夹具包括夹持柄、紧固杆、把手和保护垫；所述的紧固杆穿过夹持柄，利用螺纹与夹持柄连接；所述的紧固杆一端设置把手，另一端设置有保护垫。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)鉴于现有技术中，剪板机刀片夹持输送装置均针对薄刀片设计，刀片厚度较厚时，夹持输送装置不适用的问题，本实用新型的夹持输送装置，利用夹具将刀片竖直方向固定，同时将固定件利用夹具和压块固定在固定架上，再将压板与固定件固定连接，使压板固定在刀片上后，既能使刀片水平方向不移动，同时在竖直方向对刀片起到了一定的固定作用。

(2)本实用新型的夹持输送装置，设置有多个传动组件，当刀片在加工时，支撑刀片未被夹持部分，使刀片在加工时不发生弯曲；当刀片加工完成需要移动时，传动组件上设置的滚筒使刀片的移动更为方便；同时滚筒的设置使刀片减少了移动时的磨损。

(3)本实用新型的传动组件上的传动小车底部设置有车轮，便于传动小车在移动方向上调整位置；同时，移动方向两端设置有定位杆，防止小车移动过度；在刀片移动方向，传动小车两侧设置了用于固定的转动轴，使小车在刀片移动方向不会发生位移；转动轴上设置的滚轮可以帮助小车移动，使移动更为方便。

(4)本实用新型的传动组件上的滚筒架可在支撑螺杆的调节下上下移动，便于对刀片的支撑；夹具上的紧固杆上还设置有保护垫，使夹具与刀片的接触面不发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型的夹持输送装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持输送装置中传动部件的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持输送装置中传动小车的结构示意图；

图4为本实用新型的夹持输送装置中夹持部分的局部放大图；

图5为本实用新型的夹持输送装置中夹具的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、传动部件；11、传动小车；111、滚筒；112、滚筒架；113、滚筒轴；114、支撑螺杆；115、螺母；116、底座；117、车轮；118、通孔；12、转动轴；13、滚轮；14、上支撑板；15、定位杆；16、支架；17、下支撑板；2、夹持架；3、夹具；31、夹持柄；32、紧固杆；33、把手；34、保护垫；4、压板；5、压块；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、固定件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，包括传动部件1、夹持架2、多个夹具3、压板4、压块5、第一固定杆6、第二固定杆7和固定件8。其中，夹持架2、多个夹具3、压板4、压块5、第一固定杆6、第二固定杆7和固定件8组成了工装的夹持部分，夹持部分将刀片的一端固定，保证刀片不发生位移。所述的固定件8通过夹具3和压块5固定于夹持架2上，两个夹具3将固定件8在竖直方向固定，夹具3和压块5设置在固定件8一侧，将固定件8水平方向固定(参看图4)。所述的压板4由第一固定杆6固定在固定件8上，同时利用第二固定杆7固定刀片；刀片上还设置有两个夹具3。

结合图5，本实施例的夹具3包括夹持柄31、紧固杆32、把手33和保护垫34；所述的紧固杆32穿过夹持柄31，利用螺纹与夹持柄31连接；所述的紧固杆32一端设置把手33，另一端设置有保护垫34。保护垫34的设置可以保护刀片与夹具3的接触面不被磨损。

结合图2，本实施例夹持输送装置的传动部件1用于支撑并传送刀片未被固定的一端，使刀片在加工时不发生弯曲。本实施例中，设置了三个传动部件1。传动部件1包括传动小车11、转动轴12、滚轮13、上支撑板14、定位杆15、支架16和下支撑板17。传动小车11设置在上支撑板14上，上支撑板14的两侧设置有多个转动轴12，传动小车11被限制在多个转动轴12之间移动，这使得传动小车11在刀片移动方向上不会发生位移。转动轴12固定在上支撑板14上，本实施例中，传动小车11一侧设置四个转动轴12，共设置八个。每个转动轴12上均设置有滚轮13，帮助传动小车11移动，使移动更为方便，预防传动小车11被卡住的情况发生。传动小车11移动方向的两端各设置一个定位杆15，定位杆15穿过上支撑板14，通过螺纹连接固定在上支撑板14上。定位杆15的设置是为了防止小车移动过度。所述的下支撑板17通过支架16与上支撑板14连接。

结合图3，传动部件1上的传动小车11包括滚筒111、滚筒架112、滚筒轴113、支撑螺杆114、螺母115、底座116和车轮117。滚筒架112通过支撑螺杆114和螺母115，固定于底座116上，滚筒架112可通过支撑螺杆114调节竖直高度，方便对刀片的支撑。滚筒111通过滚筒轴113设置在滚筒架112上，当刀片加工完成需要移动时，滚筒111使刀片的移动更为方便，同时减少了刀片移动时的磨损。所述的底座116上开设多个通孔118，车轮117设置在通孔118内。车轮117配合滚轮13，便于传动小车11在移动方向上调整位置。

本实施例的夹持部分，先利用两个夹具3将固定件8竖直固定在夹持架2上，再将两块压块5分别利用夹具3固定在固定件8远离刀片一侧的夹持架2上，将固定件8水平方向固定。固定件8固定完成后，利用第一固定杆6将压板4设置在固定件8上，再利用第二固定杆7将压板4和刀片连接，这样既对刀片完成了水平方向的固定，又在竖直方向对刀片进行了固定。最后利用两个夹具3将刀片与夹持架2再次固定，保证了刀片的稳固。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，其特征在于：包括传动部件(1)、夹持架(2)、多个夹具(3)和压块(5)，多个夹具(3)和压块(5)共同作用，将刀片固定在夹持架(2)上；所述的传动部件(1)设置有多个，支撑并传送刀片未被固定的一端。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，其特征在于：所述的传动部件(1)包括传动小车(11)、转动轴(12)、上支撑板(14)、支架(16)和下支撑板(17)；所述的传动小车(11)设置在上支撑板(14)上，上支撑板(14)的两侧设置有多个转动轴(12)，传动小车(11)被限制在多个转动轴(12)之间移动；所述的下支撑板(17)通过支架(16)与上支撑板(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，其特征在于：所述的传动部件(1)还包括滚轮(13)和定位杆(15)；所述的滚轮(13)设置在转动轴(12)上；所述的定位杆(15)设置在传动小车(11)移动方向的两端，并固定在上支撑板(14)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，其特征在于：所述的传动小车(11)包括滚筒(111)、滚筒架(112)、滚筒轴(113)、支撑螺杆(114)、螺母(115)、底座(116)和车轮(117)；所述的滚筒架(112)通过支撑螺杆(114)和螺母(115)，固定于底座(116)上；所述的滚筒(111)通过滚筒轴(113)设置在滚筒架(112)上；所述的底座(116)上开设多个通孔(118)，车轮(117)设置在通孔(118)内。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，其特征在于：所述的夹持输送装置还包括固定件(8)；该固定件(8)通过夹具(3)和压块(5)固定于夹持架(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，其特征在于：所述的夹持输送装置还包括压板(4)、第一固定杆(6)和第二固定杆(7)；所述的压板(4)由第一固定杆(6)固定在固定件(8)上，同时利用第二固定杆(7)固定刀片；刀片上还设置有多个夹具(3)。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机用厚刀片夹持输送装置，其特征在于：所述的夹具(3)包括夹持柄(31)、紧固杆(32)、把手(33)和保护垫(34)；所述的紧固杆(32)穿过夹持柄(31)，利用螺纹与夹持柄(31)连接；所述的紧固杆(32)一端设置把手(33)，另一端设置有保护垫(34)。

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