CN211759996U - 一种剪板机用厚刀片加工机床 - Google Patents
一种剪板机用厚刀片加工机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211759996U CN211759996U CN202020357543.XU CN202020357543U CN211759996U CN 211759996 U CN211759996 U CN 211759996U CN 202020357543 U CN202020357543 U CN 202020357543U CN 211759996 U CN211759996 U CN 211759996U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- roller
- plate
- machine tool
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种剪板机用厚刀片加工机床,属于刀片加工技术领域。本实用新型提供的夹持工装,利用夹具将刀片竖直方向固定,同时将固定件利用夹具和压块固定在固定架上,再将压板与固定件固定连接,使压板固定在刀片上后,刀片在水平方向上不发生移动;同时,在刀片的未被夹持部分,设置有多个传动组件,当刀片在加工时,支撑刀片未被夹持部分,使刀片在加工时不发生弯曲;当刀片加工完成需要移动时,滚筒的设置使刀片移动更为方便,且使刀片减少了移动时的磨损;本实用新型还设置有金属屑收集装置,能够收集刀片加工产生的金属屑,减少了生产过程中的安全隐患,水槽还可以收集废水,减少污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀片加工技术领域,更具体地说,涉及一种剪板机用厚刀片加工机床。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种,是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。利用运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机剪切后能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
剪板机刀片是剪板机的主要工作部件,在加工时需要保证尺寸的准确。现有技术加工的刀片多为薄刀片,当刀片厚度达到一定程度时,现有的加工工装便不能很好地适用,在加工时刀片的固定和移动就成为一个急需解决的问题。同时,刀片加工会产生的金属屑,需要及时的处理回收,避免产生浪费。
经检索,中国专利号ZL 201820061939.2,授权公告日为2018年9月11日,发明创造名称为:一种机械刮刀刀片用夹持装置,该申请案的夹持装置,包括按压杆、转动板、固定板,所述固定板一端安装有上压板,固定板内开设有限位槽,固定板上表面安装有安装杆,安装杆上开设有滑槽,安装杆中间位置开设有限位孔,限位孔内活动插接有限位栓,所述转动板通过转动轴活动安装在限位槽内,且转动板和上压板同侧的一端安装有下压板,所述按压杆通过滑块活动安装在滑槽内,按压杆下表面通过连接杆和转动板上表面连接,且连接杆位于转动板上背离下压板的一端上表面。但该申请案的夹持装置仅在竖直方向上对刀片进行固定,在水平方向未对刀片进行固定,不能保证刀片的稳固。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
鉴于现有的剪板机刀片夹持工装当刀片厚度较厚时,工装对于刀片的夹持固定及传输不能很好的适用,并且刀片加工需要对产生的金属屑进行处理的问题,本实用新型提供了一种剪板机用厚刀片加工机床,利用夹具、压块和固定件等配合将刀片固定,并利用传动装置支撑刀片,解决了剪板机用厚刀片夹持固定及传输不便的问题;同时利用金属屑回收部件将金属屑收集,解决了金属屑回收的问题。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种剪板机用厚刀片加工机床,包括机床本体、传动部件、夹持架、多个夹具、压块和金属屑回收部件;多个夹具和压块共同作用,将刀片固定在夹持架上;所述的传动部件设置有多个,支撑并传送刀片未被固定的一端;所述的金属屑回收部件设置在机床本体侧部,收集切割产生的金属屑。
更进一步地,所述的金属屑回收部件包括水口、储蓄槽、挤压滚筒、磁力滚筒、刮板、电机和机架;所述的水口开设于机床外板上,并设置在储蓄槽上方;储蓄槽的一侧设置有挤压滚筒;所述的挤压滚筒和磁力滚筒均通过轴承安装在机架上,磁力滚筒和挤压滚筒紧密配合;所述的刮板紧贴磁力滚筒设置;磁力滚筒由电机带动。
更进一步地,所述的金属屑回收部件还包括水槽和回收槽;所述的水槽设置在储蓄槽另一侧,用于收集废水;所述的回收槽设置在刮板下方,收集金属屑。
更进一步地,所述的传动部件包括传动小车、转动轴、上支撑板、支架和下支撑板;所述的传动小车设置在上支撑板上,上支撑板的两侧设置有多个转动轴,传动小车被限制在多个转动轴之间移动;所述的下支撑板通过支架与上支撑板连接。
更进一步地,所述的传动部件还包括滚轮和定位杆;所述的滚轮设置在转动轴上;所述的定位杆设置在传动小车移动方向的两端,并固定在上支撑板上。
更进一步地,所述的传动小车包括滚筒、滚筒架、滚筒轴、支撑螺杆、螺母、底座和车轮;所述的滚筒架通过支撑螺杆和螺母,固定于底座上;所述的滚筒通过滚筒轴设置在滚筒架上;所述的底座上开设多个通孔,车轮设置在通孔内。
更进一步地,夹持工装还包括固定件;该固定件通过夹具和压块固定于夹持架上。
更进一步地,夹持工装还包括压板、第一固定杆和第二固定杆;所述的压板由第一固定杆固定在固定件上,同时利用第二固定杆固定刀片;刀片上还设置有多个夹具。
更进一步地,所述的夹具包括夹持柄、紧固杆、把手和保护垫;所述的紧固杆穿过夹持柄,利用螺纹与夹持柄连接;所述的紧固杆一端设置把手,另一端设置有保护垫。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)鉴于现有技术中,剪板机刀片夹持工装均针对薄刀片设计,刀片厚度较厚时,夹持工装不适用的问题,本实用新型的夹持工装,利用夹具将刀片竖直方向固定,同时将固定件利用夹具和压块固定在固定架上,再将压板与固定件固定连接,使压板固定在刀片上后,既能使刀片水平方向不移动,同时在竖直方向对刀片起到了一定的固定作用。
(2)本实用新型设置金属屑回收部件,利用磁力滚筒将水流冲洗下来的金属屑吸附住,再利用刮板将金属屑刮下,金属屑进入回收槽由工作人员回收,方便金属屑的收集,使金属屑不会散落,减少了安全隐患;同时利用水槽收集废水,不会造成水源的污染。
(3)本实用新型的夹持工装,设置有多个传动组件,当刀片在加工时,支撑刀片未被夹持部分,使刀片在加工时不发生弯曲;当刀片加工完成需要移动时,传动组件上设置的滚筒使刀片的移动更为方便;同时滚筒的设置使刀片减少了移动时的磨损。
(4)本实用新型的传动组件上的传动小车底部设置有车轮,便于传动小车在移动方向上调整位置;同时,移动方向两端设置有定位杆,防止小车移动过度;在刀片移动方向,传动小车两侧设置了用于固定的转动轴,使小车在刀片移动方向不会发生位移;转动轴上设置的滚轮可以帮助小车移动,使移动更为方便。
(5)本实用新型的传动组件上的滚筒架可在支撑螺杆的调节下上下移动,便于对刀片的支撑;夹具上的紧固杆上还设置有保护垫,使夹具与刀片的接触面不发生磨损。
附图说明
图1为本实用新型的夹持工装整体结构示意图;
图2为本实用新型的夹持工装中传动部件的结构示意图;
图3为本实用新型的夹持工装中传动小车的结构示意图;
图4为本实用新型的夹持工装中夹持部分的局部放大图;
图5为本实用新型的夹持工装中夹具的结构示意图;
图6为本实用新型的金属屑回收部件的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、传动部件;11、传动小车;111、滚筒;112、滚筒架;113、滚筒轴;114、支撑螺杆;115、螺母;116、底座;117、车轮;118、通孔;12、转动轴;13、滚轮;14、上支撑板;15、定位杆;16、支架;17、下支撑板;2、夹持架;3、夹具;31、夹持柄;32、紧固杆;33、把手;34、保护垫;4、压板;5、压块;6、第一固定杆;7、第二固定杆;8、固定件;9、金属屑回收部件;91、机床外板;92、水口;93、储蓄槽;94、水槽;95、挤压滚筒;96、磁力滚筒;97、刮板;98、回收槽;99、电机;910、机架。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1,本实施例的一种剪板机用厚刀片加工机床,包括机床本体,还包括传动部件1、夹持架2、多个夹具3、压板4、压块5、第一固定杆6、第二固定杆7、固定件8和金属屑回收部件9。其中,夹持架2、多个夹具3、压板4、压块5、第一固定杆6、第二固定杆7和固定件8组成了工装的夹持部分,夹持部分将刀片的一端固定,保证刀片不发生位移。所述的固定件8通过夹具3和压块5固定于夹持架2上,两个夹具3将固定件8在竖直方向固定,夹具3和压块5设置在固定件8一侧,将固定件8水平方向固定(参看图4)。所述的压板4由第一固定杆6固定在固定件8上,同时利用第二固定杆7固定刀片;刀片上还设置有两个夹具3。
结合图5,本实施例的夹具3包括夹持柄31、紧固杆32、把手33和保护垫34;所述的紧固杆32穿过夹持柄31,利用螺纹与夹持柄31连接;所述的紧固杆32一端设置把手33,另一端设置有保护垫34。保护垫34的设置可以保护刀片与夹具3的接触面不被磨损。
结合图2,本实施例夹持工装的传动部件1用于支撑并传送刀片未被固定的一端,使刀片在加工时不发生弯曲。本实施例中,设置了三个传动部件1。传动部件1包括传动小车11、转动轴12、滚轮13、上支撑板14、定位杆15、支架16和下支撑板17。传动小车11设置在上支撑板14上,上支撑板14的两侧设置有多个转动轴12,传动小车11被限制在多个转动轴12之间移动,这使得传动小车11在刀片移动方向上不会发生位移。转动轴12固定在上支撑板14上,本实施例中,传动小车11一侧设置四个转动轴12,共设置八个。每个转动轴12上均设置有滚轮13,帮助传动小车11移动,使移动更为方便,预防传动小车11被卡住的情况发生。传动小车11移动方向的两端各设置一个定位杆15,定位杆15穿过上支撑板14,通过螺纹连接固定在上支撑板14上。定位杆15的设置是为了防止小车移动过度。所述的下支撑板17通过支架16与上支撑板14连接。
结合图3,传动部件1上的传动小车11包括滚筒111、滚筒架112、滚筒轴113、支撑螺杆114、螺母115、底座116和车轮117。滚筒架112通过支撑螺杆114和螺母115,固定于底座116上,滚筒架112可通过支撑螺杆114调节竖直高度,方便对刀片的支撑。滚筒111通过滚筒轴113设置在滚筒架112上,当刀片加工完成需要移动时,滚筒111使刀片的移动更为方便,同时减少了刀片移动时的磨损。所述的底座116上开设多个通孔118,车轮117设置在通孔118内。车轮117配合滚轮13,便于传动小车11在移动方向上调整位置。
结合图6,本实施例的金属屑回收部件9包括机床外板91、水口92、储蓄槽93、水槽94、挤压滚筒95、磁力滚筒96、刮板97、回收槽98、电机99和机架910。所述的水口92开设于机床外板91上,并设置在储蓄槽93上方。储蓄槽93的一侧设置有挤压滚筒95。所述的挤压滚筒95和磁力滚筒96均通过轴承安装在机架910上,磁力滚筒96和挤压滚筒95紧密配合。所述的刮板97紧贴磁力滚筒96设置。磁力滚筒96由电机99带动。所述的水槽94设置在储蓄槽93另一侧,用于收集废水,不对水源产生污染。所述的回收槽98设置在刮板97下方,收集金属屑,防止金属屑散落,减少了安全隐患。
本实施例的夹持部分,先利用两个夹具3将固定件8竖直固定在夹持架2上,再将两块压块5分别利用夹具3固定在固定件8远离刀片一侧的夹持架2上,将固定件8水平方向固定。固定件8固定完成后,利用第一固定杆6将压板4设置在固定件8上,再利用第二固定杆7将压板4和刀片连接,这样既对刀片完成了水平方向的固定,又在竖直方向对刀片进行了固定。最后利用两个夹具3将刀片与夹持架2再次固定,保证了刀片的稳固。
本实施例的金属屑回收部件9在收集金属屑时,带有金属屑的水流由水口92流出,经储蓄槽93流过磁力滚筒96和挤压滚筒95紧密配合的缝隙,磁力滚筒96利用磁力将金属屑吸附住,水流流入水槽94。磁力滚筒96转动,由刮板97将金属屑刮下,金属屑掉落至回收槽98,由工作人员回收。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种剪板机用厚刀片加工机床,包括机床本体,其特征在于:还包括传动部件(1)、夹持架(2)、多个夹具(3)、压块(5)和金属屑回收部件(9);多个夹具(3)和压块(5)共同作用,将刀片固定在夹持架(2)上;所述的传动部件(1)设置有多个,支撑并传送刀片未被固定的一端;所述的金属屑回收部件(9)设置在机床本体侧部,收集切割产生的金属屑。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:所述的金属屑回收部件(9)包括水口(92)、储蓄槽(93)、挤压滚筒(95)、磁力滚筒(96)、刮板(97)、电机(99)和机架(910);所述的水口(92)开设于机床外板(91)上,并设置在储蓄槽(93)上方;储蓄槽(93)的一侧设置有挤压滚筒(95);所述的挤压滚筒(95)和磁力滚筒(96)均通过轴承安装在机架(910)上,磁力滚筒(96)和挤压滚筒(95)紧密配合;所述的刮板(97)紧贴磁力滚筒(96)设置;磁力滚筒(96)由电机(99)带动。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:所述的金属屑回收部件(9)还包括水槽(94)和回收槽(98);所述的水槽(94)设置在储蓄槽(93)另一侧,用于收集废水;所述的回收槽(98)设置在刮板(97)下方,收集金属屑。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:所述的传动部件(1)包括传动小车(11)、转动轴(12)、上支撑板(14)、支架(16)和下支撑板(17);所述的传动小车(11)设置在上支撑板(14)上,上支撑板(14)的两侧设置有多个转动轴(12),传动小车(11)被限制在多个转动轴(12)之间移动;所述的下支撑板(17)通过支架(16)与上支撑板(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:所述的传动部件(1)还包括滚轮(13)和定位杆(15);所述的滚轮(13)设置在转动轴(12)上;所述的定位杆(15)设置在传动小车(11)移动方向的两端,并固定在上支撑板(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:所述的传动小车(11)包括滚筒(111)、滚筒架(112)、滚筒轴(113)、支撑螺杆(114)、螺母(115)、底座(116)和车轮(117);所述的滚筒架(112)通过支撑螺杆(114)和螺母(115),固定于底座(116)上;所述的滚筒(111)通过滚筒轴(113)设置在滚筒架(112)上;所述的底座(116)上开设多个通孔(118),车轮(117)设置在通孔(118)内。
7.根据权利要求6所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:夹持工装还包括固定件(8);该固定件(8)通过夹具(3)和压块(5)固定于夹持架(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:夹持工装还包括压板(4)、第一固定杆(6)和第二固定杆(7);所述的压板(4)由第一固定杆(6)固定在固定件(8)上,同时利用第二固定杆(7)固定刀片;刀片上还设置有多个夹具(3)。
9.根据权利要求8所述的一种剪板机用厚刀片加工机床,其特征在于:所述的夹具(3)包括夹持柄(31)、紧固杆(32)、把手(33)和保护垫(34);所述的紧固杆(32)穿过夹持柄(31),利用螺纹与夹持柄(31)连接;所述的紧固杆(32)一端设置把手(33),另一端设置有保护垫(34)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020357543.XU CN211759996U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种剪板机用厚刀片加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020357543.XU CN211759996U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种剪板机用厚刀片加工机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211759996U true CN211759996U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72932430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020357543.XU Active CN211759996U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种剪板机用厚刀片加工机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211759996U (zh) |
-
2020
- 2020-03-19 CN CN202020357543.XU patent/CN211759996U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211759996U (zh) | 一种剪板机用厚刀片加工机床 | |
CN211759998U (zh) | 一种适用于剪板机用厚刀片加工的机床 | |
CN212072275U (zh) | 一种新型修边机 | |
CN213080776U (zh) | 一种倾斜孔加工治具 | |
CN201175871Y (zh) | 通用型在线打磨装置 | |
CN211759997U (zh) | 一种剪板机用厚刀片夹持输送装置 | |
CN214922890U (zh) | 一种金属板材表面平整度加工设备 | |
CN210997438U (zh) | 一种金属材料加工倒角处理设备 | |
CN210819443U (zh) | 一种异型螺母加工用夹持装置 | |
CN213968564U (zh) | 一种铝管冲孔装置 | |
CN216681550U (zh) | 一种冷轧不锈钢带生产用修磨装置 | |
CN220347035U (zh) | 一种旋压机用夹紧结构 | |
CN219582330U (zh) | 一种用于五金配件加工的铣床铁屑清理装置 | |
CN216939402U (zh) | 一种龙门加工中心床鞍结构 | |
CN213916112U (zh) | 一种便于收集废料的车床 | |
CN210615945U (zh) | 一种数控模具铣床 | |
CN219649341U (zh) | 一种便于安装的数控床加工用轨道清理装置 | |
CN216780011U (zh) | 一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机 | |
CN211805241U (zh) | 一种便于去除废料的机械加工用抛光机 | |
CN216263855U (zh) | 一种带铁屑收集功能的金属带锯床 | |
CN211708898U (zh) | 一种制动手柄去披锋装置 | |
CN217749727U (zh) | 一种电火花加工机 | |
CN217342183U (zh) | 一种基于铁艺护栏用的打磨废料自动回收设备 | |
CN214350962U (zh) | 一种型材钻孔机床 | |
CN218287748U (zh) | 一种冶金车辆止轮便携装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |