CN113118357A - 一种工业生产用自动化锻压机械 - Google Patents

一种工业生产用自动化锻压机械 Download PDF

Info

Publication number
CN113118357A
CN113118357A CN202110239671.3A CN202110239671A CN113118357A CN 113118357 A CN113118357 A CN 113118357A CN 202110239671 A CN202110239671 A CN 202110239671A CN 113118357 A CN113118357 A CN 113118357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
adjusting
plate
transmission
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110239671.3A
Other languages
English (en)
Inventor
章亮亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Xinhua Machinery Co ltd
Original Assignee
Wuhu Xinhua Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Xinhua Machinery Co ltd filed Critical Wuhu Xinhua Machinery Co ltd
Priority to CN202110239671.3A priority Critical patent/CN113118357A/zh
Publication of CN113118357A publication Critical patent/CN113118357A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
    • F16F15/067—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only wound springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开的属于工业生产技术领域，具体为—种工业生产用自动化锻压机械，包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑台的右侧固定连接有控制箱，解决了现有的工业生产用自动化锻压机械夹持组件在实际使用时，无法根据工件大小，调节夹持组件的夹持范围，适用性有限，需要更换不同大小的夹具使用，影响锻压的效率，并且不具备对工件进行缓冲的作用，容易造成工件在锻压时发生破裂，影响正常使用，且现有的工业生产用自动化锻压机械在使用时没有对工件进行输送导向纠偏的功能，造成了操作者在操作时需要不断的搬运工件和对工件进行纠偏，增加了工作量，且降低了工件加工的效率。

Description

一种工业生产用自动化锻压机械
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体为—种工业生产用自动化锻压机械。
背景技术
工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标，工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额，该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势，如同其他相对指标一样，在使用工业生产指数时，必须注意资料的可比性，必须同绝对指标结合起来使用，方能比较客观、全面地说明问题。
在工业生产中需要使用到自动化锻压机械，锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，工业生产用自动化锻压机械在使用时需要配合夹持组件配合使用，夹持组件用以对工件进行夹持，防止偏斜，但是现有的工业生产用自动化锻压机械夹持组件在实际使用时，无法根据工件大小，调节夹持组件的夹持范围，适用性有限，需要更换不同大小的夹具使用，影响锻压的效率，并且不具备对工件进行缓冲的作用，容易造成工件在锻压时发生破裂，影响正常使用，且现有的工业生产用自动化锻压机械在使用时没有对工件进行输送导向纠偏的功能，造成了操作者在操作时需要不断的搬运工件和对工件进行纠偏，增加了工作量，且降低了工件加工的效率，因此需要提供一种工业生产用自动化锻压机械来满足使用者的需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有工业生产用自动化锻压机械中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种工业生产用自动化锻压机械，包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑台的右侧固定连接有控制箱，所述支撑台的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部从上至下依次设置有固定板和锻压板，所述垫板顶部的四角均固定连接有导柱，所述导柱的顶部贯穿锻压板并与固定板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿固定板并与锻压板的顶部固定连接，所述垫板的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定连接有夹持组件，所述夹持组件的内壁固定连接有缓冲组件，所述支撑台的前侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有凹板，所述凹板的内部固定连接有输送组件，所述支撑座的左侧固定连接有传动组件，所述传动组件的右侧与输送组件的左侧固定连接，所述凹板的左侧固定连接有与传动组件配合使用的压紧组件，所述凹板的内部活动连接有调节组件，所述调节组件的顶部贯穿至凹板的顶部，所述调节组件顶部的两侧均固定连接有导向纠偏组件。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括两个连接柱、两个安装块、电动伸缩杆和两个夹持板，所述电动伸缩杆的底部与第一安装槽的内壁固定连接，所述电动伸缩杆的两侧均与安装块固定连接，所述安装块的顶部与连接柱固定连接，所述连接柱的顶部延伸至第一安装槽的顶部并与夹持板的底部固定连接。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述缓冲组件包括两个缓冲板、四个第一安装板、四个缓冲弹簧、四个第二安装板、四个第二安装槽和四个活动杆，所述第一安装板靠近缓冲板内壁的一侧与缓冲板的内壁固定连接，所述缓冲弹簧和活动杆靠近第一安装板的一侧均与第一安装板固定连接，所述缓冲弹簧远离第一安装板的一侧与第二安装板固定连接，所述第二安装槽开设于夹持板的内壁，所述第二安装板靠近第二安装槽的一侧与第二安装槽的内壁固定连接，所述活动杆远离第一安装板的一侧依次贯穿第二安装板和夹持板并延伸至夹持板的外侧。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述输送组件的数量为若干个，所述输送组件包括两个第一轴承、转动杆和输送辊，所述第一轴承套设于转动杆表面的两侧，所述第一轴承的表面与凹板的内壁固定连接，所述输送辊套设于转动杆的表面，所述转动杆的左侧与传动组件固定连接。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述传动组件包括传动电机、第一传动轮、第一传动皮带、第二传动轮、传动杆、两个第三传动轮和第二传动皮带，所述传动电机的右侧与凹板的左侧固定连接，所述第一传动轮套设于传动电机输出轴的表面，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过第一传动皮带进行传动，所述第二传动轮和第三传动轮的内壁均与传动杆的表面固定连接，所述第三传动轮的右侧与转动杆的左侧固定连接，两个第三传动轮之间通过第二传动皮带进行传动，所述压紧组件与第二传动皮带配合使用。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述压紧组件的数量为若干个，所述压紧组件包括固定架、压紧块、连接块、压紧螺杆、压紧螺槽和旋转把，所述固定架的右侧与凹板的左侧固定连接，所述压紧螺槽开设于固定架的顶部，所述固定架通过压紧螺槽与压紧螺杆螺纹连接，所述压紧螺杆的顶部与旋转把的底部固定连接，所述压紧螺杆的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的底部与压紧块的顶部固定连接，所述压紧块与第二传动皮带配合使用。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述导向纠偏组件包括固定柱、第二轴承和导向纠偏辊，所述固定柱的底部与调节组件的顶部固定连接，所述导向纠偏辊套设于固定柱的表面，所述第二轴承套设于固定柱的表面，所述第二轴承的表面与导向纠偏辊的内壁固定连接。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述调节组件包括调节螺杆、两个调节螺套、调节槽、两个调节块、两个调节架和转动盘，所述调节螺杆的左侧与凹板的内壁活动连接，所述调节螺杆的右侧贯穿至凹板的外侧并与转动盘的左侧固定连接，所述调节螺套套设于调节螺杆的表面，所述调节螺套的顶部与调节块的底部固定连接，所述调节块的顶部穿过调节槽并延伸至调节槽的顶部与调节架的底部固定连接，所述固定柱的底部与调节架的表面固定连接。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述凹板的左侧固定连接有与传动电机配合使用的防护壳，所述传动电机位于防护壳的内部，所述防护壳靠近第一传动皮带的一侧开设有与第一传动皮带配合使用的传动孔。
作为本发明所述的—种工业生产用自动化锻压机械的一种优选方案，其中：所述夹持板底部的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述垫板顶部的前侧和后侧均开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑套套设于滑杆的表面，两个缓冲板相对的一侧均固定连接有缓冲垫，所述夹持板和第二安装板靠近活动杆的一侧开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆远离第一安装板的一侧固定连接有限位块，所述调节架的前侧固定连接有与导向纠偏辊配合使用的导向块，所述导向块为斜块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过夹持组件，使用者把需要加工的工件放置于垫板的顶部，且工件位于两个夹持板之间，控制夹持组件中的电动伸缩杆进行伸缩，电动伸缩杆通过安装块带动连接柱的移动，连接柱在第一安装槽的内腔滑动且带动两个夹持板相对移动对工件进行夹持，实现了对工件定位的效果，防止工件在锻压时发生偏动的现象。
2、通过缓冲组件，在夹持组件的作用下使缓冲板与工件接触，当工件受力时，产生震动，工件会挤压缓冲板，缓冲板通过第一安装板带动活动杆移动，活动杆在第二安装板的内腔进行滑动，且第一安装板移动的同时配合第二安装板挤压缓冲弹簧，实现了对工件进行缓冲的作用，防止了工件受力过大发生破裂，影响正常使用。
3、通过输送组件，输送组件中的转动杆在传动组件的带动下进行转动，转动杆在第一轴承的内部进行转动，且带动输送辊的转动对工件进行输送，能够实现输送工件的效果，增加了工件加工的效率。
4、通过传动组件，传动组件能够实现给输送组件提供动力的效果，在传动组件中传动电机的带动下，传动电机的输出轴带动第一传动轮的转动，第一传动轮通过第一传动皮带传动能够带动第二传动轮的转动，第二传动轮通过传动杆能够带动第三传动轮的转动，若干个第三传动轮之间通过第二传动皮带进行传动，从而能够同时转动，转动的同时带动输送组件运行对工件进行输送，增加了加工的效率。
5、通过压紧组件，当传动组件中的第二传动皮带出现松动时，使用者通过控制旋转把进行转动，旋转把的转动能够带动压紧螺杆的转动，压紧螺杆在压紧螺槽的内部转动，从而能够带动连接块向下移动，连接块带动压紧块向下对第二传动皮带进行压紧，防止了第二传动皮带出现松动，实现了紧固的效果。
6、通过导向纠偏组件，加工的工件在输送组件上进行输送时，经过导向纠偏辊能够带动导向纠偏辊进行转动，导向纠偏辊通过第二轴承在固定柱上进行转动，且工件在经过导向纠偏辊，能够实现转向调位，从而实现纠正的效果。
7、通过调节组件，使用者可根据工件的大小，然后通过调节组件对两个导向纠偏组件之间的间距进行调节，便于不同大小的物件进行导向纠偏，且当使用调节时，通过控制转动盘的转动，转动盘转动能够带动调节螺杆的转动，调节螺杆带动其表面的正反螺纹进行转动，从而能够带动表面的两个调节螺套相对移动，或者相反移动，且调节螺套能够带动其顶部的调节块在调节槽的内部进行滑动，调节块带动调节架移动，调节架带动与其固定的导向纠偏组件进行移动调节，从而方便了不同大小的物件进行导向纠偏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明—种工业生产用自动化锻压机械立体结构示意图；
图2是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中支撑台与支撑座的连接立体结构示意图；
图3是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中垫板的立体结构示意图；
图4是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中夹持组件的立体结构示意图；
图5是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中缓冲组件与夹持板之间的连接示意图；
图6是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中支撑座与凹板的立体结构示意图；
图7是本发明—种工业生产用自动化锻压机械图6中A处的局部放大图；
图8是本发明—种工业生产用自动化锻压机械图6中B处的局部放大图；
图9是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中压紧组件的立体结构示意图；
图10是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中导向纠偏组件的结构示意图；
图11是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中传动组件的结构示意图；
图12是本发明—种工业生产用自动化锻压机械中调节组件与导向纠偏组件的连接示意图。
图中标号：1、支撑台；2、夹持组件；201、连接柱；202、安装块；203、电动伸缩杆；204、夹持板；3、缓冲组件；301、缓冲板；302、第一安装板； 303、缓冲弹簧；304、第二安装板；305、第二安装槽；306、活动杆；4、输送组件；401、第一轴承；402、转动杆；403、输送辊；5、传动组件；501、传动电机；502、第一传动轮；503、第一传动皮带；504、第二传动轮；505、传动杆；506、第三传动轮；507、第二传动皮带；6、压紧组件；601、固定架；602、压紧块；603、连接块；604、压紧螺杆；605、压紧螺槽；606、旋转把；7、导向纠偏组件；701、固定柱；702、第二轴承；703、导向纠偏辊； 8、调节组件；801、调节螺杆；802、调节螺套；803、调节槽；804、调节块； 805、调节架；806、转动盘；9、控制箱；10、垫板；11、锻压板；12、导柱； 13、固定板；14、气缸；15、支撑架；16、支撑座；17、凹板；18、限位块； 19、第三安装槽；20、滑杆；21、第一安装槽；22、缓冲垫；23、滑套；24、活动孔；25、导向块；26、传动孔；27、防护壳。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-12所示，一种工业生产用自动化锻压机械，包括支撑台1，支撑台1底部的两侧均固定连接有支撑架15，支撑台1的右侧固定连接有控制箱 9，支撑台1的顶部固定连接有垫板10，垫板10的顶部从上至下依次设置有固定板13和锻压板11，垫板10顶部的四角均固定连接有导柱12，导柱12 的顶部贯穿锻压板11并与固定板13固定连接，固定板13的顶部固定连接有气缸14，气缸14的底部贯穿固定板13并与锻压板11的顶部固定连接，垫板 10的顶部开设有第一安装槽21，第一安装槽21的内部固定连接有夹持组件2，夹持组件2的内壁固定连接有缓冲组件3，支撑台1的前侧固定连接有支撑座 16，支撑座16的顶部固定连接有凹板17，凹板17的内部固定连接有输送组件4，支撑座16的左侧固定连接有传动组件5，传动组件5的右侧与输送组件4的左侧固定连接，凹板17的左侧固定连接有与传动组件5配合使用的压紧组件6，凹板17的内部活动连接有调节组件8，调节组件8的顶部贯穿至凹板17的顶部，调节组件8顶部的两侧均固定连接有导向纠偏组件7。
在本实例中，夹持组件2包括两个连接柱201、两个安装块202、电动伸缩杆203和两个夹持板204，电动伸缩杆203的底部与第一安装槽21的内壁固定连接，电动伸缩杆203的两侧均与安装块202固定连接，安装块202的顶部与连接柱201固定连接，连接柱201的顶部延伸至第一安装槽21的顶部并与夹持板204的底部固定连接，通过夹持组件2，使用者把需要加工的工件放置于垫板10的顶部，且工件位于两个夹持板204之间，控制夹持组件2中的电动伸缩杆203进行伸缩，电动伸缩杆203通过安装块202带动连接柱201 的移动，连接柱201在第一安装槽21的内腔滑动且带动两个夹持板204相对移动对工件进行夹持，实现了对工件定位的效果，防止工件在锻压时发生偏动的现象。
在本实例中，缓冲组件3包括两个缓冲板301、四个第一安装板302、四个缓冲弹簧303、四个第二安装板304、四个第二安装槽305和四个活动杆306，第一安装板302靠近缓冲板301内壁的一侧与缓冲板301的内壁固定连接，缓冲弹簧303和活动杆306靠近第一安装板302的一侧均与第一安装板302 固定连接，缓冲弹簧303远离第一安装板302的一侧与第二安装板304固定连接，第二安装槽305开设于夹持板204的内壁，第二安装板304靠近第二安装槽305的一侧与第二安装槽305的内壁固定连接，活动杆306远离第一安装板302的一侧依次贯穿第二安装板304和夹持板204并延伸至夹持板204 的外侧，通过缓冲组件3，在夹持组件2的作用下使缓冲板301与工件接触，当工件受力时，产生震动，工件会挤压缓冲板301，缓冲板301通过第一安装板302带动活动杆306移动，活动杆306在第二安装板304的内腔进行滑动，且第一安装板302移动的同时配合第二安装板304挤压缓冲弹簧303，实现了对工件进行缓冲的作用，防止了工件受力过大发生破裂，影响正常使用。
在本实例中，输送组件4的数量为若干个，输送组件4包括两个第一轴承401、转动杆402和输送辊403，第一轴承401套设于转动杆402表面的两侧，第一轴承401的表面与凹板17的内壁固定连接，输送辊403套设于转动杆402的表面，转动杆402的左侧与传动组件5固定连接，通过输送组件4，输送组件4中的转动杆402在传动组件5的带动下进行转动，转动杆402在第一轴承401的内部进行转动，且带动输送辊403的转动对工件进行输送，能够实现输送工件的效果，增加了工件加工的效率。
在本实例中，传动组件5包括传动电机501、第一传动轮502、第一传动皮带503、第二传动轮504、传动杆505、两个第三传动轮506和第二传动皮带507，传动电机501的右侧与凹板17的左侧固定连接，第一传动轮502套设于传动电机501输出轴的表面，第一传动轮502和第二传动轮504之间通过第一传动皮带503进行传动，第二传动轮504和第三传动轮506的内壁均与传动杆505的表面固定连接，第三传动轮506的右侧与转动杆402的左侧固定连接，两个第三传动轮506之间通过第二传动皮带507进行传动，压紧组件6与第二传动皮带507配合使用，通过传动组件5，传动组件5能够实现给输送组件4提供动力的效果，在传动组件5中传动电机501的带动下，传动电机501的输出轴带动第一传动轮502的转动，第一传动轮502通过第一传动皮带503传动能够带动第二传动轮504的转动，第二传动轮504通过传动杆505能够带动第三传动轮506的转动，若干个第三传动轮506之间通过第二传动皮带507进行传动，从而能够同时转动，转动的同时带动输送组件4 运行对工件进行输送，增加了加工的效率。
在本实例中，压紧组件6的数量为若干个，压紧组件6包括固定架601、压紧块602、连接块603、压紧螺杆604、压紧螺槽605和旋转把606，固定架601的右侧与凹板17的左侧固定连接，压紧螺槽605开设于固定架601的顶部，固定架601通过压紧螺槽605与压紧螺杆604螺纹连接，压紧螺杆604 的顶部与旋转把606的底部固定连接，压紧螺杆604的底部与连接块603的顶部固定连接，连接块603的底部与压紧块602的顶部固定连接，压紧块602 与第二传动皮带507配合使用，通过压紧组件6，当传动组件5中的第二传动皮带507出现松动时，使用者通过控制旋转把606进行转动，旋转把606的转动能够带动压紧螺杆604的转动，压紧螺杆604在压紧螺槽605的内部转动，从而能够带动连接块603向下移动，连接块603带动压紧块602向下对第二传动皮带507进行压紧，防止了第二传动皮带507出现松动，实现了紧固的效果。
在本实例中，导向纠偏组件7包括固定柱701、第二轴承702和导向纠偏辊703，固定柱701的底部与调节组件8的顶部固定连接，导向纠偏辊703套设于固定柱701的表面，第二轴承702套设于固定柱701的表面，第二轴承 702的表面与导向纠偏辊703的内壁固定连接，通过导向纠偏组件7，加工的工件在输送组件4上进行输送时，经过导向纠偏辊703能够带动导向纠偏辊 703进行转动，导向纠偏辊703通过第二轴承702在固定柱701上进行转动，且工件在经过导向纠偏辊703，能够实现转向调位，从而实现纠正的效果。
在本实例中，调节组件8包括调节螺杆801、两个调节螺套802、调节槽 803、两个调节块804、两个调节架805和转动盘806，调节螺杆801的左侧与凹板17的内壁活动连接，调节螺杆801的右侧贯穿至凹板17的外侧并与转动盘806的左侧固定连接，调节螺套802套设于调节螺杆801的表面，调节螺套802的顶部与调节块804的底部固定连接，调节块804的顶部穿过调节槽803并延伸至调节槽803的顶部与调节架805的底部固定连接，固定柱 701的底部与调节架805的表面固定连接，通过调节组件8，使用者可根据工件的大小，然后通过调节组件8对两个导向纠偏组件7之间的间距进行调节，便于不同大小的物件进行导向纠偏，且当使用调节时，通过控制转动盘806 的转动，转动盘806转动能够带动调节螺杆801的转动，调节螺杆801带动其表面的正反螺纹进行转动，从而能够带动表面的两个调节螺套802相对移动，或者相反移动，且调节螺套802能够带动其顶部的调节块804在调节槽803的内部进行滑动，调节块804带动调节架805移动，调节架805带动与其固定的导向纠偏组件7进行移动调节，从而方便了不同大小的物件进行导向纠偏。
在本实例中，凹板17的左侧固定连接有与传动电机501配合使用的防护壳27，传动电机501位于防护壳27的内部，防护壳27靠近第一传动皮带503 的一侧开设有与第一传动皮带503配合使用的传动孔26，通过防护壳27，能够有效的实现对传动电机501进行防护的作用，防止了传动电机501长时间暴露在外界，受外界因素影响缩短使用寿命，通过传动孔26，方便了第一传动皮带503进行传动。
在本实例中，夹持板204底部的前侧和后侧均固定连接有滑套23，垫板 10顶部的前侧和后侧均开设有第三安装槽19，第三安装槽19的内壁固定连接有滑杆20，滑套23套设于滑杆20的表面，两个缓冲板301相对的一侧均固定连接有缓冲垫22，夹持板204和第二安装板304靠近活动杆306的一侧开设有与活动杆306配合使用的活动孔24，活动杆306远离第一安装板302 的一侧固定连接有限位块18，调节架805的前侧固定连接有与导向纠偏辊703配合使用的导向块25，导向块25为斜块，通过滑杆20和滑套23的配合使用，滑套23在滑杆20的表面进行滑动，能够有效的增加夹持板204移动调节时的稳定性，且实现了对夹持板204进行限位的作用，防止了夹持板204在移动时的移动轨迹发生偏斜，通过缓冲垫22，有效的实现了对工件与缓冲板301 之间进一步进行缓冲的作用，防止了工件因压力过大发生断裂，影响正常使用，通过活动孔24，方便了活动杆306的移动，减少了活动杆306与第二安装板304与夹持板204之间的摩擦力，增加了活动杆306移动的流畅性，通过限位块18，有效的实现了对活动杆306进行限位的作用，防止了活动杆306 与夹持板204脱离，通过导向块25，有效的实现了对工件进行导向的作用，方便了工件在导向纠偏辊703上进行导向纠偏。
需要说明的是，本发明为—种工业生产用自动化锻压机械，首先，将使用者可根据工件的大小，然后通过调节组件8对两个导向纠偏组件7之间的间距进行调节，便于不同大小的物件进行导向纠偏，且当使用调节时，通过控制转动盘806的转动，转动盘806转动能够带动调节螺杆801的转动，调节螺杆801带动其表面的正反螺纹进行转动，从而能够带动表面的两个调节螺套802相对移动，或者相反移动，且调节螺套802能够带动其顶部的调节块804在调节槽803的内部进行滑动，调节块804带动调节架805移动，调节架805带动与其固定的导向纠偏组件7进行移动调节，需要锻压的工件落入到输送辊403上，传动组件5能够实现给输送组件4提供动力的效果，在传动组件5中传动电机501的带动下，传动电机501的输出轴带动第一传动轮502的转动，第一传动轮502通过第一传动皮带503传动能够带动第二传动轮504的转动，第二传动轮504通过传动杆505能够带动第三传动轮506 的转动，若干个第三传动轮506之间通过第二传动皮带507进行传动，从而能够同时转动，转动的同时带动输送组件4运行对工件进行输送，输送组件4 中的转动杆402在传动组件5的带动下进行转动，转动杆402在第一轴承401 的内部进行转动，且带动输送辊403的转动对工件进行输送，能够实现输送工件的效果，增加了工件加工的效率，且工件在输送辊403上进行输送时，经过导向纠偏辊703能够带动导向纠偏辊703进行转动，导向纠偏辊703通过第二轴承702在固定柱701上进行转动，且工件在经过导向纠偏辊703，能够实现转向调位，从而实现纠正的效果，工件输送完成后，使用者通过把需要加工的工件放置于垫板10的顶部，且工件位于两个夹持板204之间，控制夹持组件2中的电动伸缩杆203进行伸缩，电动伸缩杆203通过安装块202 带动连接柱201的移动，连接柱201在第一安装槽21的内腔滑动且带动两个夹持板204相对移动对工件进行夹持，实现了对工件定位的效果，防止工件在锻压时发生偏动的现象，此时气缸14向下运行，带动锻压板11在导柱12 上进行滑动，锻压板11向下移动对工件进行锻压，且在锻压时，通过缓冲组件3，在夹持组件2的作用下使缓冲板301与工件接触，当工件受力时，产生震动，工件会挤压缓冲板301，缓冲板301通过第一安装板302带动活动杆 306移动，活动杆306在第二安装板304的内腔进行滑动，且第一安装板302 移动的同时配合第二安装板304挤压缓冲弹簧303，实现了对工件进行缓冲的作用，防止了工件受力过大发生破裂，影响正常使用，且当传动组件5中的第二传动皮带507出现松动时，使用者通过控制旋转把606进行转动，旋转把606的转动能够带动压紧螺杆604的转动，压紧螺杆604在压紧螺槽605 的内部转动，从而能够带动连接块603向下移动，连接块603带动压紧块602 向下对第二传动皮带507进行压紧，防止了第二传动皮带507出现松动，实现了紧固的效果。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种工业生产用自动化锻压机械，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)底部的两侧均固定连接有支撑架(15)，所述支撑台(1)的右侧固定连接有控制箱(9)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有垫板(10)，所述垫板(10)的顶部从上至下依次设置有固定板(13)和锻压板(11)，所述垫板(10)顶部的四角均固定连接有导柱(12)，所述导柱(12)的顶部贯穿锻压板(11)并与固定板(13)固定连接，所述固定板(13)的顶部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的底部贯穿固定板(13)并与锻压板(11)的顶部固定连接，所述垫板(10)的顶部开设有第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)的内部固定连接有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的内壁固定连接有缓冲组件(3)，所述支撑台(1)的前侧固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的顶部固定连接有凹板(17)，所述凹板(17)的内部固定连接有输送组件(4)，所述支撑座(16)的左侧固定连接有传动组件(5)，所述传动组件(5)的右侧与输送组件(4)的左侧固定连接，所述凹板(17)的左侧固定连接有与传动组件(5)配合使用的压紧组件(6)，所述凹板(17)的内部活动连接有调节组件(8)，所述调节组件(8)的顶部贯穿至凹板(17)的顶部，所述调节组件(8)顶部的两侧均固定连接有导向纠偏组件(7)。
2.根据权利要求1所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述夹持组件(2)包括两个连接柱(201)、两个安装块(202)、电动伸缩杆(203)和两个夹持板(204)，所述电动伸缩杆(203)的底部与第一安装槽(21)的内壁固定连接，所述电动伸缩杆(203)的两侧均与安装块(202)固定连接，所述安装块(202)的顶部与连接柱(201)固定连接，所述连接柱(201)的顶部延伸至第一安装槽(21)的顶部并与夹持板(204)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括两个缓冲板(301)、四个第一安装板(302)、四个缓冲弹簧(303)、四个第二安装板(304)、四个第二安装槽(305)和四个活动杆(306)，所述第一安装板(302)靠近缓冲板(301)内壁的一侧与缓冲板(301)的内壁固定连接，所述缓冲弹簧(303)和活动杆(306)靠近第一安装板(302)的一侧均与第一安装板(302)固定连接，所述缓冲弹簧(303)远离第一安装板(302)的一侧与第二安装板(304)固定连接，所述第二安装槽(305)开设于夹持板(204)的内壁，所述第二安装板(304)靠近第二安装槽(305)的一侧与第二安装槽(305)的内壁固定连接，所述活动杆(306)远离第一安装板(302)的一侧依次贯穿第二安装板(304)和夹持板(204)并延伸至夹持板(204)的外侧。
4.根据权利要求1所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述输送组件(4)的数量为若干个，所述输送组件(4)包括两个第一轴承(401)、转动杆(402)和输送辊(403)，所述第一轴承(401)套设于转动杆(402)表面的两侧，所述第一轴承(401)的表面与凹板(17)的内壁固定连接，所述输送辊(403)套设于转动杆(402)的表面，所述转动杆(402)的左侧与传动组件(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述传动组件(5)包括传动电机(501)、第一传动轮(502)、第一传动皮带(503)、第二传动轮(504)、传动杆(505)、两个第三传动轮(506)和第二传动皮带(507)，所述传动电机(501)的右侧与凹板(17)的左侧固定连接，所述第一传动轮(502)套设于传动电机(501)输出轴的表面，所述第一传动轮(502)和第二传动轮(504)之间通过第一传动皮带(503)进行传动，所述第二传动轮(504)和第三传动轮(506)的内壁均与传动杆(505)的表面固定连接，所述第三传动轮(506)的右侧与转动杆(402)的左侧固定连接，两个第三传动轮(506)之间通过第二传动皮带(507)进行传动，所述压紧组件(6)与第二传动皮带(507)配合使用。
6.根据权利要求5所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述压紧组件(6)的数量为若干个，所述压紧组件(6)包括固定架(601)、压紧块(602)、连接块(603)、压紧螺杆(604)、压紧螺槽(605)和旋转把(606)，所述固定架(601)的右侧与凹板(17)的左侧固定连接，所述压紧螺槽(605)开设于固定架(601)的顶部，所述固定架(601)通过压紧螺槽(605)与压紧螺杆(604)螺纹连接，所述压紧螺杆(604)的顶部与旋转把(606)的底部固定连接，所述压紧螺杆(604)的底部与连接块(603)的顶部固定连接，所述连接块(603)的底部与压紧块(602)的顶部固定连接，所述压紧块(602)与第二传动皮带(507)配合使用。
7.根据权利要求1所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述导向纠偏组件(7)包括固定柱(701)、第二轴承(702)和导向纠偏辊(703)，所述固定柱(701)的底部与调节组件(8)的顶部固定连接，所述导向纠偏辊(703)套设于固定柱(701)的表面，所述第二轴承(702)套设于固定柱(701)的表面，所述第二轴承(702)的表面与导向纠偏辊(703)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述调节组件(8)包括调节螺杆(801)、两个调节螺套(802)、调节槽(803)、两个调节块(804)、两个调节架(805)和转动盘(806)，所述调节螺杆(801)的左侧与凹板(17)的内壁活动连接，所述调节螺杆(801)的右侧贯穿至凹板(17)的外侧并与转动盘(806)的左侧固定连接，所述调节螺套(802)套设于调节螺杆(801)的表面，所述调节螺套(802)的顶部与调节块(804)的底部固定连接，所述调节块(804)的顶部穿过调节槽(803)并延伸至调节槽(803)的顶部与调节架(805)的底部固定连接，所述固定柱(701)的底部与调节架(805)的表面固定连接。
9.根据权利要求5所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述凹板(17)的左侧固定连接有与传动电机(501)配合使用的防护壳(27)，所述传动电机(501)位于防护壳(27)的内部，所述防护壳(27)靠近第一传动皮带(503)的一侧开设有与第一传动皮带(503)配合使用的传动孔(26)。
10.根据权利要求1-8中任一项所述一种工业生产用自动化锻压机械，其特征在于：所述夹持板(204)底部的前侧和后侧均固定连接有滑套(23)，所述垫板(10)顶部的前侧和后侧均开设有第三安装槽(19)，所述第三安装槽(19)的内壁固定连接有滑杆(20)，所述滑套(23)套设于滑杆(20)的表面，两个缓冲板(301)相对的一侧均固定连接有缓冲垫(22)，所述夹持板(204)和第二安装板(304)靠近活动杆(306)的一侧开设有与活动杆(306)配合使用的活动孔(24)，所述活动杆(306)远离第一安装板(302)的一侧固定连接有限位块(18)，所述调节架(805)的前侧固定连接有与导向纠偏辊(703)配合使用的导向块(25)，所述导向块(25)为斜块。
CN202110239671.3A 2021-03-04 2021-03-04 一种工业生产用自动化锻压机械 Withdrawn CN113118357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110239671.3A CN113118357A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种工业生产用自动化锻压机械

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110239671.3A CN113118357A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种工业生产用自动化锻压机械

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113118357A true CN113118357A (zh) 2021-07-16

Family

ID=76772767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110239671.3A Withdrawn CN113118357A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种工业生产用自动化锻压机械

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113118357A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116689654A (zh) * 2023-04-25 2023-09-05 如东树权华刀具科技有限公司 一种钢筋弯折矫正设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158087A (ja) * 1998-12-01 2000-06-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 水平鍛造プレス及び水平鍛造プレス設備
CN109332567A (zh) * 2018-11-15 2019-02-15 阜宁县东方锻造有限公司 一种锻压工件固定装置
CN109676074A (zh) * 2019-03-08 2019-04-26 江苏铭格锻压设备有限公司 一种锻压机用夹持装置
CN209902377U (zh) * 2019-03-30 2020-01-07 江阴市龙玉锻压有限公司 一种便于输送工件的锻压用锯床
CN210966813U (zh) * 2019-10-25 2020-07-10 上海昌强重工机械有限公司 一种便于对工件固定的锻造设备
CN210996256U (zh) * 2019-10-10 2020-07-14 上海昌强重工机械有限公司 一种精密自由锻压机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158087A (ja) * 1998-12-01 2000-06-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 水平鍛造プレス及び水平鍛造プレス設備
CN109332567A (zh) * 2018-11-15 2019-02-15 阜宁县东方锻造有限公司 一种锻压工件固定装置
CN109676074A (zh) * 2019-03-08 2019-04-26 江苏铭格锻压设备有限公司 一种锻压机用夹持装置
CN209902377U (zh) * 2019-03-30 2020-01-07 江阴市龙玉锻压有限公司 一种便于输送工件的锻压用锯床
CN210996256U (zh) * 2019-10-10 2020-07-14 上海昌强重工机械有限公司 一种精密自由锻压机
CN210966813U (zh) * 2019-10-25 2020-07-10 上海昌强重工机械有限公司 一种便于对工件固定的锻造设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116689654A (zh) * 2023-04-25 2023-09-05 如东树权华刀具科技有限公司 一种钢筋弯折矫正设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107738002B (zh) 一种卧式锯床及其锯切方法
CN110625488A (zh) 一种棒料磨皮机及其应用
CN210968289U (zh) 一种棒料磨皮机
CN210848145U (zh) 一种螺栓滚丝机构
CN113118357A (zh) 一种工业生产用自动化锻压机械
CN210819703U (zh) 一种尼龙棒的切割设备
CN209830880U (zh) 一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备
CN210854507U (zh) 一种石墨卷材切割机
CN206622687U (zh) 一种数控四边刨槽机
CN210732044U (zh) 一种棒料的表面磨削装置
CN206187807U (zh) 一种用于木门加工的夹紧输送装置
CN219113633U (zh) 一种爆炸金属复合板的输送矫平设备
CN210523642U (zh) 一种压力调节进料装置
CN218173569U (zh) 一种用于皮带输送机的皮带松紧调节装置
CN202239856U (zh) 设置在车床上的型材铣削装置
CN115415590A (zh) 一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装
CN212635146U (zh) 一种侧夹紧送料装置
CN210968280U (zh) 一种具有自动上料功能的磨皮机
CN203792442U (zh) 一种木料钻孔设备
CN109226557B (zh) 一种冲床用高速送料机
CN206999168U (zh) 可移动的木工机床压料送料装置
CN217019277U (zh) 一种软构件与硬构件装配用设备
CN110695488A (zh) 一种仿形切割机用工作台
CN211890111U (zh) 一种用于无心磨床的门型压料装置
CN110039619A (zh) 一种智能榫头加工中心的工作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210716

WW01 Invention patent application withdrawn after publication