CN209902377U - 一种便于输送工件的锻压用锯床 - Google Patents

一种便于输送工件的锻压用锯床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种便于输送工件的锻压用锯床,属于锯床的技术领域,旨在提供一种便于输送工件,提高加工效率的锯床,其技术方案要点是包括床身,所述床身上设有锯架,所述锯架内设置有工作台,所述工作台设置在床身上,所述锯架内设置有两个立柱,两个立柱设置在床身上且分别位于工作台的两侧,两个立柱之间设置有导向臂,所述导向臂上安装有导向座,所述输送装置包括朝向工作台设置的输送架,所述输送架上转动设有沿其长度方向排列的输送辊,所述输送架上还设有输送电机,所述输送电机与输送辊之间设有传动机构。通过输送装置的设置,可方便快速地将工件运送到工作台,然后对工件切割,这样减少了工人搬运,极大地提升了锯床的工作效率。

Description

一种便于输送工件的锻压用锯床
技术领域
本实用新型涉及锯床的技术领域,特别涉及一种便于输送工件的锻压用锯床。
背景技术
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床,按结构分为卧式与立式;按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。
公开号为CN107096959A的中国专利公开了一种带锯床,包括床身,床身上设置有锯架,锯架内设置有工作台,锯架内设置有两个立柱,两个立柱之间设置有导向臂,导向臂上安装有导向座,导向座上安装有防震座,防震座内设置有两个摆动轴,两个摆动轴的前部之间设置有弹簧,两个摆动轴的后部上均连接有滚轮,滚轮的数量为两个,两个滚轮之间留有锯带间隙。
这种带锯床虽然在带锯床的使用过程中能够使锯带震动减小甚至消除,防震效果明显,延长了锯带的使用寿命,提高了工件切面精度,降低了锯切噪声。
但是在实际使用过程中,由于工件较重较大,需要多个工人同时搬运,甚至需要吊机吊装,不仅耗费较大的人力物力,还降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于输送工件的锻压用锯床,具有便于输送工件,提高加工效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于输送工件的锻压用锯床,包括床身,所述床身上设有锯架,所述锯架内设置有工作台,所述工作台设置在床身上,所述锯架内设置有两个立柱,两个立柱设置在床身上且分别位于工作台的两侧,两个立柱之间设置有导向臂,所述导向臂上安装有导向座,锯床还包括输送装置,所述输送装置包括朝向工作台设置的输送架,所述输送架上转动设有沿其长度方向排列的输送辊,所述输送架上还设有输送电机,所述输送电机与输送辊之间设有传动机构。
通过采用上述技术方案,将工件放置于输送辊上,输送电机通过传动机构驱动输送辊通向运动才,从而将放置于输送辊上的工件运送到工作台,然后对工件切割,这样减少了工人搬运,极大地提升了锯床的工作效率。
进一步的,所述输送辊一端伸出输送架,所述传动机构包括设置在输送辊伸出输送架一端的至少两个第一传动齿轮,两个第一传动齿轮并排设置,相邻两根输送辊之间设有套设在第一传动齿轮上的第一传动链条,所述输送电机位于输送架端部,所述输送电机的输出轴上固设有第一驱动齿轮,第一驱动齿轮与相邻的第一传动齿轮之间套设有第一传动链条。
通过采用上述技术方案,输送电机驱动第一驱动齿轮转动,第一驱动齿轮通过第一传动链条依次传动从而带动所有输送辊转动,起到输送工件的目的。
进一步的,所述输送辊一端伸出输送架,所述传动机构包括设置在输送辊伸出输送架一端的第二传动齿轮,所述输送电机的输出轴上固设有第二驱动齿轮,第二驱动齿轮与若干第一传动齿轮之间套设有第二传动链条。
通过采用上述技术方案,输送电机驱动第二驱动齿轮转动,第二驱动齿轮通过第二传动链条带动各个第二传动齿轮转动,从而驱动输送辊转动,起到输送工件的目的。
进一步的,相邻的所述第二传动齿轮之间设有张紧机构,所述张紧机构包括竖直设置的张紧杆,所述输送架上设有用于安装张紧杆的张紧座,所述张紧杆朝向第二传动链条一端设有抵紧第二传动链条的张紧头,所述张紧头抵紧第二传动链条一侧呈弧形设置。
通过采用上述技术方案,张紧机构对第二传动链条张紧,使得第二传动链条可以稳定的带动第二传动齿轮转动,从而带动输送辊转动。
进一步的,所述张紧杆上设有螺纹,所述张紧座上设有内螺纹孔,所述张紧杆穿入内螺纹孔与张紧座螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当第二传动链条松弛时,可通过调节张紧杆在张紧座上的位置,从而压紧第二传动链条。
进一步的,所述输送架上设有导向机构,所述导向机构包括两根竖直设置的导向辊。
通过采用上述技术方案,导向辊用于限定工件的移动路径,避免工件路径偏移。
进一步的,两个所述导向辊之间设有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上对称设有的两段相反的螺纹,所述输送架内设有导向槽,所述双向螺纹杆转动设置在导向槽内,导向辊底端设有螺母座,两个螺母座与双向螺纹杆上相反的两段螺纹螺接。
通过采用上述技术方案,由于不同工件的尺寸不一样,为了能够准确地限定工件路径,可通过转动双向螺纹杆从而调节两个导向辊之间的位置,以适应不同尺寸的工件。
进一步的,所述导向辊包括安装轴和与安装轴转动连接的辊体。
通过采用上述技术方案,这样当工件与辊体摩擦时,可变滑动摩擦为滚动摩擦,减小工件受到的阻力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过输送装置的设置,可方便快速地将工件运送到工作台,然后对工件切割,这样减少了工人搬运,极大地提升了锯床的工作效率;
2.通过张紧机构的设置,保持对第二链条的持续张紧,使得第二传动链条可以稳定的带动第二传动齿轮转动,从而带动输送辊转动;
3.通过导向机构的设置,导向辊用于限定工件的移动路径,避免工件路径偏移。
附图说明
图1是实施例1中锯床的整体示意图;
图2是实施例1中用于体现输送装置的示意图;
图3是实施例1中用于体现导向机构的示意图;
图4是实施例2中用于体现输送装置的示意图;
图5是实施例2中图4的A部分放大图。
图中,1、床身;2、锯架;3、工作台;4、立柱;5、导向臂;6、导向座;7、输送装置;71、输送架;72、输送辊;73、输送电机;74、传动机构;741、第一传动齿轮;742、第一传动链条;743、第一驱动齿轮;744、第二传动齿轮;745、第二驱动齿轮;746、第二传动链条;75、导向机构;751、导向辊;7511、安装轴;7512、辊体;753、双向螺纹杆;754、螺母座;755、导向槽;76、张紧机构;761、张紧杆;762、张紧座;763、张紧头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种便于输送工件的锻压用锯床,如图1所示,包括床身1,床身1上设有锯架2,锯架2内设置有工作台3,工作台3设置在床身1上,锯架2内设置有两个立柱4,两个立柱4设置在床身1上且分别位于工作台3的两侧,两个立柱4之间设置有导向臂5,导向臂5上安装有导向座6,锯架2内的锯条通过导向臂5上的导向座6对置于工作台3上的工件进行切割。
如图1和2所示,锯床还包括用于将工件运输至工作台3上的输送装置7,输送装置7包括朝向工作台3设置的输送架71,输送架71上转动设有若干输送辊72,输送架71端部设有输送电机73,输送电机73与输送辊72之间设有传动机构74。
输送电机73通过传动机构74驱动输送辊72转动,从而实现方便,快速的输送工件。
如图2所示,输送辊72一端伸出输送架71,传动机构74包括设置在输送辊72伸出输送架71一端的两个第一传动齿轮741,两个第一传动齿轮741并排设置在输送辊72上。相邻的两根输送辊72之间设有套设在第一传动齿轮741上的第一传动链条742,输送电机73的输出轴上固设有第一驱动齿轮743,第一驱动齿轮743与相邻的第一传动齿轮741之间设有第一传动链条742。
输送电机73驱动第一驱动齿轮743转动,第一驱动齿轮743通过第一传动链条742驱动相邻的第一传动齿轮741转动,各个第一传动齿轮741之间通过第一传动链条742传动,从而带动所有输送辊72转动。
如图2所示,输送架71上设有若干导向机构75,导向机构75沿输送架71长度方向设置,每隔一定的距离设置一个导向机构75,导向机构75的数量主要根据输送架71长度确定。
如图3所示,导向机构75包括两根竖直设置的导向辊751,导向辊751包括竖直设置的安装轴7511,安装轴7511上转动设有辊体7512。这样当工件与辊体7512摩擦时,可变滑动摩擦为滚动摩擦,减小工件受到的阻力。
如图3所示,两个导向辊751之间设有双向螺纹杆753,双向螺纹杆753一端设有驱动其转动的手轮。双向螺纹杆753上对称设有两段相反的螺纹。输送架71内设有导向槽755,双向螺纹杆753转动设置在导向槽755内,导向辊751底端设有螺母座754,两个螺母座754与双向螺纹杆753上相反的两段螺纹螺接。
由于不同工件的尺寸不一样,为了能够准确地限定工件路径,可通过转动双向螺纹杆753从而调节两个导向辊751之间的位置,以适应不同尺寸的工件。
具体实施过程:输送电机73通过传动机构74驱动各个输送辊72转动,输送辊72将位于其上的工件输送至工作台3上。
当改变工件的尺寸时,通过手轮驱动双向螺纹杆753转动,双向螺纹杆753带动两个导向辊751相向或者相反运动。
实施例2:一种便于输送工件的锻压用锯床,如图4和5所示,传动机构74包括设置在输送辊72伸出输送架71一端的第二传动齿轮744,输送电机73的输出轴上固设有第二驱动齿轮745,第二驱动齿轮745与若干第一传动齿轮741之间套设与第二传动链条746。
为了保持第二传动链条746的张紧力,使得第二传动链条746能够稳定地带动第二传动齿轮744转动。在相邻的两个第二传动齿轮744之间设有张紧机构76,张紧机构76包括竖直设置的张紧杆761,输送架71上设有用于安装张紧杆761的张紧座762。
张紧杆761底端设有抵紧第二传动链条746的张紧头763,张紧头763抵触第二传动链条746的侧面呈弧形设置,这样可减小张紧头763与第二传动链条746之间的阻力。
张紧杆761上设有螺纹,张紧座762内设有竖直设置的内螺纹孔,张紧座762插入内螺纹孔与张紧座762螺纹连接。这样当需要调整第二传动链条746的张紧力时,只需旋拧张紧杆761,调节张紧杆761在张紧座762上的位置即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于输送工件的锻压用锯床,包括床身(1),所述床身(1)上设有锯架(2),所述锯架(2)内设置有工作台(3),所述工作台(3)设置在床身(1)上,所述锯架(2)内设置有两个立柱(4),两个立柱(4)设置在床身(1)上且分别位于工作台(3)的两侧,两个立柱(4)之间设置有导向臂(5),所述导向臂(5)上安装有导向座(6),其特征在于:锯床还包括输送装置(7),所述输送装置(7)包括朝向工作台(3)设置的输送架(71),所述输送架(71)上转动设有沿其长度方向排列的输送辊(72),所述输送架(71)上还设有输送电机(73),所述输送电机(73)与输送辊(72)之间设有传动机构(74)。
2.根据权利要求1所述的一种便于输送工件的锻压用锯床,其特征在于:所述输送辊(72)一端伸出输送架(71),所述传动机构(74)包括设置在输送辊(72)伸出输送架(71)一端的至少两个第一传动齿轮(741),两个第一传动齿轮(741)并排设置,相邻两根输送辊(72)之间设有套设在第一传动齿轮(741)上的第一传动链条(742),所述输送电机(73)位于输送架(71)端部,所述输送电机(73)的输出轴上固设有第一驱动齿轮(743),第一驱动齿轮(743)与相邻的第一传动齿轮(741)之间套设有第一传动链条(742)。
3.根据权利要求1所述的一种便于输送工件的锻压用锯床,其特征在于:所述输送辊(72)一端伸出输送架(71),所述传动机构(74)包括设置在输送辊(72)伸出输送架(71)一端的第二传动齿轮(744),所述输送电机(73)的输出轴上固设有第二驱动齿轮(745),第二驱动齿轮(745)与若干第一传动齿轮(741)之间套设有第二传动链条(746)。
4.根据权利要求3所述的一种便于输送工件的锻压用锯床,其特征在于:相邻的所述第二传动齿轮(744)之间设有张紧机构(76),所述张紧机构(76)包括竖直设置的张紧杆(761),所述输送架(71)上设有用于安装张紧杆(761)的张紧座(762),所述张紧杆(761)朝向第二传动链条(746)一端设有抵紧第二传动链条(746)的张紧头(763),所述张紧头(763)抵紧第二传动链条(746)一侧呈弧形设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于输送工件的锻压用锯床,其特征在于:所述张紧杆(761)上设有螺纹,所述张紧座(762)上设有内螺纹孔,所述张紧杆(761)穿入内螺纹孔与张紧座(762)螺纹连接。
6.根据权利要求1~5任一所述的一种便于输送工件的锻压用锯床,其特征在于:所述输送架(71)上设有导向机构(75),所述导向机构(75)包括两根竖直设置的导向辊(751)。
7.根据权利要求6所述的一种便于输送工件的锻压用锯床,其特征在于:两个所述导向辊(751)之间设有双向螺纹杆(753),所述双向螺纹杆(753)上对称设有的两段相反的螺纹,所述输送架(71)内设有导向槽(755),所述双向螺纹杆(753)转动设置在导向槽(755)内,导向辊(751)底端设有螺母座(754),两个螺母座(754)与双向螺纹杆(753)上相反的两段螺纹螺接。
8.根据权利要求7所述的一种便于输送工件的锻压用锯床,其特征在于:所述导向辊(751)包括安装轴(7511)和与安装轴(7511)转动连接的辊体(7521)。
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