CN219113633U - 一种爆炸金属复合板的输送矫平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爆炸金属复合板的输送矫平设备，包括矫平支架、矫平机构和上料机构，矫平支架表面设有毛刺支架，毛刺支架上转动连接了辊筒砂轮，毛刺支架和矫平机构之间还设有矫正臂，矫正臂的一侧转动连接有矫正轮，矫正轮包括凸台一和凸台二，凸台二的外径表面对齐辊筒砂轮的间隙顶部，凸台一的表面平行对齐辊筒砂轮两侧面，每个矫正臂的中间连接有阻尼组件。本实用新型矫正轮中的凸台一接触到爆炸金属复合板的表面后会往上运动，阻尼组件的形变会压紧爆炸金属复合板，凸台一平行且对齐辊筒砂轮两侧面，实现输送时不歪斜；上料机构输送金属板到矫平机构内部前需要先经辊筒砂轮进行去毛刺处理，实现了输送和去毛刺工序的同时进行。

Description

一种爆炸金属复合板的输送矫平设备

技术领域

本实用新型涉及金属复合板技术领域，涉及一种爆炸金属复合板的输送矫平设备。

背景技术

随着机械、化工及医药行业的不断发展，对压力容器在生产工艺方面的要求也越来越明显，由于爆炸焊接工艺生产的爆炸复合板，原有材料的化学成分和物理性能都不会改变，结合强度很高，能充分发挥不同金属的使用性能，可以根据实际需要，将复合材料加工成所需的状态，因此在压力容器的制造中金属复合板材是不可缺少的原料之一；目前主流的爆炸金属复合板生产的主要流程是；板材检验、表面处理、板材放置、爆炸复合加工、初检、热处理、矫平、复探、表面处理和切割，再到最后的包装，其中矫平是关键的一步，它能够消除爆炸金属复合板成型后的内应力，并完善平整度以便于后期的机械加工。

金属复合板的矫平设备在送料时经常出现板材歪斜，歪斜板材进行矫平可能会引起设备卡死，造成安全隐患；再者，为了保证金属复合板矫平前的光滑性，往往需要表面去毛刺后矫平，然而现有的工序中去毛刺和送料往往是分开进行，导致费时费力。

发明内容

本实用新型主要针对上述金属复合板矫平时存在的问题，发明了一种爆炸金属复合板的输送矫平设备。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种爆炸金属复合板的输送矫平设备，包括矫平支架，设置在矫平支架表面的矫平机构，设置在矫平机构一侧的上料机构，其中，所述矫平支架表面设有毛刺支架，所述毛刺支架上转动连接了若干辊筒砂轮，每个所述辊筒砂轮的一侧设有传动轮一，所述传动轮一之间通过传送带一传动连接，至少一个传动轮一的表面设有驱动轴一，所述驱动轴一向外延申并穿过毛刺支架，所述毛刺支架靠近传动轮一的一侧设有驱动电机一，所述驱动电机一末端的驱动轴和驱动轴一固定连接，所述毛刺支架位于矫平机构和上料机构之间，所述毛刺支架和矫平机构之间还设有矫正机构，所述矫正机构包括矫正臂、矫正轮、阻尼组件和固定杆一，所述固定杆一设置在矫平机构的入口处的一侧，所述固定杆一两侧对称设有矫正臂，所述矫正臂朝向若干辊筒砂轮之间的间隙一，每个所述矫正臂的一侧转动连接有矫正轮，所述矫正轮包括第一凸台和凸台二，所述第一凸台的直径大于凸台二，所述第一凸台的表面向外延申设有凸台二，所述凸台二底部的外径表面对齐间隙一的顶部，所述第一凸台的表面平行于辊筒砂轮两侧面，每个所述矫正臂的中间区域连接于阻尼组件的一端，所述阻尼组件的另一端连接于矫平机构的入口处的一侧。

作为优选，所述矫平机构包括左立板、右立板、压紧调节柱、主动辊、从动辊、齿轮一、驱动电机二和驱动升降机构，所述矫平支架的表面对称设有左立板和右立板，所述左立板和右立板的顶部设有驱动升降机构，所述左立板和右立板表面均设有若干滑道，每个所述滑道内部滑动连接有压紧调节柱，所述压紧调节柱向顶部延伸并传动连接于驱动升降机构，所述驱动升降机构用于升降所述压紧调节柱，两侧压紧调节柱之间还设有若干从动辊，所述左立板和右立板之间还设有若干主动辊，每个所述主动辊和从动辊靠近左立板的外侧设有齿轮一，每个所述主动辊上的齿轮一通过链条一传动连接，每个所述从动辊上的齿轮一也通过链条一传动连接，所述右立板的外侧设有若干驱动电机二，至少一个主动辊驱动连接所述驱动电机二的传动轴，至少一个从动辊驱动连接所述驱动电机二的传动轴。

作为优选，每个所述压紧调节柱包括压紧块、压紧轴和弹簧一，每个所述滑道由两个长条L形块平行放置组成，每个所述压紧块的两侧设有的凹槽滑动配合于长条L形块的凸起部分，所述压紧块的顶部设有压紧轴，所述压紧轴的上半区域设有螺纹一，所述压紧轴的下半区域和压紧块之间设有弹簧一。

作为优选，所述驱动升降机构包括驱动电机三、电机固定块、驱动杆一和驱动杆固定块，所述左立板和右立板的一侧均设有电机固定块，所述电机固定块的一侧设有驱动电机三，所述驱动电机三转动轴的末端设有驱动杆一，所述驱动杆一的两侧设有驱动杆固定块，所述驱动杆一的表面还设有若干升降轮，所述升降轮表面设有若干齿槽，每个所述升降轮驱动配合于压紧轴的螺纹一。

作为优选，所述上料机构包括升降机构和输送机构，所述升降机构包括固定台面、升降台面、驱动台面、螺杆一、导杆一和螺杆套一，所述固定台面两侧对称转动连接有螺杆一和导杆一，所述升降台面两侧固定连接有螺杆套一，所述驱动台面两侧对称设有驱动柱一，每个所述螺杆一穿过并传动连接所述螺杆套一和驱动柱一，每个所述导杆一穿过并转动连接于固定台面、升降台面和驱动台面，每个所述驱动柱一的表面设有齿轮二，所述齿轮二之间通过链条二传动连接，所述驱动台面的一侧还设有电机支架一，所述电机支架一表面设有驱动电机四，所述驱动电机四传动连接齿轮二，所述输送机构设置在升降台面的表面。

作为优选，所述输送机构包括输送工作台，所述输送工作台的底部设有滑动块一和滑动块二 ，所述滑动块一和滑动块二滑动连接于滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二之间设有螺杆二，所述滑轨一、滑轨二和螺杆二的两侧通过固定凸台一设置在升降台面的表面，所述输送工作台靠近滑轨二的一侧设有驱动电机五，所述驱动电机五转轴的末端设有适配于螺杆二螺纹的叶片，所述叶片处于滑动块一和滑动块二的中间区域。

作为优选，所述阻尼组件包括阻尼轴、弹簧二和阻尼固定块，所述阻尼轴的顶部设有阻尼固定块，所述阻尼固定块的一侧设有固定轴，所述固定轴连接于矫平机构的一侧，所述阻尼轴的两侧滑动连接有压紧片，所述压紧片之间设有弹簧二，远离阻尼固定块一侧的压紧片连接于矫正臂的中间区域。

作为优选，所述矫平支架由若干金属型材相互固定连接组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型的凸台二接触到爆炸金属复合板的表面后矫正轮会略微往上运动，此时弹簧二产生的弹性形变会限制矫正轮往上运动，这样便实现输送爆炸金属复合板时能够压紧保证不晃动，凸台一会接触到爆炸金属复合板的两侧面，又由于凸台一的表面平行对齐于辊筒砂轮两侧面，这样便实现输送爆炸金属复合板时能够保证不歪斜，解决了送料时经常出现板材歪斜，从而引起设备卡死的问题；2、输送机构输送爆炸金属板到矫平机构内部的过程中是需要先经过毛刺支架上转动连接的辊筒砂轮进行去毛刺处理，这样设置实现了输送和去毛刺工序的同时进行，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型矫平机构区域的立体图；

图5为本实用新型压紧调节柱的立体图；

图6为本实用新型矫平机构区域另一侧的立体图；

图7为本实用新型上料机构区域拆掉链条二的立体图；

图8为本实用新型输送机构区域的爆炸图；

图9为本实用新型阻尼组件的立体图。

图中标记：1、矫平支架；2、矫平机构；21、左立板；22、右立板；23、压紧调节柱；24、主动辊；25、从动辊；26、齿轮一；27、驱动电机二；28、滑道；29、链条一；231、压紧块；232、压紧轴；233、弹簧一；234、螺纹一；281、长条L形块；3、上料机构；4、毛刺支架；5、辊筒砂轮；51、传动轮一；52、传送带一；53、驱动轴一；54、驱动电机一；55、间隙一；6、矫正机构；61、矫正臂；62、矫正轮；63、阻尼组件；64、固定杆一；621、第一凸台；622、凸台二；631、阻尼轴；632、弹簧二；633、阻尼固定块；634、固定轴；635、压紧片；7、驱动升降机构；71、驱动电机三；72、电机固定块；73、驱动杆一；74、驱动杆固定块；75、升降轮；81、固定台面；82、升降台面；83、驱动台面；84、螺杆一；85、导杆一；86、螺杆套一；87、驱动柱一；88、链条二；89、电机支架一；871、驱动柱一；90、驱动电机四；9、输送机构；91、输送工作台；92、滑动块一；93、滑动块二；94、滑轨一；95、滑轨二；96、螺杆二；97、固定凸台一；98、驱动电机五；99、叶片。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图9所示，一种爆炸金属复合板的输送矫平设备，包括由若干铝型材相互固定连接组成的矫平支架1，设置在矫平支架1表面的矫平机构2，矫平机构2包括左立板21、右立板22、压紧调节柱23、主动辊24、从动辊25、齿轮一26、驱动电机二27和驱动升降机构7，所述矫平支架1的表面对称固定安装了左立板21和右立板22，所述左立板21和右立板22表面均固定连接了两个滑道28，每个所述滑道28由两个长条L形块281平行放置组成，每个所述滑道28内部滑动连接有压紧调节柱23，具体而言，每个压紧调节柱23包括压紧块231、压紧轴232和弹簧一233，每个所述压紧块231的两侧设有的凹槽滑动配合于长条L形块281的凸起部分，所述压紧块231的顶部设有压紧轴232，所述压紧轴232的上半区域设有螺纹一234，滑道28的顶部也设有配合螺纹一234的螺纹孔，压紧轴232和压紧块231也是转动连接的，所述压紧轴232的下半区域和压紧块231之间设有弹簧一233，具体而言弹簧一233是和滑道28内壁相互触碰的，这样设置后压紧轴232转动时在螺纹一234的作用下压紧轴232会上升或下降运动，由于压紧轴232和压紧块231是转动连接的，压紧轴232转动时压紧块231并不会转动，并且压紧块231会在滑道28的导向下上升或下降运动，所述压紧轴232向顶部延伸并通过螺纹一234传动连接有驱动升降机构7，具体而言，驱动升降机构7包括驱动电机三71、电机固定块72、驱动杆一73和驱动杆固定块74，所述左立板21和右立板22的一侧均设有电机固定块72，所述电机固定块72的一侧设有驱动电机三71，驱动电机三71的转轴是穿过所述电机固定块72的，所述驱动电机三71转动轴的末端固定连接了驱动杆一73，所述驱动杆一73的两侧设有驱动杆固定块74，驱动杆固定块74对于驱动杆一73只是起到导向和支撑作用，所述驱动杆一73的表面还设有若干升降轮75，所述升降轮75表面设有若干齿槽，每个所述升降轮75驱动配合于压紧轴232的螺纹一234，这样设置后驱动电机三71转动时驱动杆一73也会转动，驱动杆一73转动时升降轮75也会转动，升降轮75转动时表面的若干齿槽会驱动螺纹一234，这样带动了压紧轴232的转动，实现了驱动升降机构7能够升降所述压紧调节柱23，所述两侧压紧调节柱23之间还转动连接了两个从动辊25，所述左立板21和右立板22之间还设有两个主动辊24，其中两个从动辊25组成一个平面和两个主动辊24组成一个平面，两个平面相互平行，每个所述主动辊24和从动辊25靠近左立板21的外侧固定安装了齿轮一26，每个所述主动辊24上的齿轮一26通过链条一29传动连接，每个所述从动辊25上的齿轮一26也通过链条一29传动连接，所述右立板22的外侧设有若干驱动电机二27，其中一个主动辊24驱动连接所述驱动电机二27的传动轴，其中一个从动辊25驱动连接所述驱动电机二27的传动轴，这样设置后，驱动电机二27转动时从动辊25和主动辊24也会转动，但由于从动辊25和主动辊24直接并没有完全触碰，因此当爆炸金属复合板通过时会挤压并实现矫平功能，这里需要注意的是从动辊25是也转动连接于压紧调节柱23，因此压紧调节柱23带动从动辊25往上或下侧运动到一定距离，此时爆炸金属复合板通过时，弹簧一233和滑道28内壁相互挤压产生一定形变力，从动辊25也会产生略微的上下运动作为安全距离，这样能避免机械的损坏。

在本实施例中，矫平机构2一侧的右侧设有上料机构3，上料机构3包括升降机构和输送机构9，所述升降机构包括固定台面81、升降台面82、驱动台面83、螺杆一84、导杆一85和螺杆套一86，所述固定台面81两侧对称转动连接有螺杆一84和导杆一85，其中螺杆一84为两根导杆一85为四根，所述升降台面82两侧固定连接有螺杆套一86，螺杆套一86内部是设有配合螺杆一84表面螺纹的螺纹槽，所述驱动台面83两侧对称设有驱动柱一87，每个螺杆一84穿过并传动连接所述螺杆套一86和驱动柱一87，每个所述导杆一85穿过并转动连接于固定台面81、升降台面82和驱动台面83，这里的导杆一85只是起到导向作用，每个所述驱动柱一87的固定安装了设有齿轮二871，所述齿轮二871之间通过链条二88传动连接，所述驱动台面83的一侧还设有电机支架一89，所述电机支架一89表面设有驱动电机四90，所述驱动电机四90传动连接齿轮二871，所述输送机构9设置在升降台面82的表面，这样设置后驱动电机四90的转轴转动时一侧的齿轮二871也会转动，由于齿轮二871之间通过链条二88传动连接两侧的齿轮二871会同时转动，这时螺杆一84也会转动，螺杆一84转动时螺杆套一86会在螺纹槽的作用下上升或下降运动也就是形成丝杆运动，升降台面82也就形成了上升或下降运动。

在本实施例中，升降台面82上设置了输送机构9，输送机构9包括输送工作台91，输送工作台91的表面主要用于放置爆炸金属复合板，并且输送工作台91的长度是小于需要加工的爆炸金属复合板，所述输送工作台91的底部设有滑动块一92和滑动块二93 ，所述滑动块一92和滑动块二93滑动连接于滑轨一94和滑轨二95，所述滑轨一94和滑轨二95之间设有螺杆二96，所述滑轨一94、滑轨二95和螺杆二96的两侧通过固定凸台一97设置在升降台面82的表面，螺杆二96和固定凸台一97之间是转动连接的，所述输送工作台91靠近滑轨二95的一侧设有驱动电机五98，所述驱动电机五98转轴的末端固定安装有适配于螺杆二96螺纹的叶片99，所述叶片99处于滑动块一92和滑动块二93的中间区域，这样设置后驱动电机五98转动时转轴末端的叶片99也会转动，叶片99转动时会转动螺杆二96，螺杆二96转动时会带动驱动电机五98往左侧或右侧运动，由于驱动电机五98固定安装在输送工作台91一侧的，输送工作台91便和驱动电机五98同时往左侧或右侧运动，其中滑轨一94和滑轨二95只是起到导向作用，这样实现了输送工作台91能够输送表面的爆炸金属复合板。

在本实施例中，所述矫平支架1表面设有毛刺支架4，毛刺支架4则是由两根竖直的铁质型材放置组成，所述毛刺支架4上转动连接了两根辊筒砂轮5，每个所述辊筒砂轮5的一侧设有传动轮一51，所述传动轮一51之间通过传送带一52传动连接，靠近底部的传动轮一51的表面设有驱动轴一53，所述驱动轴一53向外延申并穿过毛刺支架4，所述毛刺支架4靠近传动轮一51的一侧固定安装了驱动电机一54，其中驱动电机一54末端的驱动轴和驱动轴一53固定连接，所述毛刺支架4位于矫平机构2和上料机构3之间，这样设置后驱动电机一54转动时带动驱动轴一53，驱动轴一53转动时由于每个辊筒砂轮5的传动轮一51之间通过传送带一52传动连接，每个辊筒砂轮5也会转动，辊筒砂轮5表面是具有沟槽，这样能够实现金属复合板矫平后的光滑性。

在本实施例中，所述毛刺支架4和矫平机构2之间还设有矫正机构6，所述矫正机构6包括矫正臂61、矫正轮62、阻尼组件63和固定杆一64，所述固定杆一64设置在矫平机构2的入口处的一侧，所述固定杆一64两侧对称设有矫正臂61，所述矫正臂61朝向两根辊筒砂轮5之间的间隙一55，每个所述矫正臂61的一侧转动连接有矫正轮62，所述矫正轮62包括第一凸台621和凸台二622，所述第一凸台621的直径大于凸台二622，所述第一凸台621的表面向外延申设有凸台二622，所述凸台二622底部的外径表面对齐间隙一55的顶部，所述第一凸台621的表面平行于辊筒砂轮5两侧面，每个所述矫正臂61的中间区域连接于阻尼组件63的一端，具体而言，每个阻尼组件63包括阻尼轴631、弹簧二632和阻尼固定块633，所述阻尼轴631的顶部固定安装了阻尼固定块633，所述阻尼固定块633的一侧固定安装了固定轴634，所述固定轴634连接于矫平机构2的一侧，所述阻尼轴631的两侧滑动连接有压紧片635，所述压紧片635之间设有弹簧二632，远离阻尼固定块633一侧的压紧片635连接于矫正臂61的中间区域，这样设置后由于矫正臂61上的凸台二622底部的外径表面对齐间隙一55的顶部，凸台二622的表面会接触到爆炸金属复合板的表面，第一凸台621会接触到爆炸金属复合板的两侧面，凸台二622接触到爆炸金属复合板的表面后矫正轮62会略微往上运动，此时弹簧二632产生的弹性形变会限制矫正轮62往上运动，这样便实现输送爆炸金属复合板时能够压紧保证不晃动，又由于第一凸台621的表面平行对齐于辊筒砂轮5两侧面，这样便实现输送爆炸金属复合板时能够压紧保证不歪斜，并且矫正轮62和矫正臂61之间是转动连接不会形成干涉。

本实用新型的工作原理：

将需要加工的爆炸金属复合板放入输送工作台91的表面，驱动电机四90会转动并且带动一侧的齿轮二871进行转动，由于齿轮二871之间通过链条二88传动连接，两侧的齿轮二871会同时转动，这时螺杆一84也会转动，螺杆一84转动时螺杆套一86会在螺纹槽的作用下上升。

上升到指定距离后，驱动电机五98末端的转轴会转动并且带动叶片99转动，叶片99转动时会转动螺杆二96，螺杆二96转动时会带动驱动电机五98往左侧运动，由于驱动电机五98固定安装在输送工作台91一侧的，输送工作台91便和驱动电机五98同时往左侧运动，其中滑轨一94和滑轨二95只是起到导向作用，输送工作台91能够输送表面的爆炸金属复合板持续往矫平机构2的方向运动。

运动到两根辊筒砂轮5内部的间隙一55时，驱动电机一54会带动驱动轴一53，驱动轴一53转动时由于每个辊筒砂轮5的传动轮一51之间通过传送带一52传动连接，每个辊筒砂轮5也会转动，辊筒砂轮5表面是具有沟槽，沟槽之间的转动打磨保证了金属复合板矫平前的光滑性。

输送到矫平机构2内部前，凸台二622接触到爆炸金属复合板的表面后矫正轮62会略微往上运动，此时弹簧二632产生的弹性形变会限制矫正轮62往上运动，这样便实现输送爆炸金属复合板时能够压紧保证不晃动，又由于第一凸台621的表面平行对齐于辊筒砂轮5两侧面，实现输送爆炸金属复合板时能够压紧保证不歪斜，并且矫正轮62和矫正臂61之间是转动连接不会形成干涉。

输送到矫平机构2内部后，驱动电机三71会转动并且带动驱动杆一73转动，驱动杆一73转动时升降轮75也会转动，升降轮75转动时表面的若干齿槽会驱动螺纹一234，这样带动了压紧轴232的转动，实现了驱动升降机构7能够往下调节压紧调节柱23，调整好合适位置后，驱动电机二27会转动带动从动辊25和主动辊24转动，但由于从动辊25和主动辊24直接并没有完全触碰，因此当爆炸金属复合板通过时会挤压并实现矫平功能，矫平爆炸金属复合板时，弹簧一233和滑道28内壁相互挤压产生一定形变力，从动辊25也会产生略微的上升运动作为安全距离，这样能避免机械的损坏。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种爆炸金属复合板的输送矫平设备，包括矫平支架（1），设置在矫平支架（1）表面的矫平机构（2），设置在矫平机构（2）一侧的上料机构（3），其特征在于，所述矫平支架（1）表面设有毛刺支架（4），所述毛刺支架（4）上转动连接了若干辊筒砂轮（5），每个所述辊筒砂轮（5）的一侧设有传动轮一（51），所述传动轮一（51）之间通过传送带一（52）传动连接，至少一个传动轮一（51）的表面设有驱动轴一（53），所述驱动轴一（53）向外延申并穿过毛刺支架（4），所述毛刺支架（4）靠近传动轮一（51）的一侧设有驱动电机一（54），所述驱动电机一（54）末端的驱动轴和驱动轴一（53）固定连接，所述毛刺支架（4）位于矫平机构（2）和上料机构（3）之间，所述毛刺支架（4）和矫平机构（2）之间还设有矫正机构（6），所述矫正机构（6）包括矫正臂（61）、矫正轮（62）、阻尼组件（63）和固定杆一（64），所述固定杆一（64）设置在矫平机构（2）的入口处的一侧，所述固定杆一（64）两侧对称设有矫正臂（61），所述矫正臂（61）朝向若干辊筒砂轮（5）之间的间隙一（55），每个所述矫正臂（61）的一侧转动连接有矫正轮（62），所述矫正轮（62）包括第一凸台（621）和凸台二（622），所述第一凸台（621）的直径大于凸台二（622），所述第一凸台（621）的表面向外延申设有凸台二（622），所述凸台二（622）底部的外径表面对齐间隙一（55）的顶部，所述第一凸台（621）的表面平行于辊筒砂轮（5）两侧面，每个所述矫正臂（61）的中间区域连接于阻尼组件（63）的一端，所述阻尼组件（63）的另一端连接于矫平机构（2）的入口处的一侧。

2.根据权利要求1所述的爆炸金属复合板的输送矫平设备，其特征在于，所述矫平机构（2）包括左立板（21）、右立板（22）、压紧调节柱（23）、主动辊（24）、从动辊（25）、齿轮一（26）、驱动电机二（27）和驱动升降机构（7），所述矫平支架（1）的表面对称设有左立板（21）和右立板（22），所述左立板（21）和右立板（22）的顶部设有驱动升降机构（7），所述左立板（21）和右立板（22）表面均设有若干滑道（28），每个所述滑道（28）内部滑动连接有压紧调节柱（23），所述压紧调节柱（23）向顶部延伸并传动连接于驱动升降机构（7），所述驱动升降机构（7）用于升降所述压紧调节柱（23），两侧压紧调节柱（23）之间还设有若干从动辊（25），所述左立板（21）和右立板（22）之间还设有若干主动辊（24），每个所述主动辊（24）和从动辊（25）靠近左立板（21）的外侧设有齿轮一（26），每个所述主动辊（24）上的齿轮一（26）通过链条一（29）传动连接，每个所述从动辊（25）上的齿轮一（26）也通过链条一（29）传动连接，所述右立板（22）的外侧设有若干驱动电机二（27），至少一个主动辊（24）驱动连接所述驱动电机二（27）的传动轴，至少一个从动辊（25）驱动连接所述驱动电机二（27）的传动轴。

3.根据权利要求2所述的爆炸金属复合板的输送矫平设备，其特征在于，每个所述压紧调节柱（23）包括压紧块（231）、压紧轴（232）和弹簧一（233），每个所述滑道（28）由两个长条L形块（281）平行放置组成，每个所述压紧块（231）的两侧设有的凹槽滑动配合于长条L形块（281）的凸起部分，所述压紧块（231）的顶部设有压紧轴（232），所述压紧轴（232）的上半区域设有螺纹一（234），所述压紧轴（232）的下半区域和压紧块（231）之间设有弹簧一（233）。

4.根据权利要求3所述的爆炸金属复合板的输送矫平设备，其特征在于，所述驱动升降机构（7）包括驱动电机三（71）、电机固定块（72）、驱动杆一（73）和驱动杆固定块（74），所述左立板（21）和右立板（22）的一侧均设有电机固定块（72），所述电机固定块（72）的一侧设有驱动电机三（71），所述驱动电机三（71）转动轴的末端设有驱动杆一（73），所述驱动杆一（73）的两侧设有驱动杆固定块（74），所述驱动杆一（73）的表面还设有若干升降轮（75），所述升降轮（75）表面设有若干齿槽，每个所述升降轮（75）驱动配合于压紧轴（232）的螺纹一（234）。

5.根据权利要求1所述的爆炸金属复合板的输送矫平设备，其特征在于，所述上料机构（3）包括升降机构和输送机构（9），所述升降机构包括固定台面（81）、升降台面（82）、驱动台面（83）、螺杆一（84）、导杆一（85）和螺杆套一（86），所述固定台面（81）两侧对称转动连接有螺杆一（84）和导杆一（85），所述升降台面（82）两侧固定连接有螺杆套一（86），所述驱动台面（83）两侧对称设有驱动柱一（87），每个所述螺杆一（84）穿过并传动连接所述螺杆套一（86），每个所述导杆一（85）穿过并转动连接于固定台面（81）、升降台面（82）和驱动台面（83），每个所述驱动柱一（87）的表面设有齿轮二（871），所述齿轮二（871）之间通过链条二（88）传动连接，所述驱动台面（83）的一侧还设有电机支架一（89），所述电机支架一（89）表面设有驱动电机四（90），所述驱动电机四（90）传动连接齿轮二（871），所述输送机构（9）设置在升降台面（82）的表面。

6.根据权利要求5所述的爆炸金属复合板的输送矫平设备，其特征在于，所述输送机构（9）包括输送工作台（91），所述输送工作台（91）的底部设有滑动块一（92）和滑动块二（93），所述滑动块一（92）和滑动块二（93）滑动连接于滑轨一（94）和滑轨二（95），所述滑轨一（94）和滑轨二（95）之间设有螺杆二（96），所述滑轨一（94）、滑轨二（95）和螺杆二（96）的两侧通过固定凸台一（97）设置在升降台面（82）的表面，所述输送工作台（91）靠近滑轨二（95）的一侧设有驱动电机五（98），所述驱动电机五（98）转轴的末端设有适配于螺杆二（96）螺纹的叶片（99），所述叶片（99）处于滑动块一（92）和滑动块二（93）的中间区域。

7.根据权利要求1所述的爆炸金属复合板的输送矫平设备，其特征在于，所述阻尼组件（63）包括阻尼轴（631）、弹簧二（632）和阻尼固定块（633），所述阻尼轴（631）的顶部设有阻尼固定块（633），所述阻尼固定块（633）的一侧设有固定轴（634），所述固定轴（634）连接于矫平机构（2）的一侧，所述阻尼轴（631）的两侧滑动连接有压紧片（635），所述压紧片（635）之间设有弹簧二（632），远离阻尼固定块（633）一侧的压紧片（635）连接于矫正臂（61）的中间区域。

8.根据权利要求1所述的爆炸金属复合板的输送矫平设备，其特征在于，所述矫平支架（1）由若干金属型材相互固定连接组成。

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