CN217019277U - 一种软构件与硬构件装配用设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种软构件与硬构件装配用设备，涉及五金加工的技术领域。其包括工作台，工作台长度方向上的一端设置有用于将软构件装配在硬构件上的装配装置，装配装置包括设置在工作台宽度方向一侧的机架、设置在机架上的压料机构以及用于驱动压料机构压料的压料驱动机构，压料机构包括用于传送软构件与硬构件的送料组件以及用于将软构件装配在硬构件上的压料组件，送料组件与压料组件之间设置有供硬构件与软构件通过的间隙。送料组件将软构件与硬构件朝向远离装料装置的方向输送，压料组件将软构件按压至硬构件上，该装配装置无需工作人员手动将软构件装配到硬构件上，降低了工作人员的工作量，提高了软构件与硬构件的装配效率。

Description

一种软构件与硬构件装配用设备

技术领域

本申请涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种软构件与硬构件装配用设备。

背景技术

传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，五金制品大多作为工业制造的配套产品或者半成品等，在五金制品出厂时，常常需要配有固定五金制品的紧固件。

相关技术中，一种硬构件，参照图1，包括两个相对设置的第一立板11以及连接在两第一立板11底部的底板12，两第一立板11沿底板12的长度方向延伸设置，两第一立板11与底板12固定连接，底板12与两第一立板11形成通槽，底板12上开设有通孔，通孔设置有若干个，若干通孔沿底板12的长度方向间隔设置，该硬构件1还包括有用于固定该硬构件的与通孔相适配的若干螺钉13，硬构件1与螺钉13需要一同运输，硬构件1出厂前，工作人员将螺钉13包装好放入硬构件1的通槽中，然后在硬构件1的通槽的槽口安装软构件2，使软构件2对硬构件1进行封口。

由于相关技术中，需要人工将软构件与硬构件装配，硬构件长度较长，需要工作人员手动将软构件与硬构件按压紧实，此过程费时费力，影响软构件与硬构件的装配效率。

实用新型内容

为了提高软构件与硬构件的装配效率，本申请提供了一种软构件与硬构件装配用设备。

本申请提供的一种软构件与硬构件装配用设备采用如下的技术方案：

一种软构件与硬构件装配用设备，包括工作台、放置在所述工作台上的硬构件、放置在所述硬构件的通槽内的螺钉以及用于对所述硬构件进行封口的软构件，所述工作台长度方向上的一端设置有用于将所述软构件装配在所述硬构件上的装配装置，所述装配装置包括设置在工作台宽度方向一侧的机架、设置在所述机架上的压料机构以及用于驱动所述压料机构压料的压料驱动机构，所述压料机构包括用于传送所述软构件与所述硬构件的送料组件以及用于将所述软构件装配在所述硬构件上的压料组件，所述送料组件与所述压料组件之间设置有供所述硬构件与所述软构件通过的间隙。

通过采用上述技术方案，送料组件将软构件与硬构件朝向远离装料装置的方向输送，压料组件将软构件按压至硬构件上，以对硬构件的槽口进行封口，该装配装置无需工作人员手动将软构件装配到硬构件上，降低了工作人员的工作量，提高了软构件与硬构件的装配效率。

可选的，所述压料机构设置有两组，两所述压料机构沿所述工作台的宽度方向设置，两组所述压料机构通过所述压料驱动机构驱动，所述压料驱动机构设置在两所述压料机构之间。

通过采用上述技术方案，压料机构设置有两组，能使两位工作人员同时在工作台的两边进行操作，并且一个压料驱动机构可以驱动两个压料机构进行工作，节约了能源，提高了软构件与硬构件的装配效率。

可选的，所述送料组件包括送料辊、第一安装板以及第一轴承，所述送料辊沿所述工作台的方向设置，所述第一安装板设置有两块，两所述第一安装板竖直设置在所述机架远离地面的一侧，所述送料辊水平设置在两所述第一安装板之间，所述送料辊的两端通过所述第一轴承分别与两所述第一安装板转动连接，所述压料驱动机构驱动所述送料辊转动，底板能与所述送料辊的外周侧抵接。

通过采用上述技术方案，压料驱动机构驱动送料辊转动，送料辊带动软构件与硬构件朝向远离装配装置的方向移动，降低了工作人员的动作强度，提高了软构件与硬构件的装配效率。

可选的，所述压料驱动机构设置在所述机架上，所述压料驱动机构包括转轮组以及压料驱动件，所述压料驱动件驱动所述转轮组转动，所述转轮组与两所述送料辊连接，所述转轮组带动两所述送料辊转动。

通过采用上述技术方案，一个压料驱动机构可同时带动两个压料机构装配软构件与硬构件，节约了能源，进一步提高了软构件与硬构件的装配效率。

可选的，所述压料组件包括压料辊、第二安装板以及第二轴承，所述压料辊沿所述工作台的方向设置，所述第二安装板设置有两块，两所述第二安装板分别竖直设置在两所述第一安装板上，所述压料辊水平设置在两所述第二安装板之间，所述压料辊的两端通过所述第二轴承分别与两所述第二安装板转动连接，所述软构件能与所述压料辊的外周侧抵接。

通过采用上述技术方案，软构件与硬构件进入压料组件与送料组件之间的间隙中时，送料组件带动软构件与硬构件移动，压料辊抵压软构件并将软构件装配在硬构件上，压料辊与两第二安装板转动连接，在软构件与硬构件移动时，软构件带动压料辊转动，减少了软构件与压料辊之间的摩擦力，便于软构件与硬构件运出装配装置，进一步提高软构件与硬构件的装配效率。

可选的，所述第二安装板与所述第一安装板之间设置有用于调节所述压料辊与所述送料辊之间距离的距离调节组件。

通过采用上述技术方案，距离调节组件能够调节压料辊与送料辊之间的距离，使该装配装置能够将软构件与不同高度的硬构件装配起来，提高该装配装置的适用范围。

可选的，所述工作台靠近所述装配装置的一侧设置有限位件，所述限位件沿所述工作台的宽度方向延伸设置，所述限位件与所述工作台之间设置有供所述硬构件与所述软构件通过的间隙，所述限位件靠近所述工作台的一侧设置为斜面，所述斜面沿靠近所述装配装置的方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，限位件与工作台之间设置有供硬构件与软构件通过的间隙，限位件上的斜面能对软构件与硬构件进行初步的限位，减少软构件发生翘起的现象，便于软构件与硬构件进入压料机构，从而提高软构件与硬构件的装配效率。

可选的，所述工作台靠近所述装配装置的一侧竖直设置有定位柱，所述定位柱设置在两所述压料机构之间。

通过采用上述技术方案，设置在两压料机构之间的定位柱，能减少硬构件和软构件进入两压料机构之间的间隙的现象发生，进一步提高软构件与硬构件之间装配的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.送料组件将软构件与硬构件朝向远离装料装置的方向输送，压料组件将软构件按压至硬构件上，以对硬构件的槽口进行封口，该装配装置无需工作人员手动将软构件装配到硬构件上，降低了工作人员的工作量，提高了软构件与硬构件的装配效率；

2.压料机构设置有两组，能使两位工作人员同时在工作台的两边进行操作，提高了软构件与硬构件的装配效率；

3.距离调节组件能够调节压料辊与送料辊之间的距离，使该装配装置能够将软构件与不同高度的硬构件装配起来，提高该装配装置的适用范围。

附图说明

图1是相关技术中整体结构的示意图。

图2是本申请实施例整体结构的示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请主要展示压料驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、硬构件；11、第一立板；12、底板；13；螺钉；2、软构件；21、第二立板；22、顶板；3、工作台；31、限位件；32、挡板；33、定位柱；4、机架；41、U形架；5、压料驱动机构；51、转轮组；511、第一转轮；512、第二转轮；513、皮带；52、压料驱动件；6、送料组件；61、送料辊；62、第一安装板；63、第一轴承；7、压料组件；71、压料辊；72、第二安装板；73、第二轴承；8、距离调节组件；9、锁紧件；91、定位板；92、第二锁紧螺栓；93、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软构件与硬构件装配用设备。

参照图1和图2，软构件与硬构件装配用设备包括工作台3、放置在工作台3上的硬构件1、用于对硬构件1进行封口的软构件2以及设置在工作台3宽度方向上一侧的用于将软构件2装配在硬构件1上的装配装置。

其中，硬构件1包括两个相对设置的第一立板11以及固定设置在两第一立板11底部的底板12，两第一立板11沿底板12的长度方向延伸设置，底板12与两第一立板11形成通槽，底板12上开设有若干通孔，若干通孔沿底板12的长度方向间隔设置，通槽内放置有若干与通孔相适配的螺钉13；软构件2包括两个相对设置的第二立板21以及固定设置在两第二立板21顶部的顶板22，两第二立板21沿顶板22的长度方向延伸设置，顶板22与两第二立板21形成通槽，软构件2能对硬构件1进行封口，两第二立板21相互靠近的两侧分别与硬构件1两第一立板11的外侧壁抵接，顶板22的底部与两第一立板11的顶侧抵接。

参照图2，硬构件1放置在工作台3上，软构件2放置硬构件1上，第二立板21的内侧与第一立板11的外侧抵接，工作台3宽度方向上的两侧固定连接有用于减少工作台3上软构件2与硬构件1从工作台3上掉落的挡板32，挡板32沿工作台3的长度方向延伸设置，挡板32的顶端固定连接有限位件31，限位件31设置在工作台3靠近装配装置的一侧，限位件31沿工作台3的宽度方向延伸设置，限位件31与工作台3之间设置有供硬构件1与软构件2通过的间隙，本实施例中，限位件31为限位板，限位板靠近工作台3的一侧设置为斜面，斜面沿靠近装配装置的方向倾斜向下，限位板的底侧与挡板32固定连接。

参照图2，装配装置包括固定设置在工作台3宽度方向一侧的机架4、设置在机架4上的压料机构以及用于驱动压料机构压料的压料驱动机构5，压料机构用于装配软构件2与硬构件1，机架4沿工作台3的宽度方向延伸。

参照图2，压料机构包括用于传送软构件2与硬构件1的送料组件6以及用于将软构件2装配在硬构件1上的压料组件7，送料组件6与压料组件7之间设置有供硬构件1与软构件2通过的间隙。

其中，送料组件6包括送料辊61、第一安装板62以及第一轴承63，送料辊61沿工作台3的宽度方向设置，第一安装板62设置有两块，两第一安装板62竖直设置在机架4远离地面的一侧，两第一安装板62与机架4固定连接，送料辊61水平设置在两第一安装板62之间，第一轴承63设置在送料辊61与第一安装板62之间，第一轴承63与第一安装板62固定连接，第一轴承63设置有两个，送料辊61的两端分别与第一轴承63的中心固定连接，送料辊61通过两第一轴承63与两第一安装板62转动连接。

参照图2，压料组件7包括压料辊71、第二安装板72以及第二轴承73，压料辊71沿工作台3的宽度方向设置，第二安装板72设置有两块，两第二安装板72分别竖直设置在两第一安装板62的顶部，压料辊71水平设置在两第二安装板72之间，第二轴承73设置在压料辊71与第二安装板72之间，第二轴承73与第二安装板72固定连接，第二轴承73设置有两个，压料辊71的两端分别与第二轴承73的中心固定连接，压料辊71通过两第二轴承73与两第二安装板72转动连接，压料辊71设置在送料辊61的顶侧，压料辊71与送料辊61之间设置有供软构件2和硬构件1通过的间隙，硬构件1的底板12与送料辊61的外周侧抵接，软构件2的底板12与压料辊71的外周侧抵接，送料驱动机构驱动送料辊61转动，从而带动软构件2和硬构件1朝向远离工作台3的方向移动。

其中，第二安装板72与第一安装板62之间设置有用于调节压料辊71与送料辊61之间的距离调节组件8，距离调节组件8为第一螺栓，第一螺栓沿竖直方向贯穿第二安装板72并与第一安装板62和第二安装板72螺纹连接，为了提高第二安装板72与第二安装板72之间连接的稳定性，第一螺栓设置有多个。

此外，为了进一步提高软构件2与硬构件1的装配效率，压料机构设置有两组，两组压料机构沿工作台3的宽度方向设置，两组压料机构通过压料驱动机构5驱动，压料驱动机构5设置在两压料机构之间。

参照图2，工作台3靠近装配装置的一侧设置有定位柱33，定位柱33沿竖直方向贯穿限位件31并与工作台3固定连接，定位柱33设置在两压料机构之间。

参照图3和图4，压料驱动机构5设置在机架4上，压料驱动机构5包括转轮组51以及压料驱动件52，其中，转轮组51包括第一转轮511、第二转轮512以及皮带513，第一转轮511的中心与压料驱动件52的驱动端固定连接，第二转轮512中心与两第一轴承63之间设置有第一转轴，第一转轴贯穿第二转轮512的中心并与第二转轮512固定连接，第一转轴的两端分别与两第一轴承63的中心固定连接，第二转轮512通过皮带513与第一转轮511传动连接，压料驱动件52驱动转轮组51转动，转轮组51带动两所述送料辊61转动，

其中，压料驱动件52与机架4之间设置有U形架41，U形架41的开口向上，压料驱动机件通过U形架41与机架4连接，U形架41设置在机架4靠近地面的一侧，U形架41的两竖直内壁与机架4长度方向上的两侧固定连接，本实施例中，压料驱动件52选用电机，电机的固定端与U形架41连接，电机的输出端固定连接有第二转轴.

参照图3和图4，压料驱动件52与U形架41之间设置有锁紧件9，压料驱动件52通过锁紧件9与U形架41之间可拆卸连接连接，锁紧件9包括定位板91、第二锁紧螺栓92以及锁紧螺母93，第二转轴沿水平方向贯穿定位板91，定位板91远离转轴的一侧与压料驱动件52的固定端固定连接，并与U形架41的两竖直侧抵接，定位板91靠近U形架41的两侧开设有定位槽，两定位槽贯通定位板91的侧壁，定位槽沿竖直方向延伸，第二锁紧螺栓92沿水平方向穿过定位槽与U形架41，锁紧螺母93与第二锁紧螺栓92螺纹连接，锁紧螺母93靠近U形架41的一侧与U形架41抵接，U形架41沿竖直方向开设有多个供第二锁紧螺栓92穿过的孔，便于工作人员调整皮带513的绷紧程度，提高软构件2与硬构件1的装配效率。

本申请实施例一种软构件与硬构件装配用设备的实施原理为：当需要将软构件2装配在硬构件1上时，先将若干硬构件1放置在工作台3上，并且将大打包好螺钉13放置在硬构件1的通槽内，然后工作人员手动将软构件2的一端装配到硬构件1的一端，推动软构件2与硬构件1，软构件2与硬构件1经过限位件31可以减少软构件2翘起的现象发生，软构件2与硬构件1通过限位件31与工作台3之间的间隙的引导进入压料辊71送料辊61之间的间隙，接着在压料驱动机构5的驱动下，压料机构将软构件2与硬构件1装配在一起，该装配装置无需人工手动将软构件2按压在硬构件1上，并且可以两人同时进行操作，减少了工作人员的工作量，提高了软构件2与硬构件1之间的装配效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软构件与硬构件装配用设备，包括工作台（3）、放置在所述工作台（3）上的硬构件（1）、放置在所述硬构件（1）的通槽内的螺钉（13）以及用于对所述硬构件（1）进行封口的软构件（2），其特征在于：所述工作台（3）长度方向上的一端设置有用于将所述软构件（2）装配在所述硬构件（1）上的装配装置，所述装配装置包括设置在工作台（3）宽度方向一侧的机架（4）、设置在所述机架（4）上的压料机构以及用于驱动所述压料机构压料的压料驱动机构（5），所述压料机构包括用于传送所述软构件（2）与所述硬构件（1）的送料组件（6）以及用于将所述软构件（2）装配在所述硬构件（1）上的压料组件（7），所述送料组件（6）与所述压料组件（7）之间设置有供所述硬构件（1）与所述软构件（2）通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种软构件与硬构件装配用设备，其特征在于：所述压料机构设置有两组，两所述压料机构沿所述工作台（3）的宽度方向设置，两组所述压料机构通过所述压料驱动机构（5）驱动，所述压料驱动机构（5）设置在两所述压料机构之间。

3.根据权利要求1所述的一种软构件与硬构件装配用设备，其特征在于：所述送料组件（6）包括送料辊（61）、第一安装板（62）以及第一轴承（63），所述送料辊（61）沿所述工作台（3）的宽度方向设置，所述第一安装板（62）设置有两块，两所述第一安装板（62）竖直设置在所述机架（4）远离地面的一侧，所述送料辊（61）水平设置在两所述第一安装板（62）之间，所述送料辊（61）的两端通过所述第一轴承（63）分别与两所述第一安装板（62）转动连接，所述压料驱动机构（5）驱动所述送料辊（61）转动，底板（12）能与所述送料辊（61）的外周侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种软构件与硬构件装配用设备，其特征在于：所述压料驱动机构（5）设置在所述机架（4）上，所述压料驱动机构（5）包括转轮组（51）以及压料驱动件（52），所述压料驱动件（52）驱动所述转轮组（51）转动，所述转轮组（51）与两所述送料辊（61）连接，所述转轮组（51）带动两所述送料辊（61）转动。

5.根据权利要求4所述的一种软构件与硬构件装配用设备，其特征在于：所述压料组件（7）包括压料辊（71）、第二安装板（72）以及第二轴承（73），所述压料辊（71）沿所述工作台（3）的方向设置，所述第二安装板（72）设置有两块，两所述第二安装板（72）分别竖直设置在两所述第一安装板（62）上，所述压料辊（71）水平设置在两所述第二安装板（72）之间，所述压料辊（71）的两端通过所述第二轴承（73）分别与两所述第二安装板（72）转动连接，所述软构件（2）能与所述压料辊（71）的外周侧抵接。

6.根据权利要求5所述的一种软构件与硬构件装配用设备，其特征在于：所述第二安装板（72）与所述第一安装板（62）之间设置有用于调节所述压料辊（71）与所述送料辊（61）之间距离的距离调节组件（8）。

7.根据权利要求1所述的一种软构件与硬构件装配用设备，其特征在于：所述工作台（3）靠近所述装配装置的一侧设置有限位件（31），所述限位件（31）沿所述工作台（3）的宽度方向延伸设置，所述限位件（31）与所述工作台（3）之间设置有供所述硬构件（1）与所述软构件（2）通过的间隙，所述限位件（31）靠近所述工作台（3）的一侧设置为斜面，所述斜面沿靠近所述装配装置的方向倾斜向下。

8.根据权利要求1所述的一种软构件与硬构件装配用设备，其特征在于：所述工作台（3）靠近所述装配装置的一侧竖直设置有定位柱（33），所述定位柱（33）设置在两所述压料机构之间。

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