CN219425781U - 一种具有压料功能的龙门剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有压料功能的龙门剪,包括龙门架、压料组件和四组辅助组件,所述龙门架的内部设置有裁切板,且龙门架的一侧下部固定连接有裁切台,所述裁切板的底部固定安装有裁切刀,所述龙门架顶部的前后侧分别固定安装有电动缸,所述压料组件包括有压料台、电机、两个斜板和三个压料辊。本实用新型中,通过压料台、斜板、压料辊、电机、连接轴、链轮和链条组成的压料组件,可对金属板材进行平滑式压料,从而使剪切的金属板材更加平整,从而增加了剪切的效果,且通过竖板、凹槽、滚轮和转轴组成四组辅助组件,可对裁切板竖直移动的过程中进行限位,防止长时间使用后裁切板发生偏移,增加该龙门剪使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种龙门剪技术领域,具体是一种具有压料功能的龙门剪。
背景技术
龙门剪,用于各种金属板材的剪切,是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。龙门剪在剪切金属板材的过程中,若金属板材存在弯曲和折叠,则会导致剪切效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有压料功能的龙门剪,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有压料功能的龙门剪,包括龙门架、压料组件和四组辅助组件,所述龙门架的内部设置有裁切板,且龙门架的一侧下部固定连接有裁切台,所述裁切板的底部固定安装有裁切刀,所述龙门架顶部的前后侧分别固定安装有电动缸,所述压料组件包括有压料台、电机、两个斜板和三个压料辊,每个所述压料辊的中间均贯穿有连接轴,所述连接轴的前端固定安装有链轮,三个所述链轮之间设置有链条,每组所述辅助组件包括有竖板和若干个滚轮,所述竖板的一侧设置有凹槽,所述滚轮的中间贯穿有转轴。
作为本实用新型进一步的方案:所述电动缸的输出端贯穿于龙门架的顶部并与裁切板的顶部固定安装,所述裁切刀与裁切台相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述斜板分别设置有压料台上方的前后侧,所述斜板与水平面呈20°夹角,三个所述压料辊分别沿着斜板的倾斜方向等距设置在两个所述斜板之间,所述连接轴与压料辊过盈配合连接,且每个所述连接轴的前后端分别贯穿于两个所述斜板,所述连接轴与斜板通过轴承连接,所述链条与三个所述链轮啮合连接,所述电机固定安装在一个所述斜板的后侧,一个所述连接轴的后端与电机的输出端固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压料台底部的四个角处分别固定连接有支腿,所述斜板底部的两侧分别固定连接有支杆,所述支腿的底部设置有防滑垫,所述支杆与压料台固定安装,所述压料台与裁切台固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案:四个所述竖板分别固定安装在龙门架前后侧内壁的两侧,两个所述竖板处于裁切板的两侧,若干个所述滚轮等距设置在凹槽的内部,所述转轴与滚轮过盈配合连接,且转轴的前后端分别与凹槽的前后侧内壁通过轴承连接,所述滚轮与裁切板接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过压料台、斜板、压料辊、电机、连接轴、链轮和链条组成的压料组件,可对金属板材进行平滑式压料,从而使剪切的金属板材更加平整,从而增加了剪切的效果,且通过竖板、凹槽、滚轮和转轴组成四组辅助组件,可对裁切板竖直移动的过程中进行限位,防止长时间使用后裁切板发生偏移,增加该龙门剪使用寿命。
附图说明
图1为一种具有压料功能的龙门剪的结构示意图。
图2为一种具有压料功能的龙门剪中A放大的结构示意图。
图3为一种具有压料功能的龙门剪中B放大的结构示意图。
图4为一种具有压料功能的龙门剪中一组辅助组件俯视图的剖面图。
图中标记:1、龙门架;2、裁切板;3、裁切台;4、压料台;5、电动缸;6、裁切刀;7、支腿;8、斜板;9、压料辊;10、电机;11、竖板;12、支杆;13、连接轴;14、链轮;15、链条;16、凹槽;17、滚轮;18、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种具有压料功能的龙门剪,包括龙门架1、压料组件和四组辅助组件,龙门架1的内部设置有裁切板2,且龙门架1的一侧下部固定连接有裁切台3,裁切板2的底部固定安装有裁切刀6,龙门架1顶部的前后侧分别固定安装有电动缸5,电动缸5的输出端贯穿于龙门架1的顶部并与裁切板2的顶部固定安装,裁切刀6与裁切台3相适配,通过电动缸5控制裁切板2和裁切刀6竖直移动,从而实现裁切功能,压料组件包括有压料台4、电机10、两个斜板8和三个压料辊9,电动缸5和电机10均外接有电源,每个压料辊9的中间均贯穿有连接轴13,连接轴13的前端固定安装有链轮14,三个链轮14之间设置有链条15,每组辅助组件包括有竖板11和若干个滚轮17,竖板11的一侧设置有凹槽16,滚轮17的中间贯穿有转轴18。
请参阅图1和图2,两个斜板8分别设置有压料台4上方的前后侧,斜板8与水平面呈20°夹角,三个压料辊9分别沿着斜板8的倾斜方向等距设置在两个斜板8之间,连接轴13与压料辊9过盈配合连接,且每个连接轴13的前后端分别贯穿于两个斜板8,连接轴13与斜板8通过轴承连接,链条15与三个链轮14啮合连接,电机10固定安装在一个斜板8的后侧,一个连接轴13的后端与电机10的输出端固定安装,压料台4底部的四个角处分别固定连接有支腿7,斜板8底部的两侧分别固定连接有支杆12,支腿7的底部设置有防滑垫,支杆12与压料台4固定安装,压料台4与裁切台3固定安装。
通过三个倾斜设置的压料辊9,可对金属板材进行平滑式压料,从而使剪切的金属板材更加平整,从而增加了剪切的效果。
请参阅图1、图3和图4,四个竖板11分别固定安装在龙门架1前后侧内壁的两侧,两个竖板11处于裁切板2的两侧,若干个滚轮17等距设置在凹槽16的内部,转轴18与滚轮17过盈配合连接,且转轴18的前后端分别与凹槽16的前后侧内壁通过轴承连接,滚轮17与裁切板2接触。
通过竖板11、凹槽16、滚轮17和转轴18组成的辅助组件,可对裁切板2竖直移动的过程中进行限位,防止长时间使用后裁切板2发生偏移,增加使用寿命。
本实用新型的工作原理是:首先将待剪切的金属板材放置于压料台4,将金属板材推至压料组件附近,控制电机10工作,电机10做功带动连接轴13旋转,通过链轮14和链条15即可带动三个压料辊9同时转动,通过三个倾斜设置的压料辊9,可对金属板材进行平滑式压料,增加压料效果,压料完成的金属板材推至裁切台3上,控制电动缸5工作,电动缸5做功带动裁切板2和裁切刀6向下移动,即可对压料后的金属板材进行剪切,并且在剪切的过程中,由于转轴18与凹槽16通过轴承连接,即可使裁切板2带动滚轮17旋转,对裁切板2竖直移动的过程中进行限位,防止长时间使用后裁切板2发生偏移。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有压料功能的龙门剪,包括龙门架(1)、压料组件和四组辅助组件,其特征在于:所述龙门架(1)的内部设置有裁切板(2),且龙门架(1)的一侧下部固定连接有裁切台(3),所述裁切板(2)的底部固定安装有裁切刀(6),所述龙门架(1)顶部的前后侧分别固定安装有电动缸(5),所述压料组件包括有压料台(4)、电机(10)、两个斜板(8)和三个压料辊(9),每个所述压料辊(9)的中间均贯穿有连接轴(13),所述连接轴(13)的前端固定安装有链轮(14),三个所述链轮(14)之间设置有链条(15),每组所述辅助组件包括有竖板(11)和若干个滚轮(17),所述竖板(11)的一侧设置有凹槽(16),所述滚轮(17)的中间贯穿有转轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的龙门剪,其特征在于:所述电动缸(5)的输出端贯穿于龙门架(1)的顶部并与裁切板(2)的顶部固定安装,所述裁切刀(6)与裁切台(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的龙门剪,其特征在于:两个所述斜板(8)分别设置有压料台(4)上方的前后侧,所述斜板(8)与水平面呈20°夹角,三个所述压料辊(9)分别沿着斜板(8)的倾斜方向等距设置在两个所述斜板(8)之间,所述连接轴(13)与压料辊(9)过盈配合连接,且每个所述连接轴(13)的前后端分别贯穿于两个所述斜板(8),所述连接轴(13)与斜板(8)通过轴承连接,所述链条(15)与三个所述链轮(14)啮合连接,所述电机(10)固定安装在一个所述斜板(8)的后侧,一个所述连接轴(13)的后端与电机(10)的输出端固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的龙门剪,其特征在于:所述压料台(4)底部的四个角处分别固定连接有支腿(7),所述斜板(8)底部的两侧分别固定连接有支杆(12),所述支腿(7)的底部设置有防滑垫,所述支杆(12)与压料台(4)固定安装,所述压料台(4)与裁切台(3)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的龙门剪,其特征在于:四个所述竖板(11)分别固定安装在龙门架(1)前后侧内壁的两侧,两个所述竖板(11)处于裁切板(2)的两侧,若干个所述滚轮(17)等距设置在凹槽(16)的内部,所述转轴(18)与滚轮(17)过盈配合连接,且转轴(18)的前后端分别与凹槽(16)的前后侧内壁通过轴承连接,所述滚轮(17)与裁切板(2)接触。
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