CN213108320U - 一种岩棉辊压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉辊压成型设备，包括成型台，成型台顶部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺栓安装有顶板，顶板顶部外壁的四周均开设有通孔，且顶板顶部外壁的轴心处螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端焊接有手轮。本实用新型手轮通过螺杆推动升降板进行升降时，压合辊垂直向下与岩棉相贴合，使得岩棉辊压成型时更加的稳定，可以适应不同厚度的棉岩板，步进电机通过丝杠带动移动块进行移动，而移动块与丝杠上的正向螺纹和反向螺纹呈螺纹连接，使两个刮板与岩棉板的两侧相接触，可以适应不同宽度的岩棉，在对岩棉起到一定限位效果的同时可对岩棉两侧的粘合剂进行清理。

Description

一种岩棉辊压成型设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工技术领域，尤其涉及一种岩棉辊压成型设备。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型。

现有的技术中，岩棉进行加工时，无法根据岩棉厚度和宽度的不同及时做出有效的调整，而岩棉辊压成型时粘合剂无法得到有效的清理，实用性较差。因此，亟需设计一种岩棉辊压成型设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的岩棉进行加工时，无法根据岩棉厚度和宽度的不同及时做出有效的调整，而岩棉辊压成型时粘合剂无法得到有效的清理，实用性较差的缺点，而提出的一种岩棉辊压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩棉辊压成型设备，包括成型台，所述成型台顶部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部外壁的四周均开设有通孔，且顶板顶部外壁的轴心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有手轮，且螺杆远离手轮的一端通过轴承活动连接有升降板，所述升降板顶部外壁的四周通过螺栓安装有贯穿在通孔内部的导向杆，且导向杆的外侧壁上开设有等距离呈上下结构分布的刻度线，所述升降板的底部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的压合辊，所述成型台的顶部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的驱动辊，且驱动辊与压合辊之间互相垂直。

上述技术方案的关键构思在于：轮通过螺杆推动升降板进行升降时，压合辊垂直向下与岩棉相贴合，使得岩棉辊压成型时更加的稳定，提升了岩棉的加工效率，升降板在螺杆的作用下垂直向下运动时，导向杆滑动连接在通孔的内部，极大的提升了升降板升降时的稳定性，而刻度线的开设使得升降板根据岩棉厚度的不同带动压合辊移动时的精度更加精确，提升了岩棉加工后的市场竞争力，可以适应不同厚度的棉岩板。

进一步的，所述成型台一侧外壁的顶部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端平键连接有主动带轮，所述驱动辊靠近主动带轮一端的转轴上平键连接有从动带轮，且主动带轮与从动带轮的外侧壁上套接有同步带，所述主动带轮通过同步带与从动带轮之间呈传动连接。

进一步的，所述成型台一侧外壁的顶部通过螺栓安装有收集盒，且收集盒顶部外壁的两端通过螺栓安装有支柱，所述支柱的顶端通过螺栓安装有横杆。

进一步的，所述横杆底部外壁的中心处开设有滑槽，且横杆的一端通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机位于滑槽内部的输出端上平键连接有丝杠，且丝杠远离步进电机的另一端通过轴承活动连接在滑槽的内壁上。

进一步的，所述丝杠外侧壁的两端分别开设有正向螺纹和反向螺纹，且丝杠位于正向螺纹和反向螺纹的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的移动块。

进一步的，所述移动块的底部外壁上通过螺栓安装有刮板，且刮板呈三角形条状结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的升降板，手轮通过螺杆推动升降板进行升降时，压合辊垂直向下与岩棉相贴合，使得岩棉辊压成型时更加的稳定，提升了岩棉的加工效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

2.通过设置的导向杆，升降板在螺杆的作用下垂直向下运动时，导向杆滑动连接在通孔的内部，极大的提升了升降板升降时的稳定性，而刻度线的开设使得升降板根据岩棉厚度的不同带动压合辊移动时的精度更加精确，提升了岩棉加工后的市场竞争力，可以适应不同厚度的棉岩板。

3.通过设置的步进电机，步进电机通过丝杠带动移动块进行移动，而移动块与丝杠上的正向螺纹和反向螺纹呈螺纹连接，使两个刮板与岩棉板的两侧相接触，可以适应不同宽度的岩棉，在对岩棉起到一定限位效果的同时可对岩棉两侧的粘合剂进行清理。

4.通过设置的驱动电机，驱动电机带动主动带轮进行转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，使得驱动辊可有效的对岩棉进行输送加工，极大的提升了岩棉的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩棉辊压成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种岩棉辊压成型设备的压合辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种岩棉辊压成型设备的横杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种岩棉辊压成型设备的传动连接结构示意图。

图中：1成型台、2驱动电机、3支撑杆、4顶板、5通孔、6刻度线、7导向杆、8手轮、9螺杆、10升降板、11收集盒、12支柱、13步进电机、14横杆、15驱动辊、16压合辊、17丝杠、18正向螺纹、19反向螺纹、20移动块、21刮板、22滑槽、23主动带轮、24从动带轮、25同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种岩棉辊压成型设备，包括成型台1，成型台1顶部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑杆3，且支撑杆3的顶端通过螺栓安装有顶板4，顶板4顶部外壁的四周均开设有通孔5，且顶板4顶部外壁的轴心处螺纹连接有螺杆9，螺杆9的顶端焊接有手轮8，且螺杆9远离手轮8的一端通过轴承活动连接有升降板10，升降板10顶部外壁的四周通过螺栓安装有贯穿在通孔5内部的导向杆7，且导向杆7的外侧壁上开设有等距离呈上下结构分布的刻度线6，升降板10的底部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的压合辊16，成型台1的顶部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的驱动辊15，且驱动辊15与压合辊16之间互相垂直，手轮8通过螺杆9推动升降板10进行升降时，压合辊16垂直向下与岩棉相贴合，使得岩棉辊压成型时更加的稳定，而升降板10在螺杆9的作用下垂直向下运动时，导向杆7滑动连接在通孔5的内部，极大的提升了升降板10升降时的稳定性，而刻度线6的开设使得升降板10根据岩棉厚度的不同带动压合辊16移动时的精度更加精确，提升了岩棉加工后的市场竞争力，可以适应不同厚度的棉岩板。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：手轮8通过螺杆9推动升降板10进行升降时，压合辊16垂直向下与岩棉相贴合，使得岩棉辊压成型时更加的稳定，而升降板10在螺杆9的作用下垂直向下运动时，导向杆7滑动连接在通孔5的内部，极大的提升了升降板10升降时的稳定性，而刻度线6的开设使得升降板10根据岩棉厚度的不同带动压合辊16移动时的精度更加精确，提升了岩棉加工后的市场竞争力，可以适应不同厚度的棉岩板。

进一步的，成型台1一侧外壁的顶部通过螺栓安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为RV075，且驱动电机2的输出端平键连接有主动带轮23，驱动辊15靠近主动带轮23一端的转轴上平键连接有从动带轮24，且主动带轮23与从动带轮24的外侧壁上套接有同步带25，主动带轮23通过同步带25与从动带轮24之间呈传动连接，驱动电机2带动主动带轮23进行转动，主动带轮23通过同步带25带动从动带轮24转动，使得驱动辊15可有效的对岩棉进行输送加工，极大的提升了岩棉的加工效率。

进一步的，成型台1一侧外壁的顶部通过螺栓安装有收集盒11，且收集盒11顶部外壁的两端通过螺栓安装有支柱12，支柱12的顶端通过螺栓安装有横杆14，收集盒11能够对粘合剂起到很好的收集作用。

进一步的，横杆14底部外壁的中心处开设有滑槽22，且横杆14的一端通过螺栓安装有步进电机13，步进电机13的型号为iHSS86-80-70，步进电机13位于滑槽22内部的输出端上平键连接有丝杠17，且丝杠17远离步进电机13的另一端通过轴承活动连接在滑槽22的内壁上，步进电机13通过丝杠17带动移动块20进行移动，而移动块20与丝杠17上的正向螺纹18和反向螺纹19呈螺纹连接，使两个刮板21与岩棉板的两侧相接触，可以适应不同宽度的岩棉，在对岩棉起到一定限位效果的同时可对岩棉两侧的粘合剂进行清理。

进一步的，丝杠17外侧壁的两端分别开设有正向螺纹18和反向螺纹19，且丝杠17位于正向螺纹18和反向螺纹19的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽22内部的移动块20，移动块20与丝杠17上的正向螺纹18和反向螺纹19呈螺纹连接，使得移动块20能够有效的带动刮板21相靠拢。

进一步的，移动块20的底部外壁上通过螺栓安装有刮板21，且刮板21呈三角形条状结构，刮板21呈三角形条状结构能够对岩棉起到很好的限位效果，使得岩棉进行输送时能够更加的稳定。

采用上述步进电机13通过丝杠17带动移动块20进行移动，而移动块20与丝杠17上的正向螺纹18和反向螺纹19呈螺纹连接，使两个刮板21与岩棉板的两侧相接触，可以适应不同宽度的岩棉，在对岩棉起到一定限位效果的同时可对岩棉两侧的粘合剂进行清理。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种岩棉辊压成型设备，包括成型台1，成型台1顶部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑杆3，且支撑杆3的顶端通过螺栓安装有顶板4，顶板4顶部外壁的四周均开设有通孔5，且顶板4顶部外壁的轴心处螺纹连接有螺杆9，螺杆9的顶端焊接有手轮8，且螺杆9远离手轮8的一端通过轴承活动连接有升降板10，升降板10顶部外壁的四周通过螺栓安装有贯穿在通孔5内部的导向杆7，且导向杆7的外侧壁上开设有等距离呈上下结构分布的刻度线6，升降板10的底部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的压合辊16，成型台1的顶部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的驱动辊15，且驱动辊15与压合辊16之间互相垂直，手轮8通过螺杆9推动升降板10进行升降时，压合辊16垂直向下与岩棉相贴合，使得岩棉辊压成型时更加的稳定，而升降板10在螺杆9的作用下垂直向下运动时，导向杆7滑动连接在通孔5的内部，极大的提升了升降板10升降时的稳定性，而刻度线6的开设使得升降板10根据岩棉厚度的不同带动压合辊16移动时的精度更加精确，提升了岩棉加工后的市场竞争力，可以适应不同厚度的棉岩板。

其中，成型台1一侧外壁的顶部通过螺栓安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为RV075，且驱动电机2的输出端平键连接有主动带轮23，驱动辊15靠近主动带轮23一端的转轴上平键连接有从动带轮24，且主动带轮23与从动带轮24的外侧壁上套接有同步带25，主动带轮23通过同步带25与从动带轮24之间呈传动连接，驱动电机2带动主动带轮23进行转动，主动带轮23通过同步带25带动从动带轮24转动，使得驱动辊15可有效的对岩棉进行输送加工，极大的提升了岩棉的加工效率；成型台1一侧外壁的顶部通过螺栓安装有收集盒11，且收集盒11顶部外壁的两端通过螺栓安装有支柱12，支柱12的顶端通过螺栓安装有横杆14，收集盒11能够对粘合剂起到很好的收集作用；横杆14底部外壁的中心处开设有滑槽22，且横杆14的一端通过螺栓安装有步进电机13，步进电机13的型号为iHSS86-80-70，步进电机13位于滑槽22内部的输出端上平键连接有丝杠17，且丝杠17远离步进电机13的另一端通过轴承活动连接在滑槽22的内壁上，步进电机13通过丝杠17带动移动块20进行移动，而移动块20与丝杠17上的正向螺纹18和反向螺纹19呈螺纹连接，使两个刮板21与岩棉板的两侧相接触，可以适应不同宽度的岩棉，在对岩棉起到一定限位效果的同时可对岩棉两侧的粘合剂进行清理；丝杠17外侧壁的两端分别开设有正向螺纹18和反向螺纹19，且丝杠17位于正向螺纹18和反向螺纹19的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽22内部的移动块20，移动块20与丝杠17上的正向螺纹18和反向螺纹19呈螺纹连接，使得移动块20能够有效的带动刮板21相靠拢；移动块20的底部外壁上通过螺栓安装有刮板21，且刮板21呈三角形条状结构，刮板21呈三角形条状结构能够对岩棉起到很好的限位效果，使得岩棉进行输送时能够更加的稳定。

工作原理：该岩棉辊压成型设备使用时，操作者首先根据岩棉的厚度不同对压合辊16进行调节，在对压合辊16进行调节时，手轮8通过螺杆9推动升降板10进行升降时，压合辊16垂直向下与岩棉相贴合，使得岩棉辊压成型时更加的稳定，而升降板10在螺杆9的作用下垂直向下运动时，导向杆7滑动连接在通孔5的内部，极大的提升了升降板10升降时的稳定性，而刻度线6的开设使得升降板10根据岩棉厚度的不同带动压合辊16移动时的精度更加精确，提升了岩棉加工后的市场竞争力，可以适应不同厚度的棉岩板，在步进电机13通过丝杠17带动移动块20进行移动，而移动块20与丝杠17上的正向螺纹18和反向螺纹19呈螺纹连接，使两个刮板21与岩棉板的两侧相接触，可以适应不同宽度的岩棉，在对岩棉起到一定限位效果的同时可对岩棉两侧的粘合剂进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种岩棉辊压成型设备，包括成型台（1），其特征在于，所述成型台（1）顶部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）的顶端通过螺栓安装有顶板（4），所述顶板（4）顶部外壁的四周均开设有通孔（5），且顶板（4）顶部外壁的轴心处螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的顶端焊接有手轮（8），且螺杆（9）远离手轮（8）的一端通过轴承活动连接有升降板（10），所述升降板（10）顶部外壁的四周通过螺栓安装有贯穿在通孔（5）内部的导向杆（7），且导向杆（7）的外侧壁上开设有等距离呈上下结构分布的刻度线（6），所述升降板（10）的底部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的压合辊（16），所述成型台（1）的顶部外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的驱动辊（15），且驱动辊（15）与压合辊（16）之间互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉辊压成型设备，其特征在于，所述成型台（1）一侧外壁的顶部通过螺栓安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端平键连接有主动带轮（23），所述驱动辊（15）靠近主动带轮（23）一端的转轴上平键连接有从动带轮（24），且主动带轮（23）与从动带轮（24）的外侧壁上套接有同步带（25），所述主动带轮（23）通过同步带（25）与从动带轮（24）之间呈传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉辊压成型设备，其特征在于，所述成型台（1）一侧外壁的顶部通过螺栓安装有收集盒（11），且收集盒（11）顶部外壁的两端通过螺栓安装有支柱（12），所述支柱（12）的顶端通过螺栓安装有横杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉辊压成型设备，其特征在于，所述横杆（14）底部外壁的中心处开设有滑槽（22），且横杆（14）的一端通过螺栓安装有步进电机（13），所述步进电机（13）位于滑槽（22）内部的输出端上平键连接有丝杠（17），且丝杠（17）远离步进电机（13）的另一端通过轴承活动连接在滑槽（22）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉辊压成型设备，其特征在于，所述丝杠（17）外侧壁的两端分别开设有正向螺纹（18）和反向螺纹（19），且丝杠（17）位于正向螺纹（18）和反向螺纹（19）的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽（22）内部的移动块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉辊压成型设备，其特征在于，所述移动块（20）的底部外壁上通过螺栓安装有刮板（21），且刮板（21）呈三角形条状结构。

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