CN213997992U - 一种薄板加工生产用裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄板加工裁剪技术领域,尤其涉及一种薄板加工生产用裁剪装置,解决了现有薄板裁剪过程较为繁琐,费时费力的缺点,包括装置底座,所述装置底座的两侧内部均通过轴承连接有导杆,其一侧外部还通过螺栓固定有导送电机,所述导杆的外部套设有立架,所述立架的顶部通过螺栓固定有裁剪安装板,所述裁剪安装板的内部轴承连接有调节杆,所述调节杆的两端外侧均套设有连接架,所述连接架的底部设置有裁剪电机,装置底座的顶部两侧还设置有固定架,在裁剪安装板的一侧表面设置刻度,并在连机架的顶部设置与刻度对应的游标,使得调节两裁剪电机间距时刻进行快速读数,无需额外进行测量即可裁剪出需要的长度,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板加工裁剪技术领域,尤其涉及一种薄板加工生产用裁剪装置。
背景技术
钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材。所谓板材,通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言,依厚度不同,钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为,厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类。
现有薄板裁剪过程中多是进行两侧裁剪,以保证裁剪边复合平整和平行的要求,且在切割之前对其进行测量操作,较为繁琐,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有薄板裁剪过程较为繁琐,费时费力的缺点,而提出的一种薄板加工生产用裁剪装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种薄板加工生产用裁剪装置,包括装置底座,所述装置底座的两侧内部均通过轴承连接有导杆,其一侧外部还通过螺栓固定有导送电机,所述导杆的外部套设有立架,所述立架的顶部通过螺栓固定有裁剪安装板,所述裁剪安装板的内部轴承连接有调节杆,所述调节杆的两端外侧均套设有连接架,所述连接架的底部设置有裁剪电机,装置底座的顶部两侧还设置有固定架,所述固定架的内部设置有施力弹簧和压板,所述压板的一侧底部通过转轴连接有压轮。
优选的,所述导送电机的输出轴与其中一根所述导杆的端部连接,两所述导杆的端部外侧还套设有同步带。
优选的,所述导杆的表面设有螺纹,所述立架的底部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的,所述调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹,其两端的连接架顶部内侧分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
优选的,所述裁剪安装板的顶部一侧标识有刻度,所述连接架的顶部设置有与刻度对应的游标。
优选的,所述施力弹簧的一端与固定架的顶部内侧接触,施力弹簧的另一端与压板的顶部接触。
本实用新型的有益效果是:
1、利用导送电机和同步带驱动两导杆进行同步转动,带动螺纹连接的立架实现横向传动,从而方便对装置底座上固定的薄板进行裁剪操作。
2、在固定架的内部设置施力弹簧和压板,利用施力弹簧推动压板使其利用一侧底部转轴连接的压轮实现对装置底座上的薄板进行辊压固定,方便进行裁剪操作。
3、转动调节杆可带动两连接架底部的裁剪电机实现反向同步传动,达到调节两裁剪电机间距的功能,利用两个裁剪电机同步实现对薄板两端进行同步裁剪,薄板两端平整且平行,大大提高了裁剪效率。
4、在裁剪安装板的一侧表面设置刻度,并在连机架的顶部设置与刻度对应的游标,使得调节两裁剪电机间距时刻进行快速读数,无需额外进行测量即可裁剪出需要的长度,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄板加工生产用裁剪装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种薄板加工生产用裁剪装置的横截面结构示意图;
图3为图2中的A处局部剖视结构示意图。
图中:1装置底座、2导杆、3立架、4裁剪安装板、5调节杆、6连接架、7裁剪电机、8游标、9刻度、10导送电机、11固定架、12压板、13压轮、14施力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种薄板加工生产用裁剪装置,包括装置底座1,装置底座1的两侧内部均通过轴承连接有导杆2,其一侧外部还通过螺栓固定有导送电机10,导杆2的外部套设有立架3,立架3的顶部通过螺栓固定有裁剪安装板4,裁剪安装板4的内部轴承连接有调节杆5,调节杆5的两端外侧均套设有连接架6,连接架6的底部设置有裁剪电机7,装置底座1的顶部两侧还设置有固定架11,固定架11的内部设置有施力弹簧14和压板12,压板12的一侧底部通过转轴连接有压轮13;
导送电机10的输出轴与其中一根导杆2的端部连接,两导杆2的端部外侧还套设有同步带,导杆2的表面设有螺纹,立架3的底部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽,调节杆5的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹,其两端的连接架6顶部内侧分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽,裁剪安装板4的顶部一侧标识有刻度9,连接架6的顶部设置有与刻度9对应的游标8,施力弹簧14的一端与固定架11的顶部内侧接触,施力弹簧14的另一端与压板12的顶部接触。
本实施例中,在装置底座1的一侧安装导送电机10,利用导送电机10和同步带驱动两导杆2进行同步转动,带动螺纹连接的立架3实现横向传动,从而方便对装置底座1上固定的薄板进行裁剪操作。
在装置底座1的顶部两侧均设置固定架11,在固定架11的内部设置施力弹簧14和压板12,利用施力弹簧14推动压板12使其利用一侧底部转轴连接的压轮13实现对装置底座1上的薄板进行辊压固定,方便进行裁剪操作。
在立架3的顶部安装裁剪安装板4,在裁剪安装板4的内部轴承连接调节杆5,在调节杆5的两端外侧分别通过正向螺纹和反向螺纹连接连接架6,使得转动调节杆5可带动两连接架6底部的裁剪电机7实现反向同步传动,达到调节两裁剪电机7间距的功能,利用两个裁剪电机7同步实现对薄板两端进行同步裁剪,薄板两端平整且平行,大大提高了裁剪效率。
其中,在裁剪安装板4的一侧表面设置刻度9,并在连机架6的顶部设置与刻度9对应的游标8,使得调节两裁剪电机7间距时刻进行快速读数,无需额外进行测量即可裁剪出需要的长度,实用性强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄板加工生产用裁剪装置,包括装置底座(1),其特征在于,所述装置底座(1)的两侧内部均通过轴承连接有导杆(2),其一侧外部还通过螺栓固定有导送电机(10),所述导杆(2)的外部套设有立架(3),所述立架(3)的顶部通过螺栓固定有裁剪安装板(4),所述裁剪安装板(4)的内部轴承连接有调节杆(5),所述调节杆(5)的两端外侧均套设有连接架(6),所述连接架(6)的底部设置有裁剪电机(7),装置底座(1)的顶部两侧还设置有固定架(11),所述固定架(11)的内部设置有施力弹簧(14)和压板(12),所述压板(12)的一侧底部通过转轴连接有压轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用裁剪装置,其特征在于,所述导送电机(10)的输出轴与其中一根所述导杆(2)的端部连接,两所述导杆(2)的端部外侧还套设有同步带。
3.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用裁剪装置,其特征在于,所述导杆(2)的表面设有螺纹,所述立架(3)的底部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用裁剪装置,其特征在于,所述调节杆(5)的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹,其两端的连接架(6)顶部内侧分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用裁剪装置,其特征在于,所述裁剪安装板(4)的顶部一侧标识有刻度(9),所述连接架(6)的顶部设置有与刻度(9)对应的游标(8)。
6.根据权利要求1所述的一种薄板加工生产用裁剪装置,其特征在于,所述施力弹簧(14)的一端与固定架(11)的顶部内侧接触,施力弹簧(14)的另一端与压板(12)的顶部接触。
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- 2020-10-20 CN CN202022345549.8U patent/CN213997992U/zh active Active
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