CN212760330U - 一种铝合金生产用连续挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板，底板的顶壁上对称固定安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴贯穿第一侧板设置，第二侧板上活动安装有转轴，驱动轴和转轴之间拆卸安装有第一挤压辊，第一挤压辊的顶端和底端均升降安装有安装座，两个安装座上均对称活动安装有两个固定座。本实用新型中两个第二挤压辊分别活动安装在两个安装座上，因此当挤压辊出现磨损后弹簧由于恢复自身弹力会推动固定座和第二挤压辊向第一挤压辊靠近，从而能避免相邻两个挤压辊之间的间隙变大，从而改善了铝合金的挤压效果，设计合理，实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用连续挤压装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使铝合金的实用性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂、干砂模和熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造和离心铸造等方法成形。
经检索，中国专利号CN210172210U公开了一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有侧板，所述底板的顶部且位于侧板的前方固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上套接有传动轮，侧板的正面活动安装有贯穿并延伸至侧板背面的第一挤压辊。
现有的铝合金生产用连续挤压装置存在以下不足之处：挤压时当挤压辊出现磨损后就会导致相邻两个挤压辊之间的间隙变大，从而会使得铝合金的挤压效果逐渐变差，实用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金生产用连续挤压装置设计不合理的问题，而提出的一种铝合金生产用连续挤压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板，所述底板的顶壁上对称固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴贯穿第一侧板设置，所述第二侧板上活动安装有转轴，所述驱动轴和转轴之间拆卸安装有第一挤压辊，所述第一挤压辊的顶端和底端均升降安装有安装座，两个所述安装座上均对称活动安装有两个固定座，相邻的两个所述固定座上均共同转动安装有第二挤压辊。
优选地，所述转轴的一端设有安装板，且转轴转动安装在安装板上，所述安装板上插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿安装板并螺纹连接在第二侧板上。
优选地，所述第一挤压辊的两端均固定安装有固定轴，所述转轴的一端固定安装有与固定轴相互配合的轴承，且两个固定轴分别插设在驱动轴和轴承内，所述驱动轴的一端固定安装有环形固定板，所述环形固定板上均匀插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿环形固定板并螺纹连接在第一挤压辊上。
优选地，两个所述安装座的两端均固定安装有滑杆，且两个滑杆分别贯穿第一侧板和第二侧板设置，所述第一侧板和第二侧板内均开设有与滑杆相互配合的滑槽，两个所述滑杆上均螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的直径均大于滑槽的宽度。
优选地，每个所述滑槽内均固定安装有与滑杆相互配合的导向杆，且导向杆均贯穿滑杆设置。
优选地，两个所述安装座上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定安装在固定座上，每个所述活动杆上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在安装座和固定座上。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、两个第二挤压辊分别活动安装在两个安装座上，因此当挤压辊出现磨损后弹簧由于恢复自身弹力会推动固定座和第二挤压辊向第一挤压辊靠近，从而能避免相邻两个挤压辊之间的间隙变大，从而改善了铝合金的挤压效果，设计合理，实用效果好；
2、结构简单，可以方便的对第一挤压辊进行安装拆卸，因此当第一挤压辊出现磨损后可以方便的对第一挤压辊进行更换，设计合理，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金生产用连续挤压装置的正面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金生产用连续挤压装置的正面结构示意图。
图中：1底板、2第一侧板、3第二侧板、4驱动电机、5驱动轴、 6转轴、7安装板、8紧固螺栓、9第一挤压辊、10固定轴、11轴承、 12环形固定板、13紧固螺钉、14安装座、15滑杆、16滑槽、17紧固螺母、18导向杆、19固定座、20第二挤压辊、21活动杆、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板1，底板1的顶壁上对称固定安装有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2 上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有驱动轴5，且驱动轴5贯穿第一侧板2设置，第二侧板3上活动安装有转轴6，转轴6的一端设有安装板7，且转轴6转动安装在安装板7上，安装板7上插设有多个紧固螺栓8，且紧固螺栓8均贯穿安装板7并螺纹连接在第二侧板3上，可以方便的移动转轴6且可以方便的将转轴6 转动连接至第二侧板3上。
驱动轴5和转轴6之间拆卸安装有第一挤压辊9，第一挤压辊9 的两端均固定安装有固定轴10，转轴6的一端固定安装有与固定轴 10相互配合的轴承11，且两个固定轴10分别插设在驱动轴5和轴承 11内，驱动轴5的一端固定安装有环形固定板12，环形固定板12上均匀插设有多个紧固螺钉13，且紧固螺钉13均贯穿环形固定板12 并螺纹连接在第一挤压辊9上，将第一挤压辊9一端的固定轴10插入驱动轴5内并使用环形固定板12和紧固螺钉13将第一挤压辊9固定安装在驱动轴5上，然后移动转轴6并将轴承11连接在对应的固定轴10上并使用紧固螺栓8将安装板7固定安装在第二侧板3上，从而可以方便的将第一挤压辊9固定安装在驱动轴5和转轴6之间，可以方便的对第一挤压辊9进行安装拆卸，因此当第一挤压辊9出现磨损后可以方便的对第一挤压辊9进行更换，设计合理，使用效果好。
第一挤压辊9的顶端和底端均升降安装有安装座14，两个安装座14的两端均固定安装有滑杆15，且两个滑杆15分别贯穿第一侧板2和第二侧板3设置，第一侧板2和第二侧板3内均开设有与滑杆 15相互配合的滑槽16，两个滑杆15上均螺纹连接有紧固螺母17，且紧固螺母17的直径均大于滑槽16的宽度，根据铝合金的尺寸将安装座14和第二挤压辊20移动至合适位置并转动紧固螺母17就可以将滑杆15、安装座14和第二挤压辊20固定，使用方便，适用范围广。
每个滑槽16内均固定安装有与滑杆15相互配合的导向杆18，且导向杆18均贯穿滑杆15设置，可以防止滑杆15上下移动时发生位置偏移。
两个安装座14上均对称活动安装有两个固定座19，相邻的两个固定座19上均共同转动安装有第二挤压辊20，两个安装座14上均活动插设有多个活动杆21，且活动杆21的一端均固定安装在固定座 19上，每个活动杆21上均绕设有弹簧22，且弹簧22的两端分别固定安装在安装座14和固定座19上，当挤压辊出现磨损后弹簧22由于恢复自身弹力会推动固定座19和第二挤压辊20向第一挤压辊9靠近，从而能避免相邻两个挤压辊之间的间隙变大，从而改善了铝合金的挤压效果，设计合理，实用效果好。
本实用新型中，将第一挤压辊9一端的固定轴10插入驱动轴5 内并使用环形固定板12和紧固螺钉13将第一挤压辊9固定安装在驱动轴5上，然后移动转轴6并将轴承11连接在对应的固定轴10上并使用紧固螺栓8将安装板7固定安装在第二侧板3上，从而可以方便的将第一挤压辊9固定安装在驱动轴5和转轴6之间，启动驱动电机 4就可以驱动第一挤压辊9自由转动，根据铝合金的尺寸将安装座14 和第二挤压辊20移动至合适位置并转动紧固螺母17将滑杆15、安装座14和第二挤压辊20固定，铝合金经第一挤压辊9和第二挤压辊 20之间穿过时就可以对铝合金进行连续挤压。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶壁上对称固定安装有第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第一侧板(2)上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有驱动轴(5)，且驱动轴(5)贯穿第一侧板(2)设置，所述第二侧板(3)上活动安装有转轴(6)，所述驱动轴(5)和转轴(6)之间拆卸安装有第一挤压辊(9)，所述第一挤压辊(9)的顶端和底端均升降安装有安装座(14)，两个所述安装座(14)上均对称活动安装有两个固定座(19)，相邻的两个所述固定座(19)上均共同转动安装有第二挤压辊(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：所述转轴(6)的一端设有安装板(7)，且转轴(6)转动安装在安装板(7)上，所述安装板(7)上插设有多个紧固螺栓(8)，且紧固螺栓(8)均贯穿安装板(7)并螺纹连接在第二侧板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：所述第一挤压辊(9)的两端均固定安装有固定轴(10)，所述转轴(6)的一端固定安装有与固定轴(10)相互配合的轴承(11)，且两个固定轴(10)分别插设在驱动轴(5)和轴承(11)内，所述驱动轴(5)的一端固定安装有环形固定板(12)，所述环形固定板(12)上均匀插设有多个紧固螺钉(13)，且紧固螺钉(13)均贯穿环形固定板(12)并螺纹连接在第一挤压辊(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：两个所述安装座(14)的两端均固定安装有滑杆(15)，且两个滑杆(15)分别贯穿第一侧板(2)和第二侧板(3)设置，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)内均开设有与滑杆(15)相互配合的滑槽(16)，两个所述滑杆(15)上均螺纹连接有紧固螺母(17)，且紧固螺母(17)的直径均大于滑槽(16)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：每个所述滑槽(16)内均固定安装有与滑杆(15)相互配合的导向杆(18)，且导向杆(18)均贯穿滑杆(15)设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：两个所述安装座(14)上均活动插设有多个活动杆(21)，且活动杆(21)的一端均固定安装在固定座(19)上，每个所述活动杆(21)上均绕设有弹簧(22)，且弹簧(22)的两端分别固定安装在安装座(14)和固定座(19)上。
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| CN202020894153.6U CN212760330U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种铝合金生产用连续挤压装置 |
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| CN202020894153.6U CN212760330U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种铝合金生产用连续挤压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399454A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-17 | 安徽凤杰金属资源有限公司 | 一种高稳定性的金属极薄带加工工艺 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020894153.6U patent/CN212760330U/zh active Active
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