CN113042533B - 一种钛铝复合金属薄板成型轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛铝复合金属薄板成型轧机，包括轧制单元，其包括安装架、第一轧辊、第二轧辊，所述安装架两个相对的侧板上设置有安装孔和调节孔，所述第一轧辊设置有第一转轴，所述第一转轴与所述安装孔转动连接，所述第二轧辊设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述调节孔，调宽单元，包括位于所述安装架两侧板之间的隔板，所述隔板上设置有避让孔，所述第一轧辊与第二轧辊穿过所述避让孔；能够根据轧制薄板的宽度进行调节轧辊的有效宽度，并且调整好后的位置是固定的，不会松动；根据所需钛铝复合金属薄板的厚度对辊距进行调节，调节结构巧妙，操作简单。

Description

一种钛铝复合金属薄板成型轧机

技术领域

本发明涉及薄板成型领域，尤其是一种钛铝复合金属薄板成型轧机。

背景技术

随着3C产品应用场景的发展，传统的316L不锈钢产品无法在强度，寿命等方面满足手机等智能设备的框体材料需求。因此研究人员在不断的寻求能够获得替代性材料的创新。在空调，手机中框等，折叠屏支撑板等均转向钛合金研究，且向超薄化方向发展。对薄板的轧制工艺而言，所使用的轧机需要根据所需薄板的厚度及宽度进行适应性的调整，传统的调整方式中，由于破碎辊体积和重量都比较大，需要若干名工作人员的配合完成，因此调节费力，停机时间长，不利于保证企业的生产效率。并且不能针对薄板的宽度进行调整，轧制后还需要切割边角料，工艺复杂耗时较多。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统的调整方式中，由于破碎辊体积和重量都比较大，需要若干名工作人员的配合完成，因此调节费力，停机时间长，不利于保证企业的生产效率。并且不能针对薄板的宽度进行调整，轧制后还需要切割边角料，工艺复杂耗时较多。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钛铝复合金属薄板成型轧机，包括，轧制单元，包括安装架、第一轧辊、第二轧辊，所述安装架两个相对的侧板上设置有安装孔和调节孔，所述第一轧辊设置有第一转轴，所述第一转轴与所述安装孔转动连接，所述第二轧辊设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述调节孔，调宽单元，包括位于所述安装架两侧板之间的隔板，所述隔板上设置有避让孔，所述第一轧辊与第二轧辊穿过所述避让孔。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述隔板上设置有丝母，所述安装架上安装有调宽丝杠，所述调宽丝杠与所述丝母配合连接；所述隔板上设置有凸起，所述安装架上沿所述调宽丝杠的轴向设置有凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽内。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述安装架上设置有调节筒，所述调宽丝杠一端穿过所述调节筒，所述调节筒内沿圆周均匀分布有若干个定位槽，所述丝母位于所述调节筒内的一端设置有矩形孔，所述矩形孔沿丝母径向设置有贯穿的滑孔，所述滑孔内设置有定位杆，所述定位杆位于调节筒内的部分连接有楔块，相对的两个楔块之间连接有弹力件，楔块的宽度大于定位杆的宽度。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述调节筒内还设置有调节滑块，所述调节滑块的一端设置有能够嵌入矩形孔内的矩形块，所述矩形块沿调节筒轴向向内凹陷形成四棱孔，所述矩形块还设置有与定位杆等宽的间隔。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述调节滑块位于调节筒外的一端为六角凸台，调节筒设置有限位凸起将调节滑块部分限制在调节筒内，所述调节滑块与丝母端面之间设置有复位弹性件。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述调节孔为长条型，所述第二轧辊在所述调节孔能够沿着第一轧辊的径向偏移；

还包括驱动组件，包括与所述第一转轴连接的第一端面齿轮、与所述第二转轴连接的第二端面齿轮；所述驱动组件还包括驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第一端面齿轮啮合；驱动轴一端为棱柱连接有第二齿轮，所述第二齿轮套设在棱柱部分且间隙配合，第二齿轮与第二端面齿轮啮合；所述第一端面齿轮与第二端面齿轮的转动方向相反，所述驱动轴连接有电机。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述第二转轴上连接有提升块且间隙配合，所述提升块上设置有与所述第二转轴垂直的螺纹孔，所述安装架上设置有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔配合连接；所述提升块上连接有横杆，所述横杆的一端与所述第二齿轮转动连接。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述安装架上固定连接有限位件，所述丝杆一端穿过所述限位件，所述限位件上设置有滑槽，所述滑槽内设置有一对相对称的限位圈，所述限位圈为半圆形，所述丝杆位于两个限位圈之间；所述限位圈内侧面设置有沿轴向延伸的摩擦凸条，所述限位圈外周设置有导向柱，所述滑槽内相应的设置有导向槽，所述导向柱嵌入所述导向槽内，导向柱与导向槽底部之间设置有弹簧。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述限位圈上沿轴向设置有凸台，所述导向柱上套设有转盘，所述转盘上设置有斜长槽，所述斜长槽的长度方向不沿转盘的径向，所述凸台伸入所述斜长槽内。

作为本发明所述钛铝复合金属薄板成型轧机的一种优选方案，其中：所述转盘靠近所述限位件的端面设置有环形端面棘轮，所述限位件上设置有U型槽，所述U型槽内安装有U型杆，所述U型杆的两端伸出所述U型槽且其中一端抵触在环形端面棘轮表面，所述U型杆与U型槽底面之间设置有弹性件。

本发明的有益效果：能够根据轧制薄板的宽度进行调节轧辊的有效宽度，并且调整好后的位置是固定的，不会松动；根据所需钛铝复合金属薄板的厚度对辊距进行调节，调节结构巧妙，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中轧制单元结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中调宽单元的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中图2的局部放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中调宽单元原理的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中图4的局部放大结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中调宽单元原理的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中驱动组件的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中驱动组件的剖面结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中限位件与丝杆配合的结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中限位件原理的结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的钛铝复合金属薄板成型轧机中限位圈移动的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，本实施例提供了一种钛铝复合金属薄板成型轧机，包括轧制单元100和调宽单元200，其中轧制单元100用于轧制薄板，调宽单元200能够根据需要轧制薄板的宽度进行调节；具体的，轧制单元100包括安装架101、第一轧辊102、第二轧辊103，安装架101包括有两个立板(侧板)和底座，安装架101两个相对的侧板上设置有安装孔101a和调节孔101b，其中安装孔101a为圆形孔，调节孔101b位于安装孔101a的正上方，第一轧辊102设置有第一转轴102a，第一转轴102a与安装孔101a转动连接，可以采用轴承进行连接；第二轧辊103设置有第二转轴103a，第二转轴103a穿过调节孔101b；调宽单元200包括位于安装架101两侧板之间的隔板201，隔板201上设置有避让孔201a，第一轧辊102与第二轧辊103穿过避让孔201a。隔板201与安装架101其中一个侧板之间的宽度即为轧制薄板的宽度。

进一步的，隔板201上设置有丝母202，安装架101上安装有调宽丝杠203，调宽丝杠203与丝母202配合连接；即隔板201的位置由调宽丝杠203的转动进行调节；其中隔板201上设置有凸起201b，安装架101上沿调宽丝杠203的轴向设置有凹槽101d，凸起201b嵌入凹槽101d内，凸起201b在凹槽101d内滑动。

较佳的，安装架101上设置有调节筒204，调宽丝杠203一端穿过调节筒101c，调节筒101c用于限制调宽丝杠203的转动；其中，调节筒204内沿圆周均匀分布有若干个定位槽204a，定位槽204a沿调节筒204的轴向延伸，调宽丝杠203位于调节筒204内的一端设置有矩形孔202a，矩形孔202a沿丝母202径向设置有贯穿的滑孔202b，滑孔202b内设置有定位杆205，定位杆205能够在滑孔202b内滑动，并且定位杆205的一端嵌入定位槽204a时即可限制调宽丝杠203的旋转；定位杆205位于调节筒204内的部分连接有楔块206，楔块206呈直角三角形，其中楔块206的一个角抵触在调节筒204内面上，另外一个角朝向调节筒204外部，本实施例中，定位杆205在调节筒204在一个直径方向上设置有两个，相对的两个楔块206之间连接有弹力件207，楔块206的宽度大于定位杆205的宽度。弹力件207为压力弹簧，弹力件207将两个定位杆205嵌入定位槽204a内。

进一步的，调节筒204内还设置有调节滑块208，调节滑块208的一端设置有能够嵌入矩形孔202a内的矩形块208a，当矩形块208a嵌入矩形孔202a内时，通过转动调节滑块208即可达到转动调宽丝杠203的效果，矩形块208a沿调节筒204轴向向内凹陷形成四棱孔208b，即矩形块208a从表面向内四棱孔208b的轮廓是变小的，其中矩形块208a还设置有与定位杆205等宽的间隔208c，于是，当矩形块208a嵌入矩形孔202a内时，定位杆205进入到间隔208c内，而楔块206在四棱孔208b内部，所以当矩形块208a继续向内移动时，因为四棱孔208b内部为斜面，所以将定位杆205向调节筒204圆心处带动，所以定位杆205的末端从定位槽204a内脱离，此时即可旋转调宽丝杠203进而调节宽度了。

较佳的，调节滑块208位于调节筒204外的一端为六角凸台，便于扳手操作，调节筒204设置有限位凸起将调节滑块208部分限制在调节筒204内，防止调节滑块208脱落，其中，调节滑块208与丝母202端面之间设置有复位弹性件209，复位弹性件209为弹簧，调节完成后，复位弹性件209的弹力作用将调节滑块208有效部分推出矩形孔202a，定位杆205重新嵌入定位槽204a内进行固定。

本实施例中，能够根据轧制薄板的宽度进行调节轧辊的有效宽度，并且调整好后的位置是固定的，不会松动。

实施例2

参照图1～11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

轧制单元100，包括安装架101、第一轧辊102、第二轧辊103，安装架101包括有两个立板(侧板)和底座，安装架101两个相对的侧板上设置有安装孔101a和调节孔101b，其中安装孔101a为圆形孔，调节孔101b位于安装孔101a的正上方，第一轧辊102设置有第一转轴102a，第一转轴102a与安装孔101a转动连接，可以采用轴承进行连接；第二轧辊103设置有第二转轴103a，第二转轴103a穿过调节孔101b，调节孔101b为长条型，第二轧辊103在调节孔101b能够沿着第一轧辊102的径向偏移；因此，当调节第二轧辊103与第一轧辊102之间的距离时，即可调节轧制板材的厚度。

进一步的，驱动组件300，包括与第一转轴102a连接的第一端面齿轮301、与第二转轴103a连接的第二端面齿轮302，且第二轧辊103与第一轧辊102的转动方向总是相反的，所以第一端面齿轮301、第二端面齿轮302的转动方向也是相反的。

驱动组件300还包括驱动轴303，驱动轴303上固定连接有第一齿轮304，第一齿轮304跟着驱动轴303旋转且不能轴向偏移，第一齿轮304与第一端面齿轮301啮合；驱动轴303一端为棱柱连接有第二齿轮305，第二齿轮305套设在棱柱部分且间隙配合，即第二齿轮305能够沿着驱动轴303的轴向进行平移，第二齿轮305与第二端面齿轮302啮合；第一端面齿轮301与第二端面齿轮302的转动方向相反。其中，驱动轴303连接有电机400。

进一步的，第二转轴103a上连接有提升块306且间隙配合，即提升块306设置有通孔，第二转轴103a穿过通孔，可以采用轴承配合连接；其中提升块306上设置有与第二转轴103a垂直的螺纹孔306a，安装架101上设置有丝杆307，丝杆307与螺纹孔306a配合连接，与丝杆307与提升块306配合形成丝杆结构，当丝杆307的下端是旋转固定在安装架101上的，当旋转丝杆307时，将圆周运动转化为直线运动，提升块306沿着丝杆307的轴向平移，从而带动第二转轴103a在调节孔101b内平行，便可以调节第二轧辊103与第一轧辊102之间的距离了。

进一步的，应当保证第二齿轮305在驱动轴303上的位置与提升块306的移动高度保持一致，因为这样才能保证第二齿轮305与第二端面齿轮302处于啮合状态；所以提升块306上连接有横杆306b，横杆306b的一端固定在提升块306上，横杆306b的另一端与第二齿轮305转动连接，较佳的采用轴承连接。

进一步的，安装架101上固定连接有限位件501，限位件501上同样设置有通孔，丝杆307一端穿过限位件501，并通过轴承配合，限位件501上设置有滑槽501a，滑槽501a的长度方向沿着丝杆307的直径方向，滑槽501a内设置有一对相对称的限位圈502，限位圈502为半圆形，丝杆307位于两个限位圈502之间。限位圈502内侧面设置有沿轴向延伸的摩擦凸条，于是当两个限位圈502相向运动时，与丝杆307表面接触并通过摩擦力的作用限制丝杆307的旋转，限位圈502外周设置有导向柱502a，滑槽501a内相应的设置有导向槽501b，导向柱502a嵌入导向槽501b内，导向柱502a与导向槽501b配合限制限位圈502的轴向偏移和转动，导向柱502a与导向槽501b底部之间设置有弹簧503。弹簧503为压力弹簧，弹簧503的弹力使两个限位圈502紧密贴合在丝杆307上，当需要转动丝杆307时，需要将限位圈502分离开。

进一步的，限位圈502上沿轴向设置有凸台502b，导向柱502a上套设有转盘504，转盘504上设置有斜长槽504a，斜长槽504a的长度方向不沿转盘504的径向，凸台502b伸入斜长槽504a内，因此转盘504的作用是调节限位圈502的位置，当旋转转盘504时，斜长槽504a带着凸台502b移动。

进一步的，转盘504靠近限位件501的端面设置有环形端面棘轮504b，限位件501上设置有U型槽501c，U型槽501c内安装有U型杆505，U型杆505的两端伸出U型槽501c且其中一端抵触在环形端面棘轮504b表面，U型杆505与U型槽501c底面之间设置有弹性件506。其中环形端面棘轮504b的棘轮角度方向定义为，当转动转盘504使得两个限位圈502远离时，在弹簧503的作用下，两个限位圈502是有靠近运动的趋势的，但是U型杆505的一端又嵌入在环形端面棘轮504b的齿槽内限制转盘504反转，因此此时转盘504只能往一个方向转动，即使限位圈502远离丝杆307的方向，此时可以进行旋转丝杆307调节第一轧辊102和第二轧辊103之间的间隙。而当第一轧辊102和第二轧辊103之间的间隙确定后，从U型槽501c的一个槽口按下U型杆505，即可使U型杆505脱离环形端面棘轮504b的齿槽，于是转盘504反转，限位圈502重新贴合在丝杆307表面利用摩擦力限制丝杆307的转动，应当说明的是，弹性件506也为压力弹簧。

优选的，丝杆307与限位圈502接触的部分设置有摩擦面，即进行摩擦处理，与限位圈502内表面的摩擦力限制丝杆转动；丝杆307的一端连接有六角凸台307a，便于使用扳手操作。

应当说明的是，为了保证在调节辊距的时候，轧辊两端能够同步移动，可以在轧制单元100的两端均安装驱动组件300，两端的驱动组件300完全同步运行。

本实施例的实施方式和原理为：根据所需要的细晶弱织构镁合金板材的厚度，在进行轧制时，需要调节两个轧辊之间的距离，两个轧辊圆周之间最近的距离即为板材的厚度；具体的，调节前需要转动转盘504使得两个限位圈502远离，此时丝杆307不受限位圈502的摩擦力作用，可以转动丝杆进行调节，当调节完成后，从U型槽501c的一个槽口按下U型杆505，即可使U型杆505脱离环形端面棘轮504b的齿槽，于是转盘504反转，限位圈502重新贴合在丝杆307表面利用摩擦力限制丝杆307的转动，通过驱动轴303驱动进行轧制。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钛铝复合金属薄板成型轧机，其特征在于：包括，

轧制单元（100），包括安装架（101）、第一轧辊（102）、第二轧辊（103），所述安装架（101）两个相对的侧板上设置有安装孔（101a）和调节孔（101b），所述第一轧辊（102）设置有第一转轴（102a），所述第一转轴（102a）与所述安装孔（101a）转动连接，所述第二轧辊（103）设置有第二转轴（103a），所述第二转轴（103a）穿过所述调节孔（101b），

调宽单元（200），包括位于所述安装架（101）两侧板之间的隔板（201），所述隔板（201）上设置有避让孔（201a），所述第一轧辊（102）与第二轧辊（103）穿过所述避让孔（201a）；

所述隔板（201）上设置有丝母（202），所述安装架（101）上安装有调宽丝杠（203），所述调宽丝杠（203）与所述丝母（202）配合连接；

所述隔板（201）上设置有凸起（201b），所述安装架（101）上沿所述调宽丝杠（203）的轴向设置有凹槽（101d），所述凸起（201b）嵌入所述凹槽（101d）内；

所述安装架（101）上设置有调节筒（204），所述调宽丝杠（203）一端穿过所述调节筒（204），所述调节筒（204）内沿圆周均匀分布有若干个定位槽（204a），所述调宽丝杠（203）位于所述调节筒（204）内的一端设置有矩形孔（202a），所述矩形孔（202a）沿丝母（202）径向设置有贯穿的相对的滑孔（202b），所述滑孔（202b）内设置有定位杆（205），所述定位杆（205）位于调节筒（204）内的部分连接有楔块（206），相对的两个楔块（206）之间连接有弹力件（207），楔块（206）的宽度大于定位杆（205）的宽度；

所述调节筒（204）内还设置有调节滑块（208），所述调节滑块（208）的一端设置有能够嵌入矩形孔（202a）内的矩形块（208a），所述矩形块（208a）沿调节筒（204）轴向向内凹陷形成四棱孔（208b），所述矩形块（208a）还设置有与定位杆（205）等宽的间隔（208c）；

所述调节滑块（208）位于调节筒（204）外的一端为六角凸台，调节筒（204）设置有限位凸起将调节滑块（208）部分限制在调节筒（204）内，所述调节滑块（208）与丝母（202）端面之间设置有复位弹性件（209）。

2.根据权利要求1所述的钛铝复合金属薄板成型轧机，其特征在于：所述调节孔（101b）为长条型，所述第二轧辊（103）在所述调节孔（101b）能够沿着第一轧辊（102）的径向偏移；

还包括驱动组件（300），包括与所述第一转轴（102a）连接的第一端面齿轮（301）、与所述第二转轴（103a）连接的第二端面齿轮（302）；所述驱动组件（300）还包括驱动轴（303），所述驱动轴（303）上固定连接有第一齿轮（304），第一齿轮（304）与第一端面齿轮（301）啮合；驱动轴（303）一端为棱柱连接有第二齿轮（305），所述第二齿轮（305）套设在棱柱部分且间隙配合，第二齿轮（305）与第二端面齿轮（302）啮合；所述第一端面齿轮（301）与第二端面齿轮（302）的转动方向相反，所述驱动轴（303）连接有电机（400）。

3.根据权利要求2所述的钛铝复合金属薄板成型轧机，其特征在于：所述第二转轴（103a）上连接有提升块（306）且间隙配合，所述提升块（306）上设置有与所述第二转轴（103a）垂直的螺纹孔（306a），所述安装架（101）上设置有丝杆（307），所述丝杆（307）与所述螺纹孔（306a）配合连接；所述提升块（306）上连接有横杆（306b），所述横杆（306b）的一端与所述第二齿轮（305）转动连接。

4.根据权利要求3所述的钛铝复合金属薄板成型轧机，其特征在于：所述安装架（101）上固定连接有限位件（501），所述丝杆（307）一端穿过所述限位件（501），所述限位件（501）上设置有滑槽（501a），所述滑槽（501a）内设置有一对相对称的限位圈（502），所述限位圈（502）为半圆形，所述丝杆（307）位于两个限位圈（502）之间；所述限位圈（502）内侧面设置有沿轴向延伸的摩擦凸条，所述限位圈（502）外周设置有导向柱（502a），所述滑槽（501a）内相应的设置有导向槽（501b），所述导向柱（502a）嵌入所述导向槽（501b）内，导向柱（502a）与导向槽（501b）底部之间设置有弹簧（503）。

5.根据权利要求4所述的钛铝复合金属薄板成型轧机，其特征在于：所述限位圈（502）上沿轴向设置有凸台（502b），所述导向柱（502a）上套设有转盘（504），所述转盘（504）上设置有斜长槽（504a），所述斜长槽（504a）的长度方向不沿转盘（504）的径向，所述凸台（502b）伸入所述斜长槽（504a）内。

6.根据权利要求5所述的钛铝复合金属薄板成型轧机，其特征在于：所述转盘（504）靠近所述限位件（501）的端面设置有环形端面棘轮（504b），所述限位件（501）上设置有U型槽（501c），所述U型槽（501c）内安装有U型杆（505），所述U型杆（505）的两端伸出所述U型槽（501c）且其中一端抵触在环形端面棘轮（504b）表面，所述U型杆（505）与U型槽（501c）底面之间设置有弹性件（506）。

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