CN214866116U - 一种扁钢生产用粗轧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及工业加工技术领域,具体是一种扁钢生产用粗轧装置,包括机座和压辊机构,所述压辊机构包括上压辊和下压辊,所述机座上转动安装有换辊轴;所述换辊轴外围环形阵列有多组尺寸不同的上压辊;所述换辊轴与机座连接处配合有换辊限位机构,换辊限位机构用于对换辊轴进行等角度的转动以及限位。本实用新型能够在定点安装基础上实现多种型号的扁钢粗扎,更能有效确保压辊在运行过程中的稳定性。

Description

一种扁钢生产用粗轧装置
技术领域
本实用新型涉及工业加工技术领域,具体是一种扁钢生产用粗轧装置。
背景技术
扁钢是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材,也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。现有的扁钢粗轧设备主要为二辊轧机,轧机的结构简单,为下辊单辊传动。
现有轧机的缺点在于,为了适应不同厚度的扁钢的轧制,现有的二辊轧机一般设置成一辊固定转动,另一辊则采用可移动安装,可移动安装的轧制辊在对钢材进行轧制时,易受其安装机构的影响,容易导致轧制效果不稳定,甚至是受损的问题出现。因此,设计一款能够在安装的基础上实现多种型号的扁钢轧制,从而有效提高扁钢的轧制效果,且能够有效确保轧制辊在运行过程中的稳定性,从而进一步有效提高扁钢的轧制效果的扁钢生产用粗轧装置是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扁钢生产用粗轧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种扁钢生产用粗轧装置,包括机座和压辊机构,所述压辊机构包括上压辊和下压辊,所述机座上转动安装有换辊轴;所述换辊轴外围环形阵列有多组尺寸不同的上压辊;所述换辊轴与机座连接处配合有换辊限位机构,换辊限位机构用于对换辊轴进行等角度的转动以及限位。
作为本实用新型进一步的方案:所述机座上所述机座上转动连接有驱动连接轴,所述驱动连接轴外围与上压辊对应处固定安装有下压辊,且驱动连接轴一端传动连接有驱动机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述下压辊外围周向设有多组分道挡板。
作为本实用新型进一步的方案:所述换辊轴靠近两端方向固定连接有挡板,,两组所述挡板之间固定连接有多组滚轴,所述滚轴外围套设有上压辊。
作为本实用新型进一步的方案:所述换辊限位机构包括限位杆槽、限位摇杆和多组限位槽,所述限位杆槽设置在机座上,且与换辊轴相对应,所述多组限位槽设置在换辊轴上,且与各组上压辊轴心相对应,所述限位摇杆一端活动限位配合限位杆槽,另一端滑动配合限位槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)上下压辊都是转动安装于机座上,可确保压辊在运行中的稳定性;
(2)上压辊设有多组尺寸不同的上压辊,使得上压辊和下压辊之间间隙可调整,便于粗轧不同尺寸的扁钢;
(3)辊轴上设有与上压辊轴心相对应的限位槽,方便高效准确的更换所需上压辊;
(4)限位摇杆被限位杆槽限制活动,而限位摇杆相对应的限定了换辊轴的转动,由此可确保上辊机构在运行过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中换辊限位机构结构示意图。
图3为图1中上压辊的侧视结构示意图。
图中:1-机座,2-驱动机构,3-驱动连接轴,4-分道挡板,5-压辊机构,501-下压辊,502-上压辊,6-换辊轴,7-换辊限位机构,701-限位杆槽,702-限位摇杆,703-限位槽, 8-挡板,9-滚轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和3,本实用新型实施例中,一种扁钢生产用粗轧装置,包括机座1和压辊机构5,所述压辊机构包括上压辊502和下压辊501,所述机座1上转动安装有换辊轴6;所述换辊轴6外围环形阵列有多组尺寸不同的上压辊502;所述换辊轴6与机座1连接处配合有换辊限位机构7,换辊限位机构7用于对换辊轴6进行等角度的转动以及限位。当扁钢在进行粗轧时,由于下压辊501与扁钢之间的摩擦力使得扁钢进入到下压辊501与上压辊502之间的间隙中进行粗轧。当需要粗轧不同尺寸的扁钢时,利用换辊限位机构7与换辊轴6的相应配合可精确地转动换辊轴6到相应位置,使所需尺寸的上压辊502与下压辊501相对,由此可调节上压辊502和下压辊501之间的间隙,大大提高了在粗轧不同尺寸扁钢时的便捷性与灵活性,再利用换辊限位机构7与机座1的活动限位配合,即可限制换辊轴6的转动,又由于换辊轴6是转动安装在机座1上,故换辊轴6不会与机座1产生位移,由此保证了扁钢在粗轧过程中的精确度和稳定性。
所述机座1上转动连接有驱动连接轴3,所述驱动连接轴3外围与上压辊502对应处固定安装有下压辊501,且驱动连接轴3一端传动连接有驱动机构2,驱动机构为下压辊提供转动动力。
所述下压辊501外围周向设有多组分道挡板4,分道挡板4阻碍扁钢在驱动连接轴3的轴向上移动,由此实现多组扁钢同时粗轧,提高效率。
所述换辊轴6靠近两端方向固定连接有挡板8,两组所述挡板8之间固定连接有多组滚轴9,所述滚轴9外围套设有上压辊502,使得上压辊502受扁钢摩擦力进行转动,上压辊502可选用多组尺寸不同的上压辊502,使得上压辊502和下压辊501之间的间隙通过选择不同上压辊502进行调整,便于粗轧不同尺寸的扁钢。
实施例2
请参阅图1和3,本实用新型实施例中,一种扁钢生产用粗轧装置,所述换辊限位机构7包括限位杆槽701、限位摇杆702和多组限位槽703,所述限位杆槽701设置在机座1 上,且与换辊轴6相对应,所述多组限位槽703设置在换辊轴6上,且与各组上压辊502 轴心相对应,所述限位摇杆702一端活动限位配合限位杆槽701,另一端滑动配合限位槽 703,将限位摇杆702放置于与所需尺寸上压辊502相对应的限位槽703内进行转动,转动到相应位置后,将限位摇杆702滑动到靠近上压辊502一侧,并将限位摇杆702放置于限位杆槽701内,此时限位摇杆702被限位杆槽701限制运动,而限位摇杆702相对应的限定了换辊轴6的转动,由此可确保上辊机构在运行过程中的稳定性。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种扁钢生产用粗轧装置,包括机座(1)和压辊机构(5),其特征在于,
所述压辊机构包括用于粗轧加工的上压辊(502)和下压辊(501);
所述机座(1)上转动安装有换辊轴(6);所述换辊轴(6)外围环形阵列有多组尺寸不同的上压辊(502);
所述换辊轴(6)与机座(1)连接处配合有换辊限位机构(7),换辊限位机构(7)用于对换辊轴(6)进行等角度的转动以及限位。
2.根据权利要求1所述的扁钢生产用粗轧装置,其特征在于,所述机座(1)上转动连接有驱动连接轴(3),所述驱动连接轴(3)外围与上压辊(502)对应处固定安装有下压辊(501),且驱动连接轴(3)一端传动连接有驱动机构(2)。
3.根据权利要求2所述的扁钢生产用粗轧装置,其特征在于,所述下压辊(501)外围周向设有多组分道挡板(4)。
4.根据权利要求2所述的扁钢生产用粗轧装置,其特征在于,所述换辊轴(6)靠近两端方向固定连接有挡板(8),两组所述挡板(8)之间固定连接有多组滚轴(9),所述滚轴(9)外围套设有上压辊(502)。
5.根据权利要求2所述的扁钢生产用粗轧装置,其特征在于,所述换辊限位机构(7)包括限位杆槽(701)、限位摇杆(702)和多组限位槽(703),所述限位杆槽(701)设置在机座(1)上,且与换辊轴(6)相对应,所述多组限位槽(703)设置在换辊轴(6)上,且与各组上压辊(502)轴心相对应,所述限位摇杆(702)一端活动限位配合限位杆槽(701),另一端滑动配合限位槽(703)。
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