CN212664592U - 一种用于制造u型管换热器壳体的板材卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，属于板材加工的技术领域，其包括机架与送料台，送料台固定连接在机架的一侧，机架上转动连接有第一下卷辊、第二下卷辊以及上卷辊，并且第一下卷辊、第二下卷辊以及上卷辊的转动轴线均水平且相互平行，上卷辊位于第一下卷辊和第二下卷辊上方，送料台上转动连接有与第一下卷辊平行的第一滚轮与第二滚轮，机架上固定设置有带动第一下卷辊和第二下卷辊反向转动并且带动第一滚轮和第二滚轮同向转动的驱动件，本实用新型具有利用简单机械结构就可以实现送料与电机转动同步，且生产稳定和易于维修的效果。

Description

一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机。

背景技术

目前在工业化生产和生活中，经常需要使用到管材，而生产管材的设备中，卷板机是很重要的一项，将铁板卷成管型，这种设备普遍应用在管材的生产过程中，用来制作大量的管材，其中三辊卷板机具有生产设备简单，生产成本低等诸多优点，能够广泛的应用在小型的企业生产。三辊卷板机使用过程中，需要对较厚板材进行多道次重复弯曲，因此三辊卷板机送料和卸料都需要较多的人力。

现有的可参考公告号为CN203678945U的中国专利公开了一种板材制管卷圆机的改进结构，包括机架，在机架上安装有一个主动滚筒，在主动滚筒上方还设置有一个从动滚筒，在机架上还安装有一个送料台，送料台正对主动滚筒与从动滚筒之间的间隙，在所述的送料台上设置有一个凹孔，在该凹孔内还设置有一个光电开关，光电开关与主动滚筒的驱动机构连接，光电开关的输出信号作为驱动机构驱动和切换的信号。该实用新型以板材的准备到位作为驱动机构启动的条件，使得驱动机构的运行规律与板材的到位相匹配，为了使得时间更加准确，还可以设置延时开关等来设定驱动机构开启和停止的时间，适用于大部分的零件加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其目的是为了解决板材的送料与电机转动同步问题，但光电开关的成本较大且在车间具有较多灰尘的环境中容易受到影响，实际生产中容易出现故障且维修麻烦，不符合简单高效的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，达到利用简单机械结构就可以实现送料与电机转动同步，且生产稳定和易于维修的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，包括机架与送料台，送料台固定连接在机架的一侧，机架上转动连接有第一下卷辊、第二下卷辊以及上卷辊，并且第一下卷辊、第二下卷辊以及上卷辊的转动轴线均水平且相互平行，上卷辊位于第一下卷辊和第二下卷辊上方，送料台上转动连接有与第一下卷辊平行的第一滚轮与第二滚轮，机架上固定设置有带动第一下卷辊和第二下卷辊反向转动并且带动第一滚轮和第二滚轮同向转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在需要对板材进行弯曲操作时，操作人员只需将板材放置在送料台上，送料台上动力驱动的第一滚轮和第二滚轮会带动板材自主的向着第一下卷辊的方向移动，这样方便了操作人员的操作，同时由第一滚轮和第二滚轮将板材匀速的移动相比于人力更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括有电机，电机上连接有输出齿轮，第二下卷辊在靠近电机的轴向一端上固定连接有第二齿轮，第一下卷辊在靠近电机的轴向一端上固定连接有第一齿轮，输出齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一齿轮在靠近电机的一侧固定连接有第一皮带轮，第一滚轮在靠近电机的轴向一侧固定连接有第三皮带轮，第三皮带轮在靠近电机的一侧固定连接有第二皮带轮，第二滚轮在靠近电机的轴向一端固定连接有第四皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带传动连接。当电机开启，第一下卷辊、第二下卷辊、第一滚轮和第二滚轮都会随着输出齿轮转动。

通过采用上述技术方案，通过调整各个皮带轮的直径大小可以调整第一滚轮和第二滚轮的线速度，这样通过简单的皮带转动与齿轮配合就满足了第一滚轮和第二滚轮与第一下卷辊和第二下卷辊转动的同时性和同线速，并且整个传动机构暴露在一侧，方便了操作人员在传动机构出现问题时进行检查维修。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚轮和第二轮滚外周面上开设有多个凹槽，且多个凹槽均沿着第一滚轮或第二滚轮的轴向延伸。

通过采用上述技术方案，凹槽可以增大板材与第一滚轮和第二滚轮之间的接触面积，从而增大第一滚轮和第二滚轮与板材之间的滑动摩擦力，从而减少第一滚轮和第二滚轮转动而板材不跟着移动的情况，这样不仅会导致拖缓送料的过程，也会对板材的表面带来一定的磨损，而凹槽的设置可以减少这种情况的发生，从而稳定了送料的过程，也减少了因滑动摩擦对板材表面的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述送料台上表面在第一滚轮的轴向两侧设置有对准条。

通过采用上述技术方案，两侧对准条的设置可以方便操作人员将板材的一侧贴合在对准条上，避免因板材的横向倾斜带来的卷曲变形，两个对准条也起到限制板材尺寸的作用，减少因板材尺寸不符所造成的板材卷曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述对准条在靠近卸料台的一侧表面设置有多组第三滚轮，第三滚轮的转动轴线垂直于地面。

通过采用上述技术方案，对准条上的滚轮可以在板材依靠对准条调整移动方向时，减少板材与对准条之间的滑动摩擦力，使其变为转动摩擦力，从而减少了因滑动摩擦带来的板材表面的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架在背离电机的一侧设置有卸料台。

通过采用上述技术方案，在完成板材的卷曲过程后，操作人员可以沿着机架的轴向向着背离电机一侧拉出卷曲的板材，此时卸料台的上表面可以承接住弯曲的板材，减少操作人员对板材的竖向施力，方便操作人员对弯曲板材的卸料。

本实用新型进一步设置为：所述卸料台上表面为弧形。

通过采用上述技术方案，在对弯曲板材的卸料过程中，如果卸料台的上表面为水平面，弯曲的板材容易在卸料台上发生滚动不方便操作人员的卸料过程，而卸料台弧形的上表面设置使得弯曲的板材不易在卸料台上产生滚动的倾向，从而方便了操作人员的卸料过程。

本实用新型进一步设置为：所述卸料台上表面开设有凹坑，凹坑内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，卸料台表面的滚珠设置，可以在板材在卸料台的表面滑动时，将板材与卸料台表面的滑动摩擦变为转动摩擦，从而减少了滑动摩擦对板材表面的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过简单的皮带转动与齿轮配合就满足了第一滚轮和第二滚轮与第一下卷辊和第二下卷辊转动的同时性和同线速，并且整个传动机构暴露在一侧，方便操作人员在传动机构出现问题时进行检查维修；

2.对准条上的滚轮设置使得操作人员在将板材与对准条对齐并滑动，减少对准条对板材表面的磨损；

3.卸料台的设置方便了操作人员对弯曲的板材的卸料，并且卸料过程省力并较少板材表面产生磨损。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、第一下卷辊；111、第一齿轮；112、第一皮带轮；12、第二下卷辊；121、第二齿轮；13、上卷辊；2、送料台；21、第一滚轮；211、第二皮带轮；212、第三皮带轮；22、第二滚轮；221、第四皮带轮；3、卸料台；31、滚珠；4、电机；41、输出齿轮；5、凹槽；6、对准条；61、第三滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，包括机架1、送料台2、卸料台3和电机4，电机4为整个板材卷管机的动力驱动装置，电机4设置在机架1的一侧，送料台2固定连接在机架1相邻电机4的一侧，卸料台3固定连接在机架1背离电机4的一侧。板材卷管机在使用过程中，操作人员通过送料台2将板材送进机架1内，在机架1上卷好的板材从卸料台3的一侧滑动取出。送料台2与卸料台3的设置方便了操作人员在放置板材和取下板材时有一个支撑平台，方便操作人员对板材的操作。

参照图1，机架1上转动连接有第一下卷辊11、第二下卷辊12和上卷辊13，第一下卷辊11的转动轴线水平，第二下卷辊12的转动轴线和上卷辊13的转动轴线平行于第一下卷辊11，第一下卷辊11设置在靠近送料台2的一侧，第一下卷辊11的轴线与第二下卷辊12的轴线设置在一个平面上，上卷辊13设置在第一下卷辊11和第二下卷辊12上方，第一下卷辊11靠近电机4的轴向一端固定连接有第一齿轮111，第二下卷辊12靠近电机4的轴向一端固定连接有第二齿轮121，电机4上靠近机架1的一侧固定连接有输出齿轮41，输出齿轮41与第二齿轮121啮合连接，第二齿轮121与第一齿轮111啮合连接。当需要进行板材的卷曲时，操作人员打开电机4，电机4会带动输出齿轮41转动，输出齿轮41会带动第二齿轮121转动，从而带动第二下卷辊12转动，第二齿轮121会带动第一齿轮111转动，从而带动第一下卷辊11转动，此时操作人员可将板材通过送料台2送进第一下卷辊11处，第一下卷辊11会把板材转进第一下卷辊11和上卷辊13之间，上卷辊13会随着板材的进入而转动，接着板材进入到第二下卷辊12和上卷辊13之间，随着第一下卷辊11和第二下卷辊12的转动，并在第一下卷辊11与上卷辊13、第二下卷辊12和上卷辊13之间的挤压作用，板材会不断的向机架1移动并不断向上弯曲，最终成为一个带有一定缝隙的圆筒。

参照图1，送料台2上转动连接有第一滚轮21和第二滚轮22，第一滚轮21与送料台2的转动轴线平行于机架1的轴向，第二滚轮22与送料台2的转动轴线平行于机架1的轴向，第一滚轮21在靠近电机4的轴向一端固定连接有第三皮带轮212，第三皮带轮212靠近电机4的一侧同轴固定连接有第二皮带轮211，第二滚轮22在靠近电机4的轴向一端固定连接有第四皮带轮221，第一齿轮111在靠近电机4的一侧固定连接有第一皮带轮112，第一皮带轮112与第二皮带轮211通过皮带传动连接，第三皮带轮212与第四皮带轮221通过皮带传动连接，当电机4开动时，第一齿轮111会带动第一皮带轮112转动，第一皮带轮112会通过皮带带动第二皮带轮211转动，从而第一滚轮21转动，第二皮带轮211会带动第三皮带轮212转动，第三皮带轮212会通过皮带带动第四皮带轮221转动，从而第二滚轮22转动，这时第一下卷辊11的转动与第一滚轮21和第二滚轮22的转动同时进行，并且第一下卷辊11的转动方向与第一滚轮21和第二滚轮22的转动方向相同，通过调整不同皮带轮的直径，可以使得第一滚轮21和第二滚轮22的线速度与第一下卷辊11的线速度相同。这样通过简单的皮带转动与齿轮配合就满足了第一滚轮21和第二滚轮22与第一下卷辊11和第二下卷辊12转动的同时性和同线速，其使得操作人员将板材放到送料台上后，板材的进料速度（即第一滚轮21或第二滚轮22的线速度）与板材的弯曲所需速度（即第一下卷辊11的线速度）相同，相比于人工操作更加的精确，板材的弯曲精度也更高，并且整个传动机构暴露在一侧，方便了操作人员在传动机构出现问题时进行检查维修。

参照图1和图2，送料台2上表面上设置有对准条6，对准条6固定连接在第一滚轮21与第二滚轮22的轴向两端，两个对准条6相互正对，对准条6在靠近第一滚轮21的一侧设置有多组第三滚轮61，第三滚轮61与对准条6转动连接，第三滚轮61与对准条6的转动轴线垂直于送料台2，第一滚轮21和第二滚轮22外周面上开设有轴向的多组凹槽5。当操作人员将板材放在送料台2上时，送料台2上的第一滚轮21和第二滚轮22会在电机4的驱动下，带动板材向着第一下卷辊11的方向移动，两侧对准条6的设置可以方便操作人员将板材的一侧贴合在对准条6上，避免因板材的横向倾斜带来的卷曲变形，两个对准条6也起到限制板材尺寸的作用，减少因板材尺寸不符所造成的板材卷曲变形，对准条6上的滚轮可以在板材依靠对准条6调整移动方向时，减少板材与对准条6之间的滑动摩擦力，使其变为转动摩擦力，从而减少了因滑动摩擦带来的板材表面的磨损。第一滚轮21和第二滚轮22上开设的凹槽5，可以增大板材与第一滚轮21和第二滚轮22之间的接触面积，从而增大第一滚轮21和第二滚轮22与板材之间的滑动摩擦力，从而减少第一滚轮21和第二滚轮22转动而板材不跟着移动的情况，这样不仅会导致拖缓送料的过程，也会对板材的表面带来一定的磨损，而凹槽5的设置可以减少这种情况的发生，从而稳定了送料的过程，也减少了因滑动摩擦对板材表面的磨损。

参照图1和图2，卸料台3的上表面设置为弧形，弧形的上表面上开设有多个凹坑，凹坑内设置有滚珠31，滚轮可以固定在凹坑内且能随意的转动，当板材通过送料台进入机架1，完成板材的卷曲过程后，操作人员可以沿着机架1的轴向向着背离电机4一侧拉出卷曲的板材，此时弧形的卸料台3上弧形的表面可以承接住弯曲的板材，减少操作人员对板材的竖向施力，并且弧形的表面可以更好的承接弯曲的板材，防止弯曲的板材在卸料台3上滚动，卸料台3表面滚珠31的设置，可以在板材在卸料台3的表面滑动时，将板材与卸料台3表面的滑动摩擦变为转动摩擦，从而减少了滑动摩擦对板材表面的磨损。

本实施例的实施原理为：当需要对板材进行卷曲操作时，操作人员将板材放置在送料台2上，并将板材的一侧与对准条6对齐，然后打开电机4，电机4会带着输出齿轮41转动，输出齿轮41会带动第二齿轮121转动从而带动第二下卷辊12转动，第二齿轮121会带动第一齿轮111转动从而带动第一下卷辊11转动，第二齿轮121转动时，第一皮带轮112也会转动并通过皮带传动带动第二皮带轮211转动，第二皮带轮211会带动第一滚轮21转动，第一滚轮21上的第三皮带轮212会转动并通过皮带传动带动第四皮带轮221转动，第一皮带轮112会带动第二滚轮22转动。这时，第一滚轮21和第二滚轮22的转动会带动着送料台2上的板材向着第一下卷辊11的位置移动，板材进入第一下卷辊11后在机架1上进行弯曲过程，板材弯曲完成后，操作人员通过将弯曲的板材沿着机架1轴向背离电机4的一侧移出，弯曲的板材会经过卸料台3的上弧面从机架1上滑出，这样一个板材的上料弯曲卸料过程就结束了，再次对板材弯曲时只需重复上述步骤即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，包括机架(1)与送料台(2)，送料台(2)固定连接在机架(1)的一侧，其特征在于：机架(1)上转动连接有第一下卷辊(11)、第二下卷辊(12)以及上卷辊(13)，并且第一下卷辊(11)、第二下卷辊(12)以及上卷辊(13)的转动轴线均水平且相互平行，上卷辊(13)位于第一下卷辊(11)和第二下卷辊(12)上方，送料台(2)上转动连接有与第一下卷辊(11)平行的第一滚轮(21)与第二滚轮(22)，机架(1)上固定设置有带动第一下卷辊(11)和第二下卷辊(12)反向转动并且带动第一滚轮(21)和第二滚轮(22)同向转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，其特征在于：所述驱动件包括有电机(4)，电机(4)上连接有输出齿轮(41)，第二下卷辊(12)在靠近电机(4)的轴向一端上固定连接有第二齿轮(121)，第一下卷辊(11)在靠近电机(4)的轴向一端上固定连接有第一齿轮(111)，输出齿轮(41)与第二齿轮(121)啮合连接，第二齿轮(121)与第一齿轮(111)啮合连接，第一齿轮(111)在靠近电机(4)的一侧固定连接有第一皮带轮(112)，第一滚轮(21)在靠近电机(4)的轴向一端固定连接有第三皮带轮(212)，第三皮带轮(212)在靠近电机(4)的一侧固定连接有第二皮带轮(211)，第二滚轮(22)在靠近电机(4)的轴向一端固定连接有第四皮带轮(221)，第一皮带轮(112)与第二皮带轮(211)通过皮带传动连接，第三皮带轮(212)与第四皮带轮(221)通过皮带传动连接，当电机(4)开启，第一下卷辊(11)、第二下卷辊(12)、第一滚轮(21)和第二滚轮(22)都会随着输出齿轮(41)转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，其特征在于：所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)外周面上开设有多个凹槽(5)，且多个凹槽(5)均沿着第一滚轮(21)或第二滚轮(22)的轴向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，其特征在于：所述送料台(2)上表面在第一滚轮(21)的轴向两侧设置有对准条(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，其特征在于：所述对准条(6)在靠近卸料台(3)的一侧表面转动连接有多组第三滚轮(61)，第三滚轮(61)的转动轴线垂直于地面。

6.根据权利要求2所述的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，其特征在于：所述机架(1)在背离电机(4)的一侧设置有卸料台(3)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，其特征在于：所述卸料台(3)上表面为弧形。

8.根据权利要求6所述的一种用于制造U型管换热器壳体的板材卷管机，其特征在于：所述卸料台(3)上表面开设有凹坑，凹坑内设置有滚珠(31)。

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