CN217700762U - 一种用于钢带的辊压式矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢带的辊压式矫直装置，包括第一主板、第二主板以及设置在第一主板与第二主板之间的主框，所述第一主板与第二主板的一端相对一侧内壁之间均设置有两个升降杆，且升降杆的相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一辊杆和第二辊杆，第二主板的一端一侧外壁设置有与升降杆相通的两个升降块，且两个升降块顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有双向螺纹杆，所述第二主板的一端一侧外壁滑动插接有齿带；本实用新型经过第一辊杆和第二辊杆限位的钢带在进入输送带之间时，会被拉直矫正，并且拉动拉盘可实现对第一辊杆和第二辊杆间距的调节效果，方便针对不同厚度的钢带进行输送挤压。

Description

一种用于钢带的辊压式矫直装置

技术领域

本实用新型涉及钢带矫直技术领域，具体是一种用于钢带的辊压式矫直装置。

背景技术

钢带矫直是指对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一，轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等，通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。

经检索，专利公开号为CN211707772U的可清洁钢带表面的钢带矫直设备，包括底座，底座上设置有除尘装置和矫直装置；除尘装置包括固定于底座上的除尘箱，除尘箱的两相对侧面分别开设有进料口和出料口，除尘箱内滑移设置有两个滑座，两个滑座之间转动设置有清洁下辊和滑移设置有清洁上辊。存在以下不足：在对钢带进行矫直时，无法根据钢带的不同厚度调整限位上辊与限位下辊之间的距离，从而会造成矫直效果不佳的情况，因此，亟需设计一种用于钢带的辊压式矫直装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢带的辊压式矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢带的辊压式矫直装置，包括第一主板、第二主板以及设置在第一主板与第二主板之间的主框，所述第一主板与第二主板的一端相对一侧内壁之间均设置有两个升降杆，且升降杆的相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一辊杆和第二辊杆，第二主板的一端一侧外壁设置有与升降杆相通的两个升降块，且两个升降块顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有双向螺纹杆，所述第二主板的一端一侧外壁滑动插接有齿带，且双向螺纹杆的圆周外壁中间位置设置有与齿带相啮合的齿盘，齿带的一端外壁设置有拉盘，拉盘的一侧外壁设置有拉杆；

所述第一主板和第二主板的另一端相对一侧内壁之间设置有两个出料杆，且第二主板的另一端一侧外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端设置于其中一个出料杆的另一侧外壁，第一主板和第二主板的相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个扩张杆，扩张杆的圆周外壁之间套接有输送带。

优选的，所述升降杆的顶部以及底部相对内壁之间均设置有等距离分布的多个刷毛，且刷毛分别与第一辊杆和第二辊杆相接触。

优选的，所述第一主板和第二主板的一侧内壁均设置有第一升降框和第二升降框，且第一升降框和第二升降框的一侧两端外壁分别设置有插接进第一主板和第二主板一侧内壁的卡块，扩张杆均通过轴承转动连接于两个第一升降框以及第二升降框的相对一侧内壁之间，第一主板和第二主板的一侧内壁顶部和底部均设置有挡块，挡块的底部和顶部内壁之间均设置有插接于第一升降框和第二升降框顶部和底部外壁之间的立柱，挡块与第一升降框以及第二升降框之间均设置有套接于立柱外壁的弹簧。

优选的，所述第一主板和第二主板的一端相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有两个辅助送料杆。

优选的，所述第一主板的另一侧两端外壁设置有与其中一个出料杆以及辅助送料杆相连接的转轴，且转轴的圆周外壁套接有连接带，转轴的另一侧外壁均设置有限位盘。

优选的，所述主框的另一端顶部两侧外壁均设置有夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有支撑架。

优选的，所述第二主板的一侧一端外壁设置有标记杆，且齿带的底部一端外壁设置有与标记杆相对应的指示板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对钢带进行矫直时，通过将钢带插入第一主板与第二主板之间，驱动电机在带动出料杆转动时，与出料杆接触的钢带会被拖动至主框的另一端，经过第一辊杆和第二辊杆限位的钢带在进入输送带之间时，会被拉直矫正，从而实现基础的钢带矫直效果，并且当钢带的厚度不同时，通过拉动拉盘带动齿带移动，从而使得齿盘带动双向螺纹杆旋转，此时的两个升降块，会同时进行同向或者反向升降，从而实现了对第一辊杆和第二辊杆间距的调节效果，方便针对不同厚度的钢带进行输送挤压，实用性更强；

本实用新型中，通过设置的多个刷毛，在第一辊杆和第二辊杆旋转并对钢带进行输送挤压时，刷毛会不断对第一辊杆和第二辊杆进行清理，防止第一辊杆或者第二辊杆外壁附着有结块物导致对钢带表面造成破坏的情况，通过设置的第一升降框和第二升降框，当钢带在输送带之间移动时，第一升降框和第二升降框会根据钢带的厚度不同而带动第一升降框和第二升降框挤压弹簧，从而更好的适配多种规格的钢带；

本实用新型中，通过设置的标记杆以及指示板，在拉动拉盘带动齿盘旋转时，可根据标记杆与指示板的对应位置直接得出钢带的厚度，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为一种用于钢带的辊压式矫直装置的整体结构示意图。

图2为一种用于钢带的辊压式矫直装置的第一升降框和第二升降框结构示意图。

图3为一种用于钢带的辊压式矫直装置的第一辊杆和第二辊杆结构示意图。

图4为一种用于钢带的辊压式矫直装置的齿盘结构示意图。

图5为一种用于钢带的辊压式矫直装置的连接带结构示意图。

图6为一种用于钢带的辊压式矫直装置的标记杆结构示意图。

图中：1、第一主板；2、主框；3、第二主板；4、双向螺纹杆；5、升降块；6、齿带；7、拉盘；8、驱动电机；9、辅助送料杆；10、卡块；11、第一升降框；12、第二升降框；13、立柱；14、弹簧；15、出料杆；16、支撑架；17、第一辊杆；18、第二辊杆；19、升降杆；20、刷毛；21、扩张杆；22、输送带；23、齿盘；24、连接带；25、限位盘；26、指示板；27、标记杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种用于钢带的辊压式矫直装置，包括第一主板1、第二主板3以及设置在第一主板1与第二主板3之间的主框2，第一主板1与第二主板3的一端相对一侧内壁之间均设置有两个升降杆19，且升降杆19的相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一辊杆17和第二辊杆18，第二主板3的一端一侧外壁设置有与升降杆19相通的两个升降块5，且两个升降块5顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有双向螺纹杆4，第二主板3的一端一侧外壁滑动插接有齿带6，且双向螺纹杆4的圆周外壁中间位置设置有与齿带6相啮合的齿盘23，齿带6的一端外壁设置有拉盘7，拉盘7的一侧外壁设置有拉杆；

第一主板1和第二主板3的另一端相对一侧内壁之间设置有两个出料杆15，且第二主板3的另一端一侧外壁设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴一端设置于其中一个出料杆15的另一侧外壁，第一主板1和第二主板3的相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个扩张杆21，扩张杆21的圆周外壁之间套接有输送带22，当需要对钢带进行矫直时，通过将钢带插入第一主板1与第二主板3之间，驱动电机8在带动出料杆15转动时，与出料杆15接触的钢带会被拖动至主框2的另一端，经过第一辊杆17和第二辊杆18限位的钢带在进入输送带22之间时，会被拉直矫正，从而实现基础的钢带矫直效果，并且当钢带的厚度不同时，通过拉动拉盘7带动齿带6移动，从而使得齿盘23带动双向螺纹杆4旋转，此时的两个升降块5，会同时进行同向或者反向升降，从而实现了对第一辊杆17和第二辊杆18间距的调节效果，方便针对不同厚度的钢带进行输送挤压，实用性更强。

其中，升降杆19的顶部以及底部相对内壁之间均设置有等距离分布的多个刷毛20，且刷毛20分别与第一辊杆17和第二辊杆18相接触，通过设置的多个刷毛20，在第一辊杆17和第二辊杆18旋转并对钢带进行输送挤压时，刷毛20会不断对第一辊杆17和第二辊杆18进行清理，防止第一辊杆17或者第二辊杆18外壁附着有结块物导致对钢带表面造成破坏的情况。

其中，第一主板1和第二主板3的一侧内壁均设置有第一升降框11和第二升降框12，且第一升降框11和第二升降框12的一侧两端外壁分别设置有插接进第一主板1和第二主板3一侧内壁的卡块10，扩张杆21均通过轴承转动连接于两个第一升降框11以及第二升降框12的相对一侧内壁之间，第一主板1和第二主板3的一侧内壁顶部和底部均设置有挡块，挡块的底部和顶部内壁之间均设置有插接于第一升降框11和第二升降框12顶部和底部外壁之间的立柱13，挡块与第一升降框11以及第二升降框12之间均设置有套接于立柱13外壁的弹簧14，通过设置的第一升降框11和第二升降框12，当钢带在输送带22之间移动时，第一升降框11和第二升降框12会根据钢带的厚度不同而带动第一升降框11和第二升降框12挤压弹簧14，从而更好的适配多种规格的钢带。

其中，第一主板1和第二主板3的一端相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有两个辅助送料杆9，通过设置的辅助送料杆9，在钢带进入到输送带22之前时，通过辅助送料杆9可对钢带进行一定的限位导向效果，防止钢带在主框2内部弯曲。

其中，第一主板1的另一侧两端外壁设置有与其中一个出料杆15以及辅助送料杆9相连接的转轴，且转轴的圆周外壁套接有连接带24，转轴的另一侧外壁均设置有限位盘25，通过设置的连接带24，在驱动电机8带动出料杆15转动时，辅助送料杆9会在连接带24的作用下同时转动，从而实现了对钢带的辅助送料效果。

其中，主框2的另一端顶部两侧外壁均设置有夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有支撑架16，通过设置的支撑架16，可在钢带矫直完成出料时，对钢带进行辅助支撑，防止钢带在出料时发生变形或者与主框2之间摩擦过大。

实施例2

请参阅图6，与实施例1相区别的是，第二主板3的一侧一端外壁设置有标记杆27，且齿带6的底部一端外壁设置有与标记杆27相对应的指示板26，通过设置的标记杆27以及指示板26，在拉动拉盘7带动齿盘23旋转时，可根据标记杆27与指示板26的对应位置直接得出钢带的厚度，进一步提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种用于钢带的辊压式矫直装置，包括第一主板(1)、第二主板(3)以及设置在第一主板(1)与第二主板(3)之间的主框(2)，所述第一主板(1)与第二主板(3)的一端相对一侧内壁之间均设置有两个升降杆(19)，且升降杆(19)的相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一辊杆(17)和第二辊杆(18)，第二主板(3)的一端一侧外壁设置有与升降杆(19)相通的两个升降块(5)，且两个升降块(5)顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有双向螺纹杆(4)，其特征在于：所述第二主板(3)的一端一侧外壁滑动插接有齿带(6)，且双向螺纹杆(4)的圆周外壁中间位置设置有与齿带(6)相啮合的齿盘(23)，齿带(6)的一端外壁设置有拉盘(7)，拉盘(7)的一侧外壁设置有拉杆；

所述第一主板(1)和第二主板(3)的另一端相对一侧内壁之间设置有两个出料杆(15)，且第二主板(3)的另一端一侧外壁设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴一端设置于其中一个出料杆(15)的另一侧外壁，第一主板(1)和第二主板(3)的相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个扩张杆(21)，扩张杆(21)的圆周外壁之间套接有输送带(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带的辊压式矫直装置，其特征在于：所述升降杆(19)的顶部以及底部相对内壁之间均设置有等距离分布的多个刷毛(20)，且刷毛(20)分别与第一辊杆(17)和第二辊杆(18)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带的辊压式矫直装置，其特征在于：所述第一主板(1)和第二主板(3)的一侧内壁均设置有第一升降框(11)和第二升降框(12)，且第一升降框(11)和第二升降框(12)的一侧两端外壁分别设置有插接进第一主板(1)和第二主板(3)一侧内壁的卡块(10)，扩张杆(21)均通过轴承转动连接于两个第一升降框(11)以及第二升降框(12)的相对一侧内壁之间，第一主板(1)和第二主板(3)的一侧内壁顶部和底部均设置有挡块，挡块的底部和顶部内壁之间均设置有插接于第一升降框(11)和第二升降框(12)顶部和底部外壁之间的立柱(13)，挡块与第一升降框(11)以及第二升降框(12)之间均设置有套接于立柱(13)外壁的弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢带的辊压式矫直装置，其特征在于：所述第一主板(1)和第二主板(3)的一端相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有两个辅助送料杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢带的辊压式矫直装置，其特征在于：所述第一主板(1)的另一侧两端外壁设置有与其中一个出料杆(15)以及辅助送料杆(9)相连接的转轴，且转轴的圆周外壁套接有连接带(24)，转轴的另一侧外壁均设置有限位盘(25)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于钢带的辊压式矫直装置，其特征在于：所述主框(2)的另一端顶部两侧外壁均设置有夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有支撑架(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢带的辊压式矫直装置，其特征在于：所述第二主板(3)的一侧一端外壁设置有标记杆(27)，且齿带(6)的底部一端外壁设置有与标记杆(27)相对应的指示板(26)。

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