CN114260375A - 一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，包括工作架，工作架一侧的两端的底部均固定设有连接耳，两个连接耳的内壁分别与放卷架一侧的两端穿插连接，两个连接耳的一侧螺纹连接的连接栓分别与放卷架的正面和背面开设的连接孔穿插连接，本发明通过第一电动液压缸连接的侧边压条通过安装板安装有多个侧压轮，热压架连接的第二电动液压缸与升降架连接，升降架安装有驱动辊和电加热辊，通过热压板加热和电加热辊的加热和电加热辊的滚动下压，可使该装置对铜带的热压效果更佳，且第一电动液压缸驱动侧边压条通过侧压轮作用铜带，可与热压辊配合，不仅保证更好的热压效果，且有效避免铜带边侧开裂，保证铜带质量，提高加工效率。

Description

一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置

技术领域

本发明涉及紫铜板带生产技术领域，特别涉及一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置。

背景技术

铜板带即为铜板和铜带的统称，铜板是铜材料经过轧制形成的板材，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可分为黄铜板带、紫铜板带和青铜板带等。在铜带加工时，需使用热压装置来对铜带进行热压，从而获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

针对于此，中国专利号CN202110115586.6提出了一种铝合金板材加工用热压装置，实现了装置对板材的间断式热压功能，且同时，驱动组件带动齿合结构运动，使得滑动板在固定轴上间断性的滑动，从而改变了对板材热压的位置，实现了装置对板材有效的移动式热压功能，而上述专利中的热压装置：

(1)上述专利中的热压装置热压效果不佳，在对铜带进行热压时不具有防止裂边的功能，易导致铜带在热压后边侧开裂，不仅对铜带的热压效果产生影响，且铜带边侧开裂导致铜带质量降低，影响人员的使用；

(2)上述专利中的热压装置不具放卷功能，由于铜带卷整体较重，人员移动上料较为不便，不具有放卷功能导致铜带放料不便，影响铜带的热压加工；

(3)上述专利中的热压装置不便于收卷，铜带在收卷时由于重量不断增加，易导致铜带收卷过程中易出现不稳定现象，且铜带热压后需后续加工，人员卸料较为不便。

所以我们提出了一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，包括工作架，所述工作架一侧的两端的底部均固定设有连接耳，两个所述连接耳的内壁分别与放卷架一侧的两端穿插连接，两个所述连接耳的一侧螺纹连接的连接栓分别与放卷架的正面和背面开设的连接孔穿插连接，所述工作架另一侧的两端均固定设有多个卡柱，多个所述卡柱的外壁分别与收卷架一侧的两端开设的卡槽卡合连接；

所述工作架正面的中部和背面的中部均开设有观察孔，所述工作架正面的两端和背面的两端均固定设有支撑架，每个所述支撑架的顶端均固定安装有第一电动液压缸，每两个相对的所述电动液压缸的输出端分别与对应侧边压条一侧的两端固定连接，每个所述侧边压条的另一侧通过内六角螺栓固定安装有多个安装板，每个所述安装板的一侧均固定设有侧压轮，所述工作架内壁的底部固定设有热压板，所述热压板底端的表面固定安装有均匀分布的电加热管，所述工作架顶端的中部固定设有热压架，所述热压架顶端的两侧均固定安装有第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的输出端分别与升降架顶端的两侧固定连接，所述热压架内壁两侧的两端均固定设有导向滑条，所述升降架两端的两端均固定设有导向块，每个所述导向块的一侧开设的导向滑槽均与对应导向滑条外壁的顶部滑动连接，所述升降架内壁的两侧嵌设有多组限位轴承，其中一组位于边侧的所述限位轴承的内壁分别与驱动辊外壁的两侧固定连接，另外多组所述限位轴承的内壁分别与对应的多个电加热辊外壁的两侧固定连接，所述驱动辊的一端和多个电加热辊的一端均固定设有驱动齿轮，每两个所述驱动齿轮之间相啮合，所述升降架正面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动辊的另一端固定连接。

优选的，所述工作架一侧两端顶部均固定设有导向板，每个所述导向板的一侧开设的调节滑孔内均滑动连接有调节滑块，两个所诉导向板另一侧的底部和两个调节滑块的一侧均嵌设有连接轴承，每两个所述连接轴承的内壁分别与对应导向辊外壁的两侧固定连接。

优选的，每个所述调节滑块的顶端均固定设有固定轴承座，每个所述固定轴承座的内壁均固定设有固定轴承，每个所述固定轴承的内壁均与对应调节螺杆外壁的底部固定连接，每个所述调节螺杆外壁的顶部均与对应导向板顶端的中部开设的调节螺孔螺纹连接，且每个调节螺杆的顶端均固定设有调节转盘。

优选的，所述放卷架的正面和背面均固定安装有第三电动液压缸，所述放卷架的一侧与斜块的一侧固定连接，所述放卷架底端的两侧和斜块底端的两侧均固定设有第一移动轮。

优选的，所述放卷架顶端的四个边角处均固定设有导杆，每两个对应的所述导杆的外壁分别与对应升降板底端的两侧开设的导孔穿插连接，每个所述升降板的一侧均固定设有升降块，每个所述升降块的底端均与对应第三电动液压缸的输出端固定连接，两个所述升降板之间固定设有两个滑杆。

优选的，两个所述升降板顶端的中部均固定设有支撑杆，每个所述支撑杆一侧的顶部开设的驱动螺孔内均螺纹连接有驱动螺杆，每个所述驱动螺杆的一端均固定设有驱动转盘，每个所述驱动螺杆外壁的一侧均与对应连接轴承座内的连接轴承的内壁固定连接，每个所述连接轴承座的一侧均与对应支撑板一侧的顶部固定连接，每个所述支撑板一侧的两端均开设有滑孔，每个所述滑孔的内壁均与滑杆的外壁滑动连接，每个所述支撑板另一侧的顶部嵌设的转动轴承的内壁均与对应支撑柱外壁的一侧固定连接。

优选的，所述收卷架正面的中部固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端与收卷柱的一端固定连接，所述收卷柱的外壁固定设有多个均匀分布的卡条，所述收卷架正面的两端分别与推手的两端固定连接，所述收卷架底端的四个边角处均固定设有第二移动轮。

优选的，所述收卷柱外壁的中部与收卷轮一侧的中部开设的十字卡孔穿插连接，所述收卷轮内壁固定设有固定架，所述固定架顶端的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述收卷架内壁的底端固定设有稳定板，所述稳定板顶端的两侧开设的稳定槽内均转动连接有稳定轮。

优选的，所述工作架正面的底部固定设有控制盒，所述控制盒内固定设有第一电动液压缸开关、电加热管开关、第二电动液压缸开关、电加热辊开关、驱动电机开关、第三电动液压缸开关和收卷电机开关，四个所述第一电动液压缸、电加热管、两个第二电动液压缸、多个电加热辊、驱动电机、两个第三电动液压缸和收卷电机分别通过第一电动液压缸开关、电加热管开关、第二电动液压缸开关、电加热辊开关、驱动电机开关、第三电动液压缸开关和收卷电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过第一电动液压缸连接的侧边压条通过安装板安装有多个侧压轮，工作架与热压板连接，热压架连接的第二电动液压缸与升降架连接，升降架安装有驱动辊和电加热辊，通过热压板加热和电加热辊的加热和电加热辊的滚动下压，可使该装置对铜带的热压效果更佳，且第一电动液压缸驱动侧边压条通过侧压轮作用铜带，可与热压辊配合，不仅保证更好的热压效果，且有效避免铜带边侧开裂，保证铜带质量，提高加工效率；

(2)通过放卷架连接的导杆与升降板开设的导孔穿插连接，升降板连接的升降块与第三电动液压缸连接，升降板之间的滑杆与支撑板滑动连接，支撑板通过支撑杆上的驱动螺杆驱动，可使该热压装置具有放卷功能，人员可滚动铜带卷将其转至收卷架上，随后可对铜带卷提升，保证人员上料更加便利，避免铜带卷整体较重为铜带的放卷带来不便，提高热压效率；

(3)通过收卷架连接有推手和第二移动轮，收卷架上的收卷电机驱动收卷柱，收卷柱与收卷轮开设的十字卡槽穿插连接，收卷柱连接的卡条对收卷轮限位，稳定板上的稳定轮对收卷轮支撑保证稳定，可使该热压装置在收卷时更加便利，避免铜带收卷过程中带来的不稳定现象，且人员后续卸料更加便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作架与放卷机构的连接结构示意图；

图3为本发明工作架的结构示意图；

图4为本发明工作架的局部结构示意图；

图5为本发明放卷机构的结构示意图；

图6为本发明导向机构的结构示意图；

图7为本发明收卷机构的结构示意图。

图中：1、工作架；2、连接耳；3、放卷架；4、支撑架；5、第一电动液压缸；6、收卷架；7、侧边压条；8、热压架；9、第二电动液压缸；10、安装板；11、侧压轮；12、热压板；13、升降架；14、导向块；15、导向滑条；16、电加热辊；17、导向板；18、调节滑块；19、调节螺杆；20、调节转盘；21、导向辊；22、斜块；23、第一移动轮；24、导杆；25、升降板；26、升降块；27、第三电动液压缸；28、滑杆；29、支撑板；30、支撑杆；31、驱动螺杆；32、驱动转盘；33、推手；34、收卷电机；35、第二移动轮；36、收卷柱；37、卡条；38、收卷轮；39、固定架；40、稳定板；41、稳定轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，包括工作架1、连接耳2、放卷架3、支撑架4、第一电动液压缸5、收卷架6、侧边压条7、热压架8、第二电动液压缸9、安装板10、侧压轮11、热压板12、升降架13、导向块14、导向滑条15、电加热辊16、导向板17、调节滑块18、调节螺杆19、调节转盘20、导向辊21、斜块22、第一移动轮23、导杆24、升降板25、升降块26、第三电动液压缸27、滑杆28、支撑板29、支撑杆30、驱动螺杆31、驱动转盘32、推手33、收卷电机34、第二移动轮35、收卷柱36、卡条37、收卷轮38、固定架39、稳定板40和稳定轮41，工作架1一侧的两端的底部均固定设有连接耳2，两个连接耳2的内壁分别与放卷架3一侧的两端穿插连接，两个连接耳2的一侧螺纹连接的连接栓分别与放卷架3的正面和背面开设的连接孔穿插连接，工作架1另一侧的两端均固定设有多个卡柱，多个卡柱的外壁分别与收卷架6一侧的两端开设的卡槽卡合连接；

工作架1正面的中部和背面的中部均开设有观察孔，工作架1正面的两端和背面的两端均固定设有支撑架4，每个支撑架4的顶端均固定安装有第一电动液压缸5，每两个相对的电动液压缸5的输出端分别与对应侧边压条7一侧的两端固定连接，每个侧边压条7的另一侧通过内六角螺栓固定安装有多个安装板10，每个安装板10的一侧均固定设有侧压轮11，工作架1内壁的底部固定设有热压板12，热压板12底端的表面固定安装有均匀分布的电加热管，工作架1顶端的中部固定设有热压架8，热压架8顶端的两侧均固定安装有第二电动液压缸9，两个第二电动液压缸9的输出端分别与升降架13顶端的两侧固定连接，热压架8内壁两侧的两端均固定设有导向滑条15，升降架13两端的两端均固定设有导向块14，每个导向块14的一侧开设的导向滑槽均与对应导向滑条15外壁的顶部滑动连接，升降架13内壁的两侧嵌设有多组限位轴承，其中一组位于边侧的限位轴承的内壁分别与驱动辊外壁的两侧固定连接，另外多组限位轴承的内壁分别与对应的多个电加热辊16外壁的两侧固定连接，驱动辊的一端和多个电加热辊16的一端均固定设有驱动齿轮，每两个驱动齿轮之间相啮合，升降架13正面的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动辊的另一端固定连接，工作架1一侧两端顶部均固定设有导向板17，每个导向板17的一侧开设的调节滑孔内均滑动连接有调节滑块18，两个所诉导向板17另一侧的底部和两个调节滑块18的一侧均嵌设有连接轴承，每两个连接轴承的内壁分别与对应导向辊21外壁的两侧固定连接，每个调节滑块18的顶端均固定设有固定轴承座，每个固定轴承座的内壁均固定设有固定轴承，每个固定轴承的内壁均与对应调节螺杆19外壁的底部固定连接，每个调节螺杆19外壁的顶部均与对应导向板17顶端的中部开设的调节螺孔螺纹连接，且每个调节螺杆19的顶端均固定设有调节转盘20；

如图1、图2和图5所示，放卷架3的正面和背面均固定安装有第三电动液压缸27，放卷架3的一侧与斜块22的一侧固定连接，放卷架3底端的两侧和斜块22底端的两侧均固定设有第一移动轮23，放卷架3顶端的四个边角处均固定设有导杆24，每两个对应的导杆24的外壁分别与对应升降板25底端的两侧开设的导孔穿插连接，每个升降板25的一侧均固定设有升降块26，每个升降块26的底端均与对应第三电动液压缸27的输出端固定连接，两个升降板25之间固定设有两个滑杆28，两个升降板25顶端的中部均固定设有支撑杆30，每个支撑杆30一侧的顶部开设的驱动螺孔内均螺纹连接有驱动螺杆31，每个驱动螺杆31的一端均固定设有驱动转盘32，每个驱动螺杆31外壁的一侧均与对应连接轴承座内的连接轴承的内壁固定连接，每个连接轴承座的一侧均与对应支撑板29一侧的顶部固定连接，每个支撑板29一侧的两端均开设有滑孔，每个滑孔的内壁均与滑杆28的外壁滑动连接，每个支撑板29另一侧的顶部嵌设的转动轴承的内壁均与对应支撑柱外壁的一侧固定连接；

如图1、图2、图6和图7所示，收卷架6正面的中部固定安装有收卷电机34，收卷电机34的输出端与收卷柱36的一端固定连接，收卷柱36的外壁固定设有多个均匀分布的卡条37，收卷架6正面的两端分别与推手33的两端固定连接，收卷架6底端的四个边角处均固定设有第二移动轮35，收卷柱36外壁的中部与收卷轮38一侧的中部开设的十字卡孔穿插连接，收卷轮38内壁固定设有固定架39，固定架39顶端的两侧均螺纹连接有固定螺栓，收卷架6内壁的底端固定设有稳定板40，稳定板40顶端的两侧开设的稳定槽内均转动连接有稳定轮41，工作架1正面的底部固定设有控制盒，控制盒内固定设有第一电动液压缸开关、电加热管开关、第二电动液压缸开关、电加热辊开关、驱动电机开关、第三电动液压缸开关和收卷电机开关，四个第一电动液压缸5、电加热管、两个第二电动液压缸9、多个电加热辊16、驱动电机、两个第三电动液压缸27和收卷电机34分别通过第一电动液压缸开关、电加热管开关、第二电动液压缸开关、电加热辊开关、驱动电机开关、第三电动液压缸开关和收卷电机开关与外接电源电性连接。

本实施例的工作原理：在对铜带热压时需进行放卷，如图1、图2和图5所示，人员滚动铜带卷使其通过斜块22滚至放卷架3上的滑杆28上，随后人员转动两个驱动转盘32，驱动支撑杆30连接的驱动螺杆31转动，可使驱动螺杆31在支撑板29连接的连接轴承内转动，可驱动支撑板29在升降板25连接的滑杆28上滑动，从而使两个支撑柱插入铜带卷内，随后打开第三电动液压缸27，两个第三电动液压缸27驱动升降板25连接的升降块26，可驱动升降板25沿着导杆24上升，从而通过支撑柱带动铜带卷上身，方便热压时的放卷；

在对铜带热压时，如图1、图2、图6和图7所示，铜带放卷穿过两个导向辊21之间，导向板17连接的调节滑块18通过固定轴承与调节螺杆19连接，人员转动调节转盘20可带动调节螺杆19从而调节两个导向辊21之间的距离，保证对铜带的导向，铜带置于热压板12上，穿过工作架1，随后即可绕在收卷轮38上，铜带穿过固定架39，通过固定螺栓对铜带进行固定，收卷架6连接有推手33和第二移动轮35，方便对铜带的转运，且收卷电机34连接的收卷柱36与收卷轮38开设的十字卡槽穿插连接，收卷柱36连接的卡条37保证对收卷轮38的限位，方便人员的拆卸；

在对铜带热压时，如图1-图7所示，打开收卷电机34，收卷电机34驱动收卷柱36即可带动收卷轮38转动，即可拉动铜带移动并收卷，此时打开热压板12连接的电加热管，可对热压板12加热，同时打开电加热辊16，第一电动液压缸5驱动两个侧边压条7，可驱动通过安装板10固定在侧边压条7上的侧压轮11，可保证对铜带边侧压紧，且可保证铜带的移动，打开热压架8上的第二电动液压缸9，可驱动升降架13，可使导向块14在导向滑条15上滑动，驱动电机驱动驱动辊并通过驱动齿轮带动多个电加热辊16转动，在第二电动液压缸9作用下，可使电加热辊16压在铜带表面，电加热辊16与热压板12配合，可保证对铜带热压，保证更好的热压效果，且避免铜带边侧开裂，保证铜带质量，此时收卷柱36驱动收卷轮38收卷铜带，稳定板40开设的稳定槽内的稳定轮41与收卷轮38接触转动，保证对收卷轮38支撑，保证收卷稳定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，包括工作架(1)，所述工作架(1)一侧的两端的底部均固定设有连接耳(2)，两个所述连接耳(2)的内壁分别与放卷架(3)一侧的两端穿插连接，两个所述连接耳(2)的一侧螺纹连接的连接栓分别与放卷架(3)的正面和背面开设的连接孔穿插连接，所述工作架(1)另一侧的两端均固定设有多个卡柱，多个所述卡柱的外壁分别与收卷架(6)一侧的两端开设的卡槽卡合连接，其特征在于：

所述工作架(1)正面的中部和背面的中部均开设有观察孔，所述工作架(1)正面的两端和背面的两端均固定设有支撑架(4)，每个所述支撑架(4)的顶端均固定安装有第一电动液压缸(5)，每两个相对的所述电动液压缸(5)的输出端分别与对应侧边压条(7)一侧的两端固定连接，每个所述侧边压条(7)的另一侧通过内六角螺栓固定安装有多个安装板(10)，每个所述安装板(10)的一侧均固定设有侧压轮(11)，所述工作架(1)内壁的底部固定设有热压板(12)，所述热压板(12)底端的表面固定安装有均匀分布的电加热管，所述工作架(1)顶端的中部固定设有热压架(8)，所述热压架(8)顶端的两侧均固定安装有第二电动液压缸(9)，两个所述第二电动液压缸(9)的输出端分别与升降架(13)顶端的两侧固定连接，所述热压架(8)内壁两侧的两端均固定设有导向滑条(15)，所述升降架(13)两端的两端均固定设有导向块(14)，每个所述导向块(14)的一侧开设的导向滑槽均与对应导向滑条(15)外壁的顶部滑动连接，所述升降架(13)内壁的两侧嵌设有多组限位轴承，其中一组位于边侧的所述限位轴承的内壁分别与驱动辊外壁的两侧固定连接，另外多组所述限位轴承的内壁分别与对应的多个电加热辊(16)外壁的两侧固定连接，所述驱动辊的一端和多个电加热辊(16)的一端均固定设有驱动齿轮，每两个所述驱动齿轮之间相啮合，所述升降架(13)正面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动辊的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：所述工作架(1)一侧两端顶部均固定设有导向板(17)，每个所述导向板(17)的一侧开设的调节滑孔内均滑动连接有调节滑块(18)，两个所诉导向板(17)另一侧的底部和两个调节滑块(18)的一侧均嵌设有连接轴承，每两个所述连接轴承的内壁分别与对应导向辊(21)外壁的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：每个所述调节滑块(18)的顶端均固定设有固定轴承座，每个所述固定轴承座的内壁均固定设有固定轴承，每个所述固定轴承的内壁均与对应调节螺杆(19)外壁的底部固定连接，每个所述调节螺杆(19)外壁的顶部均与对应导向板(17)顶端的中部开设的调节螺孔螺纹连接，且每个调节螺杆(19)的顶端均固定设有调节转盘(20)。

4.根据权利要求1所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：所述放卷架(3)的正面和背面均固定安装有第三电动液压缸(27)，所述放卷架(3)的一侧与斜块(22)的一侧固定连接，所述放卷架(3)底端的两侧和斜块(22)底端的两侧均固定设有第一移动轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：所述放卷架(3)顶端的四个边角处均固定设有导杆(24)，每两个对应的所述导杆(24)的外壁分别与对应升降板(25)底端的两侧开设的导孔穿插连接，每个所述升降板(25)的一侧均固定设有升降块(26)，每个所述升降块(26)的底端均与对应第三电动液压缸(27)的输出端固定连接，两个所述升降板(25)之间固定设有两个滑杆(28)。

6.根据权利要求5所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：两个所述升降板(25)顶端的中部均固定设有支撑杆(30)，每个所述支撑杆(30)一侧的顶部开设的驱动螺孔内均螺纹连接有驱动螺杆(31)，每个所述驱动螺杆(31)的一端均固定设有驱动转盘(32)，每个所述驱动螺杆(31)外壁的一侧均与对应连接轴承座内的连接轴承的内壁固定连接，每个所述连接轴承座的一侧均与对应支撑板(29)一侧的顶部固定连接，每个所述支撑板(29)一侧的两端均开设有滑孔，每个所述滑孔的内壁均与滑杆(28)的外壁滑动连接，每个所述支撑板(29)另一侧的顶部嵌设的转动轴承的内壁均与对应支撑柱外壁的一侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：所述收卷架(6)正面的中部固定安装有收卷电机(34)，所述收卷电机(34)的输出端与收卷柱(36)的一端固定连接，所述收卷柱(36)的外壁固定设有多个均匀分布的卡条(37)，所述收卷架(6)正面的两端分别与推手(33)的两端固定连接，所述收卷架(6)底端的四个边角处均固定设有第二移动轮(35)。

8.根据权利要求7所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：所述收卷柱(36)外壁的中部与收卷轮(38)一侧的中部开设的十字卡孔穿插连接，所述收卷轮(38)内壁固定设有固定架(39)，所述固定架(39)顶端的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述收卷架(6)内壁的底端固定设有稳定板(40)，所述稳定板(40)顶端的两侧开设的稳定槽内均转动连接有稳定轮(41)。

9.根据权利要求7所述的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，其特征在于：所述工作架(1)正面的底部固定设有控制盒，所述控制盒内固定设有第一电动液压缸开关、电加热管开关、第二电动液压缸开关、电加热辊开关、驱动电机开关、第三电动液压缸开关和收卷电机开关，四个所述第一电动液压缸(5)、电加热管、两个第二电动液压缸(9)、多个电加热辊(16)、驱动电机、两个第三电动液压缸(27)和收卷电机(34)分别通过第一电动液压缸开关、电加热管开关、第二电动液压缸开关、电加热辊开关、驱动电机开关、第三电动液压缸开关和收卷电机开关与外接电源电性连接。

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