CN210553520U - 一种门芯板专用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门芯板专用覆膜机，包括工作台、压膜轮和转辊，所述工作台上表面的前后两侧均安装有限位机构，且限位机构的右侧设置有支撑板，所述压膜轮安装于支撑板的后侧，且压膜轮前后表面的中间位置均转动连接有中心柱，所述支撑板的上方安装有转轴，且转轴的右下角套接有压膜板，所述工作台前后两侧的外壁均设置有移动机构，且移动机构的上方安装有支撑架，所述转辊分别安装于工作台内部的左右两端，且转辊的外表面连接有传送带。该门芯板专用覆膜机能够对不同宽度的门芯板进行限位，使得门芯板保持一定的运动轨迹，避免门芯板发生偏移，有利于提高覆膜的贴合度，并且压膜板对覆膜进行二次压制，提高门芯板与覆膜之间的贴合度。

Description

一种门芯板专用覆膜机

技术领域

本实用新型涉及门芯板加工技术领域，具体为一种门芯板专用覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，一种预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，主要代表有冷裱机，适用于板材行业，装饰行业，五金行业等等，而门芯板作为填充在木质门、防盗门等等门中的填充材料，在进行加工时，常用预涂型覆膜机进行覆膜操作。

目前市场上的覆膜机在对不同宽度以及不同厚度的板材进行覆膜操作时，整机调节操作复杂，使用起来不方便，且板材上覆的膜与板材贴合不紧密，容易导致二次返工，同时现有的覆膜机还存在调节整机高度不方便的问题，为此，我们提出一种门芯板专用覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门芯板专用覆膜机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的覆膜机在对不同宽度以及不同厚度的板材进行覆膜操作时，整机调节操作复杂，使用起来不方便，且板材上覆的膜与板材贴合不紧密，容易导致二次返工，同时现有的覆膜机还存在调节整机高度不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门芯板专用覆膜机，包括工作台、压膜轮和转辊，所述工作台上表面的前后两侧均安装有限位机构，且限位机构的右侧设置有支撑板，所述压膜轮安装于支撑板的后侧，且压膜轮前后表面的中间位置均转动连接有中心柱，所述支撑板的上方安装有转轴，且转轴的右下角套接有压膜板，所述工作台前后两侧的外壁均设置有移动机构，且移动机构的上方安装有支撑架，所述支撑架的后侧转动连接有导膜轮，所述工作台左右两侧的下表面均固定有支撑柱，且支撑柱的下方外侧安装有立柱，所述支撑柱和立柱的内部贯穿有第二螺栓，所述转辊分别安装于工作台内部的左右两端，且转辊的外表面连接有传送带，所述转辊的下端连接有皮带，且皮带的下方安装有传动轮，所述传动轮的右端转动连接有电动机。

优选的，所述限位机构包括限位板、固定板和调节螺杆，且工作台的上表面固定有固定板，所述固定板的内侧安置有限位板，且固定板的外侧螺纹连接有调节螺杆，并且调节螺杆贯穿于限位板的内部。

优选的，所述支撑板的外表面开设有卡槽，且卡槽的数量设置为4个，并且卡槽沿支撑板的竖直方向等距分布，同时中心柱与卡槽之间相互配合构成卡合结构。

优选的，所述转轴和压膜板的连接处安装有第三螺栓，且第三螺栓贯穿于转轴和压膜板的内部，并且转轴和压膜板之间构成转动结构。

优选的，所述压膜板的前端包裹有海绵垫，且海绵垫的结构为弹性结构。

优选的，所述移动机构包括滑块、滑轨和第一螺栓，且工作台的外表面镶嵌有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑块，且滑块的外侧螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述支撑柱和立柱关于工作台的竖直中心线左右对称分布，且支撑柱和立柱之间相互配合构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该门芯板专用覆膜机设置两个限位机构对不同宽度的门芯板进行限位，使得门芯板保持一定的运动轨迹，避免门芯板发生偏移，有利于提高覆膜的贴合度，同时利用卡合结构固定高度，以便于满足于对四种不同厚度的门芯板进行覆膜的要求，操作简单，使用方便；

2.设置压膜板可以对门芯板和覆膜进行二次压制，以便于提高门芯板与覆膜之间的贴合度，且压膜板可以调节相对角度，以便于满足于对不同厚度的门芯板进行二次压膜的需求，实用性更强，同时压膜板包裹着海绵垫，有利于减小对门芯板以及覆膜的损伤；

3.设置移动机构带动导膜轮左右移动，从而调节导膜轮与压膜轮之间的距离，有利于改变覆膜的张紧度以及覆膜角度，便于使用者进行覆膜操作，设置工作台可以在支撑柱和立柱的伸缩作用下进行升降操作，以便于改变工作台的放置高度，避免工作台过高或者过低给使用者的操作带来负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板和压膜板连接处结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位机构；201、限位板；202、固定板；203、调节螺杆；3、支撑板；4、压膜轮；5、中心柱；6、转轴；7、压膜板；8、移动机构；801、滑块；802、滑轨；803、第一螺栓；9、支撑架；10、导膜轮；11、支撑柱；12、第二螺栓；13、立柱；14、转辊；15、传送带；16、皮带；17、传动轮；18、电动机；19、第三螺栓；20、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门芯板专用覆膜机，包括工作台1、限位机构2、限位板201、固定板202、调节螺杆203、支撑板3、压膜轮4、中心柱5、转轴6、压膜板7、移动机构8、滑块801、滑轨802、第一螺栓803、支撑架9、导膜轮10、支撑柱11、第二螺栓12、立柱13、转辊14、传送带15、皮带16、传动轮17、电动机18、第三螺栓19和海绵垫20，工作台1上表面的前后两侧均安装有限位机构2，且限位机构2的右侧设置有支撑板3，压膜轮4安装于支撑板3的后侧，且压膜轮4前后表面的中间位置均转动连接有中心柱5，支撑板3的外表面开设有卡槽，且卡槽的数量设置为4个，并且卡槽沿支撑板3的竖直方向等距分布，同时中心柱5与卡槽之间相互配合构成卡合结构，设置中心柱5可以卡在支撑板3的卡槽内部，并且卡槽分为四档，以便于满足于对四种不同厚度的门芯板进行覆膜的要求，同时利用卡合结构固定高度，操作简单，使用方便；

支撑板3的上方安装有转轴6，且转轴6的右下角套接有压膜板7，工作台1前后两侧的外壁均设置有移动机构8，且移动机构8的上方安装有支撑架9，支撑架9的后侧转动连接有导膜轮10，工作台1左右两侧的下表面均固定有支撑柱11，且支撑柱11的下方外侧安装有立柱13，支撑柱11和立柱13关于工作台1的竖直中心线左右对称分布，且支撑柱11和立柱13之间相互配合构成伸缩结构，设置工作台1可以在支撑柱11和立柱13的伸缩作用下进行升降操作，以便于改变工作台1的放置高度，使用者调节工作台1处于最佳操作高度，避免工作台1过高或者过低给使用者的操作带来负担，支撑柱11和立柱13的内部贯穿有第二螺栓12，转辊14分别安装于工作台1内部的左右两端，且转辊14的外表面连接有传送带15，转辊14的下端连接有皮带16，且皮带16的下方安装有传动轮17，传动轮17的右端转动连接有电动机18，限位机构2包括限位板201、固定板202和调节螺杆203，且工作台1的上表面固定有固定板202，固定板202的内侧安置有限位板201，且固定板202的外侧螺纹连接有调节螺杆203，并且调节螺杆203贯穿于限位板201的内部，设置两个限位机构2中的限位板201可以在调节螺杆203的作用下，改变距离，以便于对不同宽度的门芯板进行限位，使得门芯板保持一定的运动轨迹，避免门芯板发生偏移，有利于提高覆膜的贴合度；

转轴6和压膜板7的连接处安装有第三螺栓19，且第三螺栓19贯穿于转轴6和压膜板7的内部，并且转轴6和压膜板7之间构成转动结构，设置压膜板7可以对门芯板和覆膜进行二次压制，以便于提高门芯板与覆膜之间的贴合度，且压膜板7通过转轴6的作用，可以调节相对角度，以便于满足于对不同厚度的门芯板进行二次压膜的需求，实用性更强，压膜板7的前端包裹有海绵垫20，且海绵垫20的结构为弹性结构，设置压膜板7的压模端面上包裹着海绵垫20，并且海绵垫20非常柔软，从而避免在覆膜上造成划痕，有利于减小对门芯板以及覆膜的损伤，移动机构8包括滑块801、滑轨802和第一螺栓803，且工作台1的外表面镶嵌有滑轨802，滑轨802的外侧滑动连接有滑块801，且滑块801的外侧螺纹连接有第一螺栓803，设置移动机构8中的滑块801和滑轨802之间可以进行滑动，以便于带动导膜轮10左右移动，从而调节导膜轮10与压膜轮4之间的距离，有利于改变覆膜的张紧度以及覆膜角度，便于使用者进行覆膜操作。

工作原理：对于这类的门芯板专用覆膜机，首先分别拧松左右两侧的第二螺栓12，再向上拉动两侧的支撑柱11，将支撑柱11从立柱13内部抽出，支撑柱11带动工作台1向上升高，当达到合适的工作高度时，停止拉动支撑柱11，同时拧紧第二螺栓12进行固定，然后根据门芯板的厚度调节压膜轮4的高度，先分别向左移动压膜轮4两端的中心柱5，使得中心柱5从支撑板3上的一个卡槽内部脱离，然后向上拉动中心柱5，到达另一个卡槽的高度，在向右移动中心柱5，使得中心柱5卡在该卡槽的内部，此时压膜轮4的高度得到提升，符合门芯板的厚度；

然后先拧动一侧的限位机构2中的调节螺杆203，使得调节螺杆203与固定板202之间发生螺纹作用，调节螺杆203在限位板201内部转动的同时，带动限位板201向传送带15中间移动，同时反向转动另一侧的调节螺杆203，使得另一侧的限位板201也向传送带15中间移动，从而使得两个限位板201之间的距离与门芯板的宽度相符，然后先拧松移动机构8中的第一螺栓803，再左右滑动滑块801，滑块801带动支撑架9沿着滑轨802滑动，改变导膜轮10与压膜轮4之间的距离，使得导膜轮10方便为压膜轮4提供覆膜，然后拧紧第一螺栓803进行固定，再在导膜轮10外表面缠绕上覆膜，再拧松第三螺栓19，转动压膜板7，压膜板7绕着转轴6转动一定的角度，使得海绵垫20离传送带15的距离约等于门芯板的厚度，再拧紧第三螺栓19进行固定；

然后启动电动机18，电动机18工作带动传动轮17转动，传动轮17通过皮带16带动一个转辊14转动，转辊14通过传送带15带动另一个转辊14转动，两个转辊14转动保持传送带15顺时针传送，然后将门芯板放置在两个限位机构2之间，门芯板随着传送带15向压膜轮4处输送，先撕开覆膜的外膜，并且将去外膜以后的覆膜前端与门芯板的前端对其贴紧，然后，使用者继续撕去外膜，门芯板与覆膜经过压膜轮4时，压膜轮4转动，并且压制门芯板与覆膜紧贴，经过压膜轮4以后，门芯板与覆膜经过压膜板7，压膜板7前端的海绵垫20与覆膜接触，即对覆膜进行二次压制，就这样完成整个门芯板专用覆膜机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门芯板专用覆膜机，包括工作台(1)、压膜轮(4)和转辊(14)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的前后两侧均安装有限位机构(2)，且限位机构(2)的右侧设置有支撑板(3)，所述压膜轮(4)安装于支撑板(3)的后侧，且压膜轮(4)前后表面的中间位置均转动连接有中心柱(5)，所述支撑板(3)的上方安装有转轴(6)，且转轴(6)的右下角套接有压膜板(7)，所述工作台(1)前后两侧的外壁均设置有移动机构(8)，且移动机构(8)的上方安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的后侧转动连接有导膜轮(10)，所述工作台(1)左右两侧的下表面均固定有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的下方外侧安装有立柱(13)，所述支撑柱(11)和立柱(13)的内部贯穿有第二螺栓(12)，所述转辊(14)分别安装于工作台(1)内部的左右两端，且转辊(14)的外表面连接有传送带(15)，所述转辊(14)的下端连接有皮带(16)，且皮带(16)的下方安装有传动轮(17)，所述传动轮(17)的右端转动连接有电动机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种门芯板专用覆膜机，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位板(201)、固定板(202)和调节螺杆(203)，且工作台(1)的上表面固定有固定板(202)，所述固定板(202)的内侧安置有限位板(201)，且固定板(202)的外侧螺纹连接有调节螺杆(203)，并且调节螺杆(203)贯穿于限位板(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种门芯板专用覆膜机，其特征在于：所述支撑板(3)的外表面开设有卡槽，且卡槽的数量设置为4个，并且卡槽沿支撑板(3)的竖直方向等距分布，同时中心柱(5)与卡槽之间相互配合构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种门芯板专用覆膜机，其特征在于：所述转轴(6)和压膜板(7)的连接处安装有第三螺栓(19)，且第三螺栓(19)贯穿于转轴(6)和压膜板(7)的内部，并且转轴(6)和压膜板(7)之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种门芯板专用覆膜机，其特征在于：所述压膜板(7)的前端包裹有海绵垫(20)，且海绵垫(20)的结构为弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种门芯板专用覆膜机，其特征在于：所述移动机构(8)包括滑块(801)、滑轨(802)和第一螺栓(803)，且工作台(1)的外表面镶嵌有滑轨(802)，所述滑轨(802)的外侧滑动连接有滑块(801)，且滑块(801)的外侧螺纹连接有第一螺栓(803)。

7.根据权利要求1所述的一种门芯板专用覆膜机，其特征在于：所述支撑柱(11)和立柱(13)关于工作台(1)的竖直中心线左右对称分布，且支撑柱(11)和立柱(13)之间相互配合构成伸缩结构。

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