CN214294460U - 一种加筋铝箔隔热材料包覆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，包括底板、第一压合机构和第二压合机构；底板：其上表面左侧设有横槽，底板的上表面中部设有支撑架，底板的上表面右端设有条形口，底板的上表面右侧对称设有固定板，底板的上表面左后侧设有支撑板，支撑板的前侧面上端通过轴承转动连接有螺纹柱，螺纹柱的右端设有固定盘，螺纹柱的左侧端头处螺纹连接有螺母，底板的底面四角均设有支撑腿；第一压合机构：设置于支撑架的上表面；第二压合机构：设置于前侧的固定板前侧面，该加筋铝箔隔热材料包覆机构，可根据隔热材料的厚度来调节最佳的压合覆膜高度，避免压合过程中位置偏移，能够保证装置的覆膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种加筋铝箔隔热材料包覆机构。
背景技术
铝箔纸，亦作铝箔，俗称锡箔纸、锡纸等，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料，成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品，大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑，食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物，铝箔的应用越来越广泛，铝箔隔热材料是现在应用最广泛的隔热材料之一，在铝箔隔热材料的加工过程中需要一种专门的包覆机构对铝箔隔热材料覆膜，现有的覆膜装置多用胶液将防护膜粘在隔热材料的表面，在隔热材料使用时难以将防护膜撕下，且存在很多缺陷，不便于膜筒固定，覆膜过程中防护膜容易沾连杂质，不能根据需求调节覆膜高度，压合过程中隔热材料的位置容易发生偏移，不能够保证装置的覆膜质量，防护膜容易脱落，不能够保证隔热材料的生产质量，因此提出了一种加筋铝箔隔热材料包覆机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，便于膜筒固定，避免覆膜过程中防护膜沾连杂质，可根据隔热材料的厚度来调节最佳的压合覆膜高度，避免压合过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量，避免防护膜脱落，能够保证隔热材料的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，包括底板、第一压合机构和第二压合机构；
底板：其上表面左侧设有横槽，底板的上表面中部设有支撑架，底板的上表面右端设有条形口，底板的上表面右侧对称设有固定板，底板的上表面左后侧设有支撑板，支撑板的前侧面上端通过轴承转动连接有螺纹柱，螺纹柱的右端设有固定盘，螺纹柱的左侧端头处螺纹连接有螺母，底板的底面四角均设有支撑腿；
第一压合机构：设置于支撑架的上表面；
第二压合机构：设置于前侧的固定板前侧面，第二压合机构的下端与条形口的内壁转动连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架前侧垂直板体的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于膜筒固定，避免覆膜过程中防护膜沾连杂质，可根据隔热材料的厚度来调节最佳的压合覆膜高度，避免压合过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量，避免防护膜脱落，能够保证隔热材料的生产质量。
进一步的，所述第一压合机构包括齿条板、齿轮、电机、U型座和辊轴，所述电机通过安装座设置于支撑架的上表面，电机的输出轴后侧端头处设有齿轮，支撑架平行板体中部设置的矩形口内滑动连接有齿条板，齿轮与齿条板啮合连接，齿条板的下端面设有U型座，U型座的内部转动连接有辊轴，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于调节覆膜高度，可根据需求调节覆膜高度，避免压合过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量。
进一步的，所述第二压合机构包括调节电机、挤压辊和齿轮，所述调节电机设置于前侧的固定板前侧面，条形口的内部转动连接有挤压辊，调节电机的输出轴后侧端头与上端的挤压辊前侧端头固定连接，挤压辊的后侧端头处均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够保证装置的压合质量，避免防护膜脱落，能够保证隔热材料的生产质量。
进一步的，还包括固定柱，所述固定柱对称设置于底板的上表面，固定柱上端面设置的横板底面均设有伸缩柱，伸缩柱的下侧端头处均设有圆球，伸缩柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与竖向对应的横板底面和竖向对应的圆球外弧面固定连接，避免覆膜过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量。
进一步的，所述支撑架的垂直板体相对内侧面均设有竖槽，齿条板的前后两侧面下端均设有限位板，限位板外侧端头处设置的滑块分别与同侧对应的竖槽滑动连接，提供限位支撑，避免压合过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加筋铝箔隔热材料包覆机构，具有以下好处：
1、通过底板底面设置的支撑腿将装置放在地面上，保证装置的稳定性，将膜筒套在螺纹柱的外弧面，旋转螺母，将膜筒挤压在固定盘的前侧面，从而将膜筒的位置固定，将隔热材料放在横槽的内部，将防护膜覆盖在隔热材料的上表面，将贴有防护膜的隔热材料从两个挤压辊的间隙处穿出，此时在弹簧的弹力作用下使伸缩柱伸长，进而使圆球压在隔热材料的上表面，避免覆膜过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量，便于膜筒固定，避免覆膜过程中防护膜沾连杂质，影响覆膜质量。
2、通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动齿轮旋转，进而带动齿条板向下移动，从而带动限位板外侧端头处设置的滑块沿竖槽向下滑动，从而带动U型座内部转动连接的辊轴压在隔热材料的上表面，进而对隔热材料覆膜压合，可根据隔热材料的厚度来调节最佳的压合覆膜高度，避免压合过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量。
3、通过控制开关组使调节电机运转，输出轴转动带动上端的挤压辊旋转，进而带动上端的齿轮旋转，使下端的齿轮反向旋转，从而带动下端的挤压辊反向旋转，从而对覆膜完毕的隔热材料进行二次压合，能够保证装置的压合质量，避免防护膜脱落，能够保证隔热材料的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二压合机构的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底板、2支撑架、3横槽、4固定板、5条形口、6第一压合机构、61齿条板、62齿轮、63电机、64U型座、65辊轴、7第二压合机构、71调节电机、72挤压辊、73齿轮、8控制开关组、9支撑板、10固定盘、11螺纹柱、12螺母、13支撑腿、14固定柱、15圆球、16弹簧、17伸缩柱、18竖槽、19限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，包括底板1、第一压合机构6和第二压合机构7；
底板1：其上表面左侧设有横槽3，底板1提供安装固定场所，横槽3提供放置场所，底板1的上表面中部设有支撑架2，支撑架2提供稳固支撑，底板1的上表面右端设有条形口5，条形口5提供安装场所，底板1的上表面右侧对称设有固定板4，固定板4提供稳固支撑和安装场所，底板1的上表面左后侧设有支撑板9，支撑板9提供安装场所，支撑板9的前侧面上端通过轴承转动连接有螺纹柱11，螺纹柱11的右端设有固定盘10，螺纹柱11的左侧端头处螺纹连接有螺母12，膜筒套在螺纹柱11的外弧面，旋转螺母12，将膜筒挤压在固定盘10的前侧面，从而将膜筒的位置固定，便于膜筒固定，避免覆膜过程中防护膜沾连杂质，底板1的底面四角均设有支撑腿13，提供稳固支撑，保证装置的稳定性；
第一压合机构6：设置于支撑架2的上表面，第一压合机构6包括齿条板61、齿轮62、电机63、U型座64和辊轴65，电机63通过安装座设置于支撑架2的上表面，电机63的输出轴后侧端头处设有齿轮62，支撑架2平行板体中部设置的矩形口内滑动连接有齿条板61，齿轮62与齿条板61啮合连接，齿条板61的下端面设有U型座64，U型座64的内部转动连接有辊轴65，通过控制开关组8使电机63运转，输出轴转动带动齿轮62旋转，进而带动齿条板61向下移动，从而带动限位板19外侧端头处设置的滑块沿竖槽18向下滑动，从而带动U型座64内部转动连接的辊轴65压在隔热材料的上表面，进而对隔热材料覆膜压合，便于调节覆膜高度，可根据需求调节覆膜高度，避免压合过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量；
第二压合机构7：设置于前侧的固定板4前侧面，第二压合机构7的下端与条形口5的内壁转动连接，第二压合机构7包括调节电机71、挤压辊72和齿轮73，调节电机71设置于前侧的固定板4前侧面，条形口5的内部转动连接有挤压辊72，调节电机71的输出轴后侧端头与上端的挤压辊72前侧端头固定连接，挤压辊72的后侧端头处均设有齿轮73，两个齿轮73啮合连接，通过控制开关组8使调节电机71运转，输出轴转动带动上端的挤压辊72旋转，进而带动上端的齿轮73旋转，使下端的齿轮73反向旋转，从而带动下端的挤压辊72反向旋转，从而对覆膜完毕的隔热材料进行二次压合，能够保证装置的压合质量，避免防护膜脱落，能够保证隔热材料的生产质量；
其中：还包括控制开关组8，调控各组件正常运转，控制开关组8设置于支撑架2前侧垂直板体的前侧面，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电机63和调节电机71的输入端均与控制开关组8的输出端电连接。
其中：还包括固定柱14，固定柱14对称设置于底板1的上表面，固定柱14上端面设置的横板底面均设有伸缩柱17，伸缩柱17的下侧端头处均设有圆球15，伸缩柱17的外弧面均套设有弹簧16，弹簧16的两侧端头分别与竖向对应的横板底面和竖向对应的圆球15外弧面固定连接，在弹簧16的弹力作用下使伸缩柱17伸长，进而使圆球15压在隔热材料的上表面，避免覆膜过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量。
其中：支撑架2的垂直板体相对内侧面均设有竖槽18，齿条板61的前后两侧面下端均设有限位板19，限位板19外侧端头处设置的滑块分别与同侧对应的竖槽18滑动连接，带动限位板19外侧端头处设置的滑块沿竖槽18向下滑动，提供限位支撑，避免压合过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量。
在使用时：首先，通过底板1底面设置的支撑腿13将装置放在地面上，保证装置的稳定性，将膜筒套在螺纹柱11的外弧面，旋转螺母12，将膜筒挤压在固定盘10的前侧面，从而将膜筒的位置固定，便于膜筒固定，避免覆膜过程中防护膜沾连杂质，影响覆膜质量，将隔热材料放在横槽3的内部，将防护膜覆盖在隔热材料的上表面，将贴有防护膜的隔热材料从两个挤压辊72的间隙处穿出，此时在弹簧16的弹力作用下使伸缩柱17伸长，进而使圆球15压在隔热材料的上表面，避免覆膜过程中位置发生偏移，能够保证装置的覆膜质量，通过控制开关组8使电机63运转，输出轴转动带动齿轮62旋转，进而带动齿条板61向下移动，从而带动限位板19外侧端头处设置的滑块沿竖槽18向下滑动，从而带动U型座64内部转动连接的辊轴65压在隔热材料的上表面，进而对隔热材料覆膜压合，可根据隔热材料的厚度来调节最佳的压合覆膜高度，能够保证装置的覆膜质量，通过控制开关组8使调节电机71运转，输出轴转动带动上端的挤压辊72旋转，进而带动上端的齿轮73旋转，使下端的齿轮73反向旋转，从而带动下端的挤压辊72反向旋转，从而对覆膜完毕的隔热材料进行二次压合，能够保证装置的压合质量，避免防护膜脱落，能够保证隔热材料的生产质量，压合后的隔热材料被外部卷绕机构收集。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机63和调节电机71均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，控制开关组8控制电机63和调节电机71工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，其特征在于：包括底板(1)、第一压合机构(6)和第二压合机构(7)；
底板(1)：其上表面左侧设有横槽(3)，底板(1)的上表面中部设有支撑架(2)，底板(1)的上表面右端设有条形口(5)，底板(1)的上表面右侧对称设有固定板(4)，底板(1)的上表面左后侧设有支撑板(9)，支撑板(9)的前侧面上端通过轴承转动连接有螺纹柱(11)，螺纹柱(11)的右端设有固定盘(10)，螺纹柱(11)的左侧端头处螺纹连接有螺母(12)，底板(1)的底面四角均设有支撑腿(13)；
第一压合机构(6)：设置于支撑架(2)的上表面；
第二压合机构(7)：设置于前侧的固定板(4)前侧面，第二压合机构(7)的下端与条形口(5)的内壁转动连接；
其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于支撑架(2)前侧垂直板体的前侧面，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，其特征在于：所述第一压合机构(6)包括齿条板(61)、齿轮(62)、电机(63)、U型座(64)和辊轴(65)，所述电机(63)通过安装座设置于支撑架(2)的上表面，电机(63)的输出轴后侧端头处设有齿轮(62)，支撑架(2)平行板体中部设置的矩形口内滑动连接有齿条板(61)，齿轮(62)与齿条板(61)啮合连接，齿条板(61)的下端面设有U型座(64)，U型座(64)的内部转动连接有辊轴(65)，电机(63)的输入端与控制开关组(8)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，其特征在于：所述第二压合机构(7)包括调节电机(71)、挤压辊(72)和齿轮(73)，所述调节电机(71)设置于前侧的固定板(4)前侧面，条形口(5)的内部转动连接有挤压辊(72)，调节电机(71)的输出轴后侧端头与上端的挤压辊(72)前侧端头固定连接，挤压辊(72)的后侧端头处均设有齿轮(73)，两个齿轮(73)啮合连接，调节电机(71)的输入端与控制开关组(8)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，其特征在于：还包括固定柱(14)，所述固定柱(14)对称设置于底板(1)的上表面，固定柱(14)上端面设置的横板底面均设有伸缩柱(17)，伸缩柱(17)的下侧端头处均设有圆球(15)，伸缩柱(17)的外弧面均套设有弹簧(16)，弹簧(16)的两侧端头分别与竖向对应的横板底面和竖向对应的圆球(15)外弧面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种加筋铝箔隔热材料包覆机构，其特征在于：所述支撑架(2)的垂直板体相对内侧面均设有竖槽(18)，齿条板(61)的前后两侧面下端均设有限位板(19)，限位板(19)外侧端头处设置的滑块分别与同侧对应的竖槽(18)滑动连接。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210928 |