CN217667456U - 一种铝压延工件加工定位焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝压延工件技术领域，具体为一种铝压延工件加工定位焊接装置，本实用新型解决了铝压延工件在焊接时需要对工件进行定位，以方便更好的焊接，焊接更加精准，如果夹持不稳定，会造成焊接制品的尺寸偏差，无法使工件处于最佳的焊接部位，从而造成影响焊接的成型性的问题。一种铝压延工件加工定位焊接装置，包括平台和设置在平台上方的夹持机构，夹持机构的一侧设有焊接机构，所述平台的外壁上方一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧设有滑槽，通过两组夹持盒上的夹持块对物品的四周夹持，完成对需要焊接的工件分别夹持，夹持效果更稳定，从而达到更好的焊接效果，减少尺寸的偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝压延工件技术领域，具体为一种铝压延工件加工定位焊接装置。
背景技术
铝压延是指将电解铝通过熔铸、轧制、表面处理等多道工艺流程制成各种铝材产品的过程。铝压延行业生产的产品主要为铝板带箔，下游应用市场主要为家电、建筑、包装、电力电子、交通运输、印刷等领域。铝压延产品应用范围广阔，在市场需求的带动下，行业规模不断增大。
铝压延工件在焊接时需要对工件进行定位，以方便更好的焊接，焊接更加精准，如果夹持不稳定，会造成焊接制品的尺寸偏差，无法使工件处于最佳的焊接部位，从而造成影响焊接的成型性，且现有的焊接装置不便于对工件焊接处四周进行焊接，需要翻动工件，从而影响工作效率。
针对上述问题，为此，提出一种铝压延工件加工定位焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝压延工件加工定位焊接装置，从而解决了上述背景技术中的铝压延工件在焊接时需要对工件进行定位，以方便更好的焊接，焊接更加精准，如果夹持不稳定，会造成焊接制品的尺寸偏差，无法使工件处于最佳的焊接部位，从而造成影响焊接的成型性，且现有的焊接装置不便于对工件焊接处四周进行焊接，需要翻动工件，从而影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压延工件加工定位焊接装置，包括平台和设置在平台上方的夹持机构，夹持机构的一侧设有焊接机构，所述平台的外壁上方一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧设有滑槽，平台的上方设有凹槽，所述夹持机构包括固定连接在平台外壁上方一侧的液压器，液压器的上方固定连接有活动板，活动板与滑槽滑动连接。
优选的，所述夹持机构还包括固定连接在平台外壁上方的和固定连接在活动板外壁下方的夹持盒，两组所述的夹持盒内部均设有夹持组件。
优选的，所述夹持盒的上方设有夹持槽，夹持槽上滑动连接有夹持块，夹持槽设有四组。
优选的，所述夹持组件包括固定连接在夹持盒内壁上的第一电机，第一电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的上方转动连接有调节杆，调节杆设有四组，四组所述的调节杆分别与四组所述的夹持块转动连接。
优选的，所述焊接机构包括固定连接在平台内壁上方的第二电机和设置在平台外璧上方的支撑柱，支撑柱的内部设有焊接组件。
优选的，所述支撑柱的下方固定连接有滑块，滑块的下方固定连接有第二齿轮，且滑块与凹槽滑动连接。
优选的，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，支撑柱的一侧滑动连接有焊接头，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述焊接组件包括固定连接在支撑柱内壁上方的第三电机，第三电机的输出端固定连接有往复丝杆，焊接组件还包括固定连接在焊接头一侧的活动轴，活动轴与往复丝杆螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种铝压延工件加工定位焊接装置，通过启动第一电机，使第一电机输出端带动圆盘转动，圆盘转动带动四组调节杆移动，四组调节杆移动分别带动四组夹持块，通过四组夹持块移动从而完成对工件的夹持，通过启动液压器，使液压器输出端带动活动板移动，夹持槽带动另一组夹持盒移动，完成对两个工件的靠近，使工件处于最佳的焊接部位，方便后续焊接，通过两组夹持盒上的夹持块对物品的四周夹持，完成对需要焊接的工件分别夹持，夹持效果更稳定，从而达到更好的焊接效果，减少尺寸的偏差。
2、本实用新型提出的一种铝压延工件加工定位焊接装置，通过启动第三电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动活动轴移动，通过启动第三电机，从而带动焊接头上下移动，从而完成对工件的上下移动焊接，通过启动第二电机，使第二电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮移动，第二齿轮通过滑块带动支撑柱移动，凹槽通过滑块对支撑柱移动进行限位，支撑柱移动带动焊接头，从而完成对工件的焊接处四周进行焊接，避免了对工件背面进行焊接时，需要翻动工件，从而增加了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型的夹持盒结构剖视图；
图4为本实用新型的焊接机构结构示意图；
图5为本实用新型的焊接组件结构剖视图。
图中：1、平台；11、支撑板；111、滑槽；12、凹槽；2、夹持机构；21、夹持盒；211、夹持槽；212、夹持块；22、液压器；221、活动板；23、夹持组件；231、圆盘；232、调节杆；233、第一电机；3、焊接机构；31、第二电机；311、第一齿轮；32、支撑柱；321、第二齿轮；322、滑块；323、焊接头；33、焊接组件；331、往复丝杆；332、活动轴；333、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1和图2，本实用新型的一种铝压延工件加工定位焊接装置，包括平台1和设置在平台1上方的夹持机构2，夹持机构2的一侧设有焊接机构3，平台1的外壁上方一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧设有滑槽111，平台1的上方设有凹槽12，夹持机构2包括固定连接在平台1外壁上方一侧的液压器22，液压器22的上方固定连接有活动板221，活动板221与滑槽111滑动连接。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
请参阅图2和图3，夹持机构2还包括固定连接在平台1外壁上方的和固定连接在活动板221外壁下方的夹持盒21，两组的夹持盒21内部均设有夹持组件23，夹持盒21的上方设有夹持槽211，夹持槽211上滑动连接有夹持块212，夹持槽211设有四组，夹持组件23包括固定连接在夹持盒21内壁上的第一电机233，第一电机233的输出端固定连接有圆盘231，圆盘231的上方转动连接有调节杆232，调节杆232设有四组，四组的调节杆232分别与四组的夹持块212转动连接。
实施例2：
请参阅图4和图5，焊接机构3包括固定连接在平台1内壁上方的第二电机31和设置在平台1外璧上方的支撑柱32，支撑柱32的内部设有焊接组件33，支撑柱32的下方固定连接有滑块322，滑块322的下方固定连接有第二齿轮321，且滑块322与凹槽12滑动连接，第二电机31的输出端固定连接有第一齿轮311，支撑柱32的一侧滑动连接有焊接头323，且第一齿轮311与第二齿轮321啮合连接，焊接组件33包括固定连接在支撑柱32内壁上方的第三电机333，第三电机333的输出端固定连接有往复丝杆331，焊接组件33还包括固定连接在焊接头323一侧的活动轴332，活动轴332与往复丝杆331螺纹连接。
综上所述：本实用新型提出的一种铝压延工件加工定位焊接装置，通过启动第一电机233，使第一电机233输出端带动圆盘231转动，圆盘231转动带动四组调节杆232移动，四组调节杆232移动分别带动四组夹持块212，通过四组夹持块212移动从而完成对工件的夹持，通过启动液压器22，使液压器22输出端带动活动板221移动，夹持槽211带动另一组夹持盒21移动，完成对两个工件的靠近，使工件处于最佳的焊接部位，方便后续焊接，通过两组夹持盒21上的夹持块212对物品的四周夹持，完成对需要焊接的工件分别夹持，夹持效果更稳定，从而达到更好的焊接效果，减少尺寸的偏差，通过启动第三电机333带动往复丝杆331转动，往复丝杆331转动带动活动轴332移动，通过启动第三电机333，从而带动焊接头323上下移动，从而完成对工件的上下移动焊接，通过启动第二电机31，使第二电机31的输出端带动第一齿轮311转动，第一齿轮311转动带动第二齿轮321移动，第二齿轮321通过滑块322带动支撑柱32移动，凹槽12通过滑块322对支撑柱32移动进行限位，支撑柱32移动带动焊接头323，从而完成对工件的焊接处四周进行焊接，避免了对工件背面进行焊接时，需要翻动工件，从而增加了焊接效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝压延工件加工定位焊接装置，包括平台(1)和设置在平台(1)上方的夹持机构(2)，夹持机构(2)的一侧设有焊接机构(3)，其特征在于：所述平台(1)的外壁上方一侧固定连接有支撑板(11)，支撑板(11)的一侧设有滑槽(111)，平台(1)的上方设有凹槽(12)；
所述夹持机构(2)包括固定连接在平台(1)外壁上方一侧的液压器(22)，液压器(22)的上方固定连接有活动板(221)，活动板(221)与滑槽(111)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括固定连接在平台(1)外壁上方的和固定连接在活动板(221)外壁下方的夹持盒(21)，两组所述的夹持盒(21)内部均设有夹持组件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种铝压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述夹持盒(21)的上方设有夹持槽(211)，夹持槽(211)上滑动连接有夹持块(212)，夹持槽(211)设有四组。
4.根据权利要求3所述的一种铝压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(23)包括固定连接在夹持盒(21)内壁上的第一电机(233)，第一电机(233)的输出端固定连接有圆盘(231)，圆盘(231)的上方转动连接有调节杆(232)，调节杆(232)设有四组，四组所述的调节杆(232)分别与四组所述的夹持块(212)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括固定连接在平台(1)内壁上方的第二电机(31)和设置在平台(1)外璧上方的支撑柱(32)，支撑柱(32)的内部设有焊接组件(33)。
6.根据权利要求5所述的一种铝压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述支撑柱(32)的下方固定连接有滑块(322)，滑块(322)的下方固定连接有第二齿轮(321)，且滑块(322)与凹槽(12)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述第二电机(31)的输出端固定连接有第一齿轮(311)，支撑柱(32)的一侧滑动连接有焊接头(323)，且第一齿轮(311)与第二齿轮(321)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(33)包括固定连接在支撑柱(32)内壁上方的第三电机(333)，第三电机(333)的输出端固定连接有往复丝杆(331)，焊接组件(33)还包括固定连接在焊接头(323)一侧的活动轴(332)，活动轴(332)与往复丝杆(331)螺纹连接。
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