CN210254070U - 一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷镦机技术领域的一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台，包括底座、支撑台、转动台、转动组件、定位组件和升降机构，本实用新型通过通过定位组件固定待加工的螺栓模具和螺栓，通过转动组件使转动台间歇转动，从而使多个螺栓依次经过冷镦加工，提高加工效率；加工螺栓时，通过移动组件带动连接杆的底端向外移动，从而使升降板带动转动台下移，转动台的底面与支撑台的顶面接触，并通过支撑台为转动台提供支撑力，加工结束后，通过移动组件和升降台使转动台的顶面与支撑台脱离，以便转动台转动，对下一个螺栓进行加工，加工方便，支撑稳定。

Description

一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台。

背景技术

冷镦是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～ 90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、自动化生产。在冷镦机上能够进行切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等多种加工。

现有的冷镦加工用多工位平台多为旋转式，加工平台的支撑点主要在中心处，而加工用定位组件设置于顶面靠近边沿处，受力点主要在转动台的边侧，转动台的下没有设置对应支撑结构，因此，加工平台的支撑稳定性较差。

基于此，本实用新型设计了一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台，包括底座、支撑台和转动台，底座的顶面沿圆周方向均匀固定有多个支撑杆，且顶面中间设置有升降机构，支撑台为环形，底面通过支撑杆的顶端与底座固定连接，转动台设置于支撑台的上方，且圆心与支撑台的圆心重合，转动台的中心处连接有转动组件，且转动组件与升降机构连接，转动台的顶面沿圆周方向均匀设置有多个定位组件。

优选的，升降机构包括升降台，升降台的四角处沿竖直方向滑动套接有升降杆，升降杆的顶端伸出升降台的顶面并固定有拉板，底端伸出升降台的底面并固定有顶板，且拉板和升降台之间设置有弹簧，顶板的底面均转动连接有连接杆，且左右两侧的连接设置，并分别连接有移动组件。

优选的，移动组件包括移动块，底座的顶面对称设置有移动槽，两个移动块分别滑动连接于对应的移动槽中，移动块上套接有丝杆，丝杆与移动槽转动连接，且一端连接有移动电机，移动电机电连接有电源和开关。

优选的，转动组件包括固定于升降板顶面中心的固定轴，转动台的中心处固定有转动筒，转动筒套接于固定轴的外侧，并与固定轴转动连接，转动筒的底端固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有转动电机，转动电机固定安装于升降台上，且转动电机电连接有电源和开关。

优选的，定位组件包括固定夹板和转动夹板，转动夹板的一端与转动台的顶面转动连接，固定夹板和转动夹板的内侧面上均固定安装有定位块，定位块的内侧面上设有圆弧槽，转动台上对应转动夹板的转动连接处设置有驱动箱，驱动箱中设置有驱动夹紧组件。

优选的，驱动夹紧组件包括固定于转动夹板转动中心处的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与驱动箱的侧壁转动连接，并同轴固定有直齿轮，驱动箱对应直齿轮的位置设置有齿条，齿条沿竖直方向滑动，并与直齿轮啮合，且底端穿过转动台伸入支撑台的内圈中，并固定有底杆，底杆与转动台的底面之间设置有弹簧，支撑台的内圈侧壁上沿圆周方向固定于环形的驱动台，底杆与驱动台的顶面对应连接。

优选的，驱动台的顶面高度沿圆周方向由高到低再到高变化，支撑台上对应驱动台最低点的位置设置有落料槽，落料槽的底端固定有倾斜的落料板，转动台上对应多个定位组件的位置设置有落料口。

优选的，定位块的定位槽内侧面设置有伸缩槽，伸缩槽中通过弹簧连接有夹块，夹块的外侧端伸出伸缩槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位组件固定待加工的螺栓模具和螺栓，通过转动组件使转动台间歇转动，从而使多个螺栓依次经过冷镦加工，提高加工效率；加工螺栓时，通过移动组件带动连接杆的底端向外移动，从而使升降板带动转动台下移，转动台的底面与支撑台的顶面接触，并通过支撑台为转动台提供支撑力，加工结束后，通过移动组件和升降台使转动台的顶面与支撑台脱离，以便转动台转动，对下一个螺栓进行加工，加工方便，支撑稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱内部结构示意图；

图4为本实用新型定位块的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-移动槽，103-支撑杆，2-支撑台，201-驱动台，202- 落料板，3-转动台，301-落料口，4-定位组件，401-固定夹板，402-转动夹板，403-定位块，404-驱动箱，405-齿条，406-底杆，407-夹块， 5-升降板，501-固定轴，502-转动电机，6-移动块，601-丝杆，602-移动电机，603-连接杆，604-顶板，605-拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台，包括底座1、支撑台2和转动台3，底座1的顶面沿圆周方向均匀固定有多个支撑杆103，且顶面中间设置有升降机构，支撑台2为环形，底面通过支撑杆103的顶端与底座1固定连接，转动台3设置于支撑台2的上方，且圆心与支撑台2的圆心重合，转动台3的中心处连接有转动组件，且转动组件与升降机构连接，转动台3 的顶面沿圆周方向均匀设置有多个定位组件4。

升降机构包括升降台，升降台的四角处沿竖直方向滑动套接有升降杆，升降杆的顶端伸出升降台的顶面并固定有拉板605，底端伸出升降台的底面并固定有顶板604，且拉板605和升降台之间设置有弹簧，顶板604的底面均转动连接有连接杆603，且左右两侧的连接设置，并分别连接有移动组件。

移动组件包括移动块6，底座1的顶面对称设置有移动槽101，两个移动块6分别滑动连接于对应的移动槽101中，移动块6上套接有丝杆601，丝杆601与移动槽101转动连接，且一端连接有移动电机 602，移动电机602电连接有电源和开关。

转动组件包括固定于升降板5顶面中心的固定轴501，转动台3 的中心处固定有转动筒，转动筒套接于固定轴501的外侧，并与固定轴501转动连接，转动筒的底端固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有转动电机502，转动电机502固定安装于升降台上，且转动电机502电连接有电源和开关。

本实施例的工作原理为：使用时，冷镦机设置于转动台3的一侧，且加工部件设置转动台3的上方，并与调节台201的顶面最高点位置对应，其中，冷镦机及其加工部件的结构和工作原理均属于现有技术，本申请并不对其进行改进；加工前，通过定位组件4固定待加工的螺栓模具和螺栓，通过转动电机502、锥齿轮和锥齿圈使转动台3间歇转动，从而使多个螺栓依次经过冷镦加工，提高加工效率；加工螺栓时，转动台3带动对应的螺栓转动至加工处，同时，通过移动电机602带动丝杆601转动，使移动块6带动连接杆603的底端向外移动，从而使升降板5带动转动台3下移，转动台3的底面与支撑台2的顶面接触，并通过支撑台2为转动台3提供支撑力，此时，升降台位于顶板 604和拉板605之间，加工结束后，移动电机602带动丝杆601反转，使移动块6向内侧移动，从而通过连接板和顶板604将升降板5顶起，使转动台3的顶面与支撑台2脱离，以便转动台3转动，对下一个螺栓进行加工，加工方便，支撑稳定。

实施例二

在实施例一的基础上，定位组件4包括固定夹板401和转动夹板 402，转动夹板402的一端与转动台3的顶面转动连接，固定夹板401 和转动夹板402的内侧面上均固定安装有定位块403，定位块403的内侧面上设有圆弧槽，转动台3上对应转动夹板402的转动连接处设置有驱动箱404，驱动箱404中设置有驱动夹紧组件。

驱动夹紧组件包括固定于转动夹板402转动中心处的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与驱动箱404的侧壁转动连接，并同轴固定有直齿轮，驱动箱404对应直齿轮的位置设置有齿条405，齿条405沿竖直方向滑动，并与直齿轮啮合，且底端穿过转动台3伸入支撑台2的内圈中，并固定有底杆406，底杆406与转动台3 的底面之间设置有弹簧，支撑台2的内圈侧壁上沿圆周方向固定于环形的驱动台201，底杆406与驱动台201的顶面对应连接。

驱动台201的顶面高度沿圆周方向由高到低再到高变化，支撑台2 上对应驱动台201最低点的位置设置有落料槽，落料槽的底端固定有倾斜的落料板202，转动台3上对应多个定位组件4的位置设置有落料口301。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，其中，在进行螺栓模具定位时，齿条405随转动台3的转动沿驱动台201的顶面移动，驱动台201的顶面最高处位于冷镦加工区，齿条405通过底杆406沿驱动台201的顶面向上移动，使直齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动使转动夹板402转动，将待加工的螺栓模具夹紧，以便进行加工，加工结束后，随着转动台3的转动，定位组件4移动至驱动台201的最低处，通过弹簧和底杆406的作用使齿条405下移，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使转动夹板402反向转动，松开螺栓模具，螺栓模具和螺栓通过落料口301、落料槽和落料板202移动，进入外部收集装置，完成整个加工下料的过程。

实施例三

在实施例二的基础上，定位块403的定位槽内侧面设置有伸缩槽，伸缩槽中通过弹簧连接有夹块407，夹块407的外侧端伸出伸缩槽；通过可伸缩的夹块407固定一定大小范围内的待加工螺栓，提高适用范围和实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于生产螺栓冷镦机的加工平台，包括底座、支撑台和转动台，其特征在于：所述底座的顶面沿圆周方向均匀固定有多个支撑杆，且顶面中间设置有升降机构，所述支撑台为环形，底面通过支撑杆的顶端与底座固定连接，所述转动台设置于支撑台的上方，且圆心与支撑台的圆心重合，所述转动台的中心处连接有转动组件，且转动组件与升降机构连接，所述转动台的顶面沿圆周方向均匀设置有多个定位组件。

2.根据权利要求1所述的用于生产螺栓冷镦机的加工平台，其特征在于：所述升降机构包括升降台，所述升降台的四角处沿竖直方向滑动套接有升降杆，升降杆的顶端伸出升降台的顶面并固定有拉板，底端伸出升降台的底面并固定有顶板，且拉板和升降台之间设置有弹簧，所述顶板的底面均转动连接有连接杆，且左右两侧的连接设置，并分别连接有移动组件。

3.根据权利要求2所述的用于生产螺栓冷镦机的加工平台，其特征在于：所述移动组件包括移动块，所述底座的顶面对称设置有移动槽，两个移动块分别滑动连接于对应的移动槽中，所述移动块上套接有丝杆，丝杆与移动槽转动连接，且一端连接有移动电机。

4.根据权利要求3所述的用于生产螺栓冷镦机的加工平台，其特征在于：所述转动组件包括固定于升降板顶面中心的固定轴，苏搜狐转动台的中心处固定有转动筒，转动筒套接于固定轴的外侧，并与固定轴转动连接，所述转动筒的底端固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有转动电机，转动电机固定安装于升降台上。

5.根据权利要求4所述的用于生产螺栓冷镦机的加工平台，其特征在于：所述定位组件包括固定夹板和转动夹板，转动夹板的一端与转动台的顶面转动连接，所述固定夹板和转动夹板的内侧面上均固定安装有定位块，定位块的内侧面上设有圆弧槽，所述转动台上对应转动夹板的转动连接处设置有驱动箱，驱动箱中设置有驱动夹紧组件。

6.根据权利要求5所述的用于生产螺栓冷镦机的加工平台，其特征在于：所述驱动夹紧组件包括固定于转动夹板转动中心处的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与驱动箱的侧壁转动连接，并同轴固定有直齿轮，所述驱动箱对应直齿轮的位置设置有齿条，齿条沿竖直方向滑动，并与直齿轮啮合，且底端穿过转动台伸入支撑台的内圈中，并固定有底杆，底杆与转动台的底面之间设置有弹簧，所述支撑台的内圈侧壁上沿圆周方向固定于环形的驱动台，底杆与驱动台的顶面对应连接。

7.根据权利要求6所述的用于生产螺栓冷镦机的加工平台，其特征在于：所述驱动台的顶面高度沿圆周方向由高到低再到高变化，支撑台上对应驱动台最低点的位置设置有落料槽，落料槽的底端固定有倾斜的落料板，所述转动台上对应多个定位组件的位置设置有落料口。

8.根据权利要求7所述的用于生产螺栓冷镦机的加工平台，其特征在于：所述定位块的定位槽内侧面设置有伸缩槽，伸缩槽中通过弹簧连接有夹块，夹块的外侧端伸出伸缩槽。

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