CN214237666U - 一种回转体内表面抛光工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转体内表面抛光工具，包括套筒、转动连接在套筒内的传动轴、固定连接在传动轴上端并贯穿套筒顶部的动力轴、固定连接在传动轴下端并贯穿套筒底部的中心轴、固定连接在中心轴下端并位于套筒下方的转动盘、转动连接在转动盘上的离心架、固定连接在离心架下端的抛光球以及固定安装在套筒外侧部的伸缩杆。本实用新型根据回转体内表面几何特征及抛光难点，设计了离心式回转体内表面抛光工具；结构设计合理，解决了特别是细颈类回转体内表面由于开敞性不好而导致的干涉问题，且精度可控、成本低廉，可用于实际生产加工。

Description

一种回转体内表面抛光工具

技术领域

本实用新型涉及一种回转体内表面抛光工具，属于工件加工技术领域。

背景技术

近年来，回转体类零件在工业领域应用广泛，需求量日益增大，对内表面质量要求很高。对其内表面抛光作为最后一道工序，是一个十分复杂的过程且对工件质量和使用寿命起到至关重要的影响。回转体类工件多为细颈类，敞开性极差，内表面曲率变化大，抛光磨具与抛光表面容易干涉。

于数控、电火花加工等先进制造技术的应用，工件曲面的形状加工基本上可以实现自动化，但目前复杂曲面工件的抛光加工主要是由熟练工人凭借其丰富经验完成的，这不但对工人的技术要求高，而且既费时又费力。手工抛光相对于现代生产制造，不仅效率低下而且工人熟练度和工作状态的差异性会导致曲面抛光后的表面质量稳定性无法保证。特别在最后的精抛光阶段，若出现细小差错就很可能导致工件整体的报废，前功尽弃，造成很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转体内表面抛光工具，操作简单，省时省力，回转体内表面抛光效率高。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种回转体内表面抛光工具，包括套筒、转动连接在套筒内的传动轴、固定连接在传动轴上端并贯穿套筒顶部的动力轴、固定连接在传动轴下端并贯穿套筒底部的中心轴、固定连接在中心轴下端并位于套筒下方的转动盘、转动连接在转动盘上的离心架、固定连接在离心架下端的抛光球以及固定安装在套筒外侧部的伸缩杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒上方固定安装有电机，所述电机的驱动轴传动连接动力轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆采用套接式多节伸缩节，所述伸缩杆的数量为两个以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述离心架的数量为两个，两个离心架的上端分别通过转轴转动连接转动盘，两个离心架对称分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述离心架的侧部开设有长形的凹槽，所述凹槽内固定连接有固定杆，所述固定杆上安装有配重块。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆上端螺纹连接有位于配重块顶面的锁母。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动盘的下表面开设有让位口，所述转轴固定连接在让位口的相对内侧壁上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型根据回转体内表面几何特征及抛光难点，设计了离心式回转体内表面抛光工具；结构设计合理，无需人工抛光，提高了抛光效率，解决了特别是细颈类回转体内表面由于开敞性不好而导致的操作不便的问题，且精度可控、成本低廉，可用于实际生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型静止状态的结构示意图；

图2是本实用新型转动状态的结构示意图；

图3是本实用新型夹持座的结构示意图。

其中：

10套筒、11传动轴、12伸缩杆、13电机、14动力轴、15中心轴、16转动盘、17转轴、18离心架、19凹槽、20固定杆、21配重块、22锁母、23连接柱、24抛光球、161让位口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，

一种回转体内表面抛光工具，包括套筒10、转动连接在套筒10内的传动轴11、固定连接在传动轴11上端并贯穿套筒10顶部的动力轴14、固定连接在传动轴11下端并贯穿套筒10底部的中心轴15、固定连接在中心轴15下端并位于套筒10下方的转动盘16、转动连接在转动盘16上的离心架18、固定连接在离心架18下端的抛光球24以及固定安装在套筒10外侧部的伸缩杆12。

进一步的，所述套筒10上方固定安装有电机13，所述电机13的驱动轴传动连接动力轴14。

进一步的，所述伸缩杆12采用套接式多节伸缩节，所述伸缩杆12的数量为两个以上；在套筒10下部和离心架18伸入到回转体内部后，伸缩杆12伸长搭设在回转体端口上。

进一步的，所述离心架18的数量为两个，两个离心架18的上端分别通过转轴17转动连接转动盘16，两个离心架18对称分布。

进一步的，所述离心架18的侧部开设有长形的凹槽19，所述凹槽19内固定连接有固定杆20，所述固定杆20上安装有配重块21；离心力的大小与物体重量有关，在旋转离心时，重量较大产生的离心力大，从而甩离的更远，因此增加配重块21，优选的配重块21位于离心架18的偏下部分，以使离心架18下端的抛光球24旋转时快速离心。

进一步的，所述固定杆20上端螺纹连接有位于配重块21顶面的锁母22。

进一步的，所述转动盘16的下表面开设有让位口161，所述转轴17固定连接在让位口161的相对内侧壁上。

抛光工具采用离心式展开设计，在工作时，套筒10及离心架18能够从较细的开口进入回转体内部，电机13通过控制转速，使离心架18在离心力的作用下展开，抛光球24与回转体内表面接触进行抛光，为了保证抛光质量及其一致性，在抛光过程中，根据回转体内表面曲率变化，调节转速以获得均匀的材料去除量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种回转体内表面抛光工具，其特征在于：包括套筒（10）、转动连接在套筒（10）内的传动轴（11）、固定连接在传动轴（11）上端并贯穿套筒（10）顶部的动力轴（14）、固定连接在传动轴（11）下端并贯穿套筒（10）底部的中心轴（15）、固定连接在中心轴（15）下端并位于套筒（10）下方的转动盘（16）、转动连接在转动盘（16）上的离心架（18）、固定连接在离心架（18）下端的抛光球（24）以及固定安装在套筒（10）外侧部的伸缩杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种回转体内表面抛光工具，其特征在于：所述套筒（10）上方固定安装有电机（13），所述电机（13）的驱动轴传动连接动力轴（14）。

3.根据权利要求1所述的一种回转体内表面抛光工具，其特征在于：所述伸缩杆（12）采用套接式多节伸缩节，所述伸缩杆（12）的数量为两个以上。

4.根据权利要求1所述的一种回转体内表面抛光工具，其特征在于：所述离心架（18）的数量为两个，两个离心架（18）的上端分别通过转轴（17）转动连接转动盘（16），两个离心架（18）对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种回转体内表面抛光工具，其特征在于：所述离心架（18）的侧部开设有长形的凹槽（19），所述凹槽（19）内固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）上安装有配重块（21）。

6.根据权利要求5所述的一种回转体内表面抛光工具，其特征在于：所述固定杆（20）上端螺纹连接有位于配重块（21）顶面的锁母（22）。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种回转体内表面抛光工具，其特征在于：所述转动盘（16）的下表面开设有让位口（161），所述转轴（17）固定连接在让位口（161）的相对内侧壁上。

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