CN208663316U - 一种自稳型轴承内表面加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计机械加工技术领域，具体为一种自稳型轴承内表面加工机，包括底板、第一支撑板、第一电机和第二电机，所述底板的侧面对称固定连接第一支撑板，两组所述第一支撑板的中部之间活动连接传动螺杆，两组所述第一支撑板的两端之间对称固定连接辅助杆，所述第一电机固定安装在底板的左端，所述第一电机的输出轴横向贯穿第一支撑板固定连接传动螺杆，所述传动螺杆的外侧螺纹连接移动台板，所述移动台板的内侧两端活动连接辅助杆，所述第二电机固定安装在移动台板的外侧中部，所述第二电机的输出轴固定安装有加工装置，本实用新型不仅能够稳定高效的加工不同规格的轴承内表面，而且操作简单，稳定性能高。

Description

一种自稳型轴承内表面加工机

技术领域

本实用新型设计机械加工技术领域，具体为一种自稳型轴承内表面加工机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承的主要加工工艺就是对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，通常现有的加工方式都是通过车床加工而成的，但是这种加工方式存在以下缺陷：现有轴承圈的内表面加工工序和都是由车床加工产生的，由于车床比较大，操作复杂，从而大大增加了轴承圈表面的加工时间，加工速度慢，且每次车床设置程序之后只能加工一种直径的轴承圈，适用范围小，大大降低了工作效率，基于此，本实用新型设计了一种自稳型轴承内表面加工机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自稳型轴承内表面加工机，以解决上述背景技术中提出的现有轴承圈的内表面加工工序和都是由车床加工产生的，由于车床比较大，操作复杂，从而大大增加了轴承圈表面的加工时间，加工速度慢，且每次车床设置程序之后只能加工一种直径的轴承圈，适用范围小，大大降低了工作效率的问题，本实用新型不仅能够稳定高效的加工不同规格的轴承内表面，而且操作简单，稳定性能高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自稳型轴承内表面加工机，包括底板、第一支撑板、第一电机和第二电机，所述底板的侧面对称固定连接第一支撑板，两组所述第一支撑板的中部之间活动连接传动螺杆，两组所述第一支撑板的两端之间对称固定连接辅助杆，所述第一电机固定安装在底板的左端，所述第一电机的输出轴横向贯穿第一支撑板固定连接传动螺杆，所述传动螺杆的外侧螺纹连接移动台板，所述移动台板的内侧两端活动连接辅助杆，所述第二电机固定安装在移动台板的外侧中部，所述第二电机的输出轴固定安装有加工装置，右侧所述第一支撑板的外端固定连接固定台板，所述固定台板的外侧对称固定连接第二支撑板，两组所述第二支撑板的内侧均螺纹连接调节螺杆，两组所述调节螺杆的内端活动连接固定环架，两组所述调节螺杆的外端固定连接调节旋钮，两组所述第二支撑板的上端之间固定连接空心杆，所述空心杆的外壁设置有条形孔，所述空心杆的内腔活动连接限位杆，两组所述限位杆的一端均固定连接固定环架的外壁，所述第一电机和第二电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述加工装置包括加工固定环、圆形固定块、伸缩套、弹性件和打磨头，所述加工固定环的外壁等距离设置有四组圆形固定块，四组所述圆形固定块的外壁活动套接伸缩套，所述圆形固定块与伸缩套之间通过弹性件连接，四组所述伸缩套的外端固定连接打磨头。

优选的，所述固定环架设置有半弧形架，两组所述固定环架对称设置。

优选的，所述加工固定环的中心线与固定环架的中心线设置在同一水平线。

优选的，所述加工装置的外环最大直径小于固定环架内环直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型底板、第一支撑板、传动螺杆、辅助杆、第一电机、移动台板、第二电机、加工装置、加工固定环、圆形固定块、伸缩套、弹性件和打磨头之间的连接配合，实现对打磨加工的控制作用，通过固定台板、第二支撑板、调节螺杆、固定环架、调节旋钮、空心杆、条形孔和限位杆之间的连接配合，实现对轴承的固定作用，两者作用的配合使用，不仅能够稳定高效的加工不同规格的轴承内表面，而且操作简单，稳定性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工装置结构示意图；

图3为本实用新型空心杆结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-第一支撑板，3-传动螺杆，4-辅助杆，5-第一电机，6-移动台板，7-第二电机，8-加工装置，81-加工固定环，82-圆形固定块，83-伸缩套，84-弹性件，85-打磨头，9-固定台板，10-第二支撑板，11-调节螺杆，12-固定环架，13-调节旋钮，14-空心杆，141-条形孔，15-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自稳型轴承内表面加工机，包括底板1、第一支撑板2、第一电机5和第二电机7，底板1的侧面对称固定连接第一支撑板2，两组第一支撑板2的中部之间活动连接传动螺杆3，两组第一支撑板2的两端之间对称固定连接辅助杆4，第一电机5固定安装在底板1的左端，第一电机5的输出轴横向贯穿第一支撑板2固定连接传动螺杆3，传动螺杆3的外侧螺纹连接移动台板6，移动台板6的内侧两端活动连接辅助杆4，第二电机7固定安装在移动台板6的外侧中部，第二电机7的输出轴固定安装有加工装置8，右侧第一支撑板2的外端固定连接固定台板9，固定台板9的外侧对称固定连接第二支撑板10，两组第二支撑板10的内侧均螺纹连接调节螺杆11，两组调节螺杆11的内端活动连接固定环架12，两组调节螺杆11的外端固定连接调节旋钮13，两组第二支撑板10的上端之间固定连接空心杆14，空心杆14的外壁设置有条形孔141，空心杆14的内腔活动连接限位杆15，两组限位杆15的一端均固定连接固定环架12的外壁，第一电机5和第二电机7均通过控制开关与外接电源电性连接。

其中，加工装置8包括加工固定环81、圆形固定块82、伸缩套83、弹性件84和打磨头85，加工固定环81的外壁等距离设置有四组圆形固定块82，四组圆形固定块82的外壁活动套接伸缩套83，圆形固定块82与伸缩套83之间通过弹性件84连接，四组伸缩套83的外端固定连接打磨头85，形成较稳定、多方面具有打磨加工的加工装置，有利于较高效的打磨加工轴承内表面，固定环架12设置有半弧形架，两组固定环架12对称设置，有利于较稳定的固定所需要加工的轴承，加工固定环81的中心线与固定环架12的中心线设置在同一水平线，加工装置8的外环最大直径小于固定环架12内环直径，能够保证稳定有序的进行轴承内表面加工。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，将轴承安装在加工装置8的外侧，轴承的内壁对伸缩套83进行压缩，在弹性件84的回位压力作用下，打磨头85对轴承的内壁产生压力，达到稳定轴承的作用，控制第一电机5转动，第一电机5的输出轴带动传动螺杆3转动，传动螺杆3的外侧螺纹连接移动台板6，第二电机7固定安装在移动台板6的外侧中部，第二电机7的输出轴固定安装有加工装置8，使得加工装置8靠近固定环架12，待到轴承与两组固定环架12的中心点重合时，手动控制两组调节螺杆11带动固定环架12环形固定轴承，第二电机7的输出轴带动加工装置8在轴承的内侧转动，实现对轴承内表面加工的作用，加工操作稳定有序，安全性能高，工作效率高，并且不同内径规格的轴承均可以通过对弹性件84的压缩程度达到稳定安装的作用，从而达到加工不同规格的轴承。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自稳型轴承内表面加工机，包括底板（1）、第一支撑板（2）、第一电机（5）和第二电机（7），其特征在于：所述底板（1）的侧面对称固定连接第一支撑板（2），两组所述第一支撑板（2）的中部之间活动连接传动螺杆（3），两组所述第一支撑板（2）的两端之间对称固定连接辅助杆（4），所述第一电机（5）固定安装在底板（1）的左端，所述第一电机（5）的输出轴横向贯穿第一支撑板（2）固定连接传动螺杆（3），所述传动螺杆（3）的外侧螺纹连接移动台板（6），所述移动台板（6）的内侧两端活动连接辅助杆（4），所述第二电机（7）固定安装在移动台板（6）的外侧中部，所述第二电机（7）的输出轴固定安装有加工装置（8），右侧所述第一支撑板（2）的外端固定连接固定台板（9），所述固定台板（9）的外侧对称固定连接第二支撑板（10），两组所述第二支撑板（10）的内侧均螺纹连接调节螺杆（11），两组所述调节螺杆（11）的内端活动连接固定环架（12），两组所述调节螺杆（11）的外端固定连接调节旋钮（13），两组所述第二支撑板（10）的上端之间固定连接空心杆（14），所述空心杆（14）的外壁设置有条形孔（141），所述空心杆（14）的内腔活动连接限位杆（15），两组所述限位杆（15）的一端均固定连接固定环架（12）的外壁，所述第一电机（5）和第二电机（7）均通过控制开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自稳型轴承内表面加工机，其特征在于：所述加工装置（8）包括加工固定环（81）、圆形固定块（82）、伸缩套（83）、弹性件（84）和打磨头（85），所述加工固定环（81）的外壁等距离设置有四组圆形固定块（82），四组所述圆形固定块（82）的外壁活动套接伸缩套（83），所述圆形固定块（82）与伸缩套（83）之间通过弹性件（84）连接，四组所述伸缩套（83）的外端固定连接打磨头（85）。

3.根据权利要求2所述的一种自稳型轴承内表面加工机，其特征在于：所述固定环架（12）设置有半弧形架，两组所述固定环架（12）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种自稳型轴承内表面加工机，其特征在于：所述加工固定环（81）的中心线与固定环架（12）的中心线设置在同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种自稳型轴承内表面加工机，其特征在于：所述加工装置（8）的外环最大直径小于固定环架（12）内环直径。