CN208787576U - 一种具有校正功能的管件尾端支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机加工设备领域,尤其涉及一种具有校正功能的管件尾端支撑装置。其技术方案为:一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,包括尾座,尾座上固定有用于支撑管件尾部的支撑环,支撑环内固定有伸缩机构,伸缩机构的另一端固定有防斜支撑机构,防斜支撑机构伸进管件内部。本实用新型提供了一种可准确调整管件水平度、保证装夹可靠的管件尾部支撑装置,解决了现有管件支撑装置将管件装夹后管件容易产生一定滑移的问题。

Description

一种具有校正功能的管件尾端支撑装置
技术领域
本实用新型涉及机加工设备领域,尤其涉及一种具有校正功能的管件尾端支撑装置。
背景技术
在现代制造中,中大直径的筒体应用越来越多,它们在制作完成后,由于刚度相对低,易变形,且缺乏合理的支撑工装,采用常规方法由于受其自重影响,筒体的圆度偏差难以保证,极大影响了筒体组对时的错变量、整体直线度等技术要求及其受力状况。
专利申请号为CN201620858401.5的实用新型专利公布了一种管件支撑工装,旨在解决其技术方案要点是:一种管件支撑工装,包括有环形的支撑块,所述支撑块沿圆周方向上固定连接有多个呈均匀分布的支撑杆,多个所述支撑杆连接有环形支撑架,所述支撑架上开设有多个螺纹孔,多个所述螺纹孔均螺纹连接有螺栓,所述螺栓穿过螺纹孔连接有管件,所述管件的内壁和螺栓抵触连接。本实用新型的一种管件支撑工装有效防止管件发生变形。
但是,上述支撑工装虽能对管件进行支撑,但管件较长时,在管件重力较大,管件端部上上侧与下侧的挤压力不同,管件容易产生一定滑移而无法保持水平,支撑工装容易被管件压溃。并且上述支撑工装的外径无法调整,因此管件的规格发生改变时,上述支撑工装难以将管件装夹紧,或者更容易使管件产生滑移。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种可准确调整管件水平度、保证装夹可靠的管件尾部支撑装置,解决了现有管件支撑装置将管件装夹后管件容易产生一定滑移的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,包括尾座,尾座上固定有用于支撑管件尾部的支撑环,支撑环内固定有伸缩机构,伸缩机构的另一端固定有防斜支撑机构,防斜支撑机构伸进管件内部。
作为本实用新型的优选方案,所述防斜支撑机构包括凸台,凸台固定于伸缩机构上,凸台的侧面上设置有若干滑槽,滑槽内套设有滑块,滑块上固定有压紧块,压紧块远离凸台的一端固定有橡胶摩擦块。
作为本实用新型的优选方案,所述滑槽的两端均设置有用于限制滑块极限位置的挡边。
作为本实用新型的优选方案,所述伸缩机构包括多边形管,多边形管与支撑环固定,多边形管内套设有螺母,螺母螺纹连接有丝杠,丝杠远离防斜支撑机构的一端固定有转轴,转轴的另一端固定有手轮,螺母上固定有伸缩管,伸缩管的另一端与防斜支撑机构固定。
作为本实用新型的优选方案,所述转轴通过轴承与多边形管连接。
作为本实用新型的优选方案,所述支撑环的环面上设置有环形槽,环形槽内安装有橡胶环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的伸缩机构能将防斜支撑机构推进管件内,则防斜支撑机构能将管件的内壁均匀且稳定地支撑,避免管件与支撑环之间产生滑移而使管件水平度降低的问题。防斜支撑机构不能保证管件得到稳定支撑,在加工管件时管件始终保持水平,保证加工的精度。
2、当伸缩机构推动凸台进入管件内部后,压紧块上的橡胶摩擦块与管道内壁摩擦,则在橡胶摩擦块的摩擦力作用下压紧块上的滑块在滑槽内滑移。橡胶摩擦块与管道内壁进一步压紧,直至橡胶摩擦块相对于管道内壁静止。在各橡胶摩擦块与管道压紧的过程中,管道内壁更靠近橡胶摩擦块的一侧与橡胶摩擦块的摩擦力更大,则该处的橡胶摩擦块对管道的反推力也更大,管道得到调整,直至管道内壁各处受力均匀,此时管道自然保持水平。
3、挡边能避免滑块滑出滑槽,保证各处橡胶摩擦块能对管道内壁进行均匀且稳定地支撑。
4、当转动手轮时,转轴带动丝杠转动。由于螺母被多边形管限制转动,则螺母在丝杠的驱动下直线移动。伸缩管随螺母移动,并且伸缩管推动防斜支撑机构平稳移动。伸缩管始终直线移动,保证防斜支撑机构不产生偏移,则管道在防斜支撑机构的支撑下能保证较高的水平度。
5、转轴通过轴承与多边形管连接,则转轴能得到可靠支撑,丝杠也能平稳转动,避免丝杠与螺母卡死的情况。
6、支撑环上的橡胶环能增大管道内壁受到的摩擦力,进一步提高了支撑环与管道的连接可靠性,避免管道在支撑环上产生滑移的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型部分机构的左视图;
图3是伸缩机构的结构示意图;
图4是防斜支撑机构的结构示意图。
图中,1-尾座,2-支撑环,3-伸缩机构,4-防斜支撑机构,21-橡胶环,31-多边形管,32-螺母,33-丝杠,34-转轴,35-手轮,36-伸缩管,41-凸台,42-滑块,43-压紧块,44-橡胶摩擦块,45-挡边。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,包括尾座1,尾座1上固定有用于支撑管件尾部的支撑环2,支撑环2内固定有伸缩机构3,伸缩机构3的另一端固定有防斜支撑机构4,防斜支撑机构4伸进管件内部。
本实用新型的伸缩机构3能将防斜支撑机构4推进管件内,则防斜支撑机构4能将管件的内壁均匀且稳定地支撑,避免管件与支撑环2之间产生滑移而使管件水平度降低的问题。防斜支撑机构4不能保证管件得到稳定支撑,在加工管件时管件始终保持水平,保证加工的精度。
实施例二
在实施例一的基础上,所述防斜支撑机构4包括凸台41,凸台41固定于伸缩机构3上,凸台41的侧面上设置有若干滑槽,滑槽内套设有滑块42,滑块42上固定有压紧块43,压紧块43远离凸台41的一端固定有橡胶摩擦块44。
当伸缩机构3推动凸台41进入管件内部后,压紧块43上的橡胶摩擦块44与管道内壁摩擦,则在橡胶摩擦块44的摩擦力作用下压紧块43上的滑块42在滑槽内滑移。橡胶摩擦块44与管道内壁进一步压紧,直至橡胶摩擦块44相对于管道内壁静止。在各橡胶摩擦块44与管道压紧的过程中,管道内壁更靠近橡胶摩擦块44的一侧与橡胶摩擦块44的摩擦力更大,则该处的橡胶摩擦块44对管道的反推力也更大,管道得到调整,直至管道内壁各处受力均匀,此时管道自然保持水平。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上,所述滑槽的两端均设置有用于限制滑块42极限位置的挡边45。
挡边45能避免滑块42滑出滑槽,保证各处橡胶摩擦块44能对管道内壁进行均匀且稳定地支撑。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上,所述伸缩机构3包括多边形管31,多边形管31与支撑环2固定,多边形管31内套设有螺母32,螺母32螺纹连接有丝杠33,丝杠33远离防斜支撑机构4的一端固定有转轴34,转轴34的另一端固定有手轮35,螺母32上固定有伸缩管36,伸缩管36的另一端与防斜支撑机构4固定。
当转动手轮35时,转轴34带动丝杠33转动。由于螺母32被多边形管31限制转动,则螺母32在丝杠33的驱动下直线移动。伸缩管36随螺母32移动,并且伸缩管36推动防斜支撑机构4平稳移动。伸缩管36始终直线移动,保证防斜支撑机构4不产生偏移,则管道在防斜支撑机构4的支撑下能保证较高的水平度。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上,所述转轴34通过轴承与多边形管31连接。
转轴34通过轴承与多边形管31连接,则转轴34能得到可靠支撑,丝杠33也能平稳转动,避免丝杠33与螺母32卡死的情况。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上,所述支撑环2的环面上设置有环形槽,环形槽内安装有橡胶环21。
支撑环2上的橡胶环21能增大管道内壁受到的摩擦力,进一步提高了支撑环2与管道的连接可靠性,避免管道在支撑环2上产生滑移的情况。

Claims (6)

1.一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,其特征在于,包括尾座(1),尾座(1)上固定有用于支撑管件尾部的支撑环(2),支撑环(2)内固定有伸缩机构(3),伸缩机构(3)的另一端固定有防斜支撑机构(4),防斜支撑机构(4)伸进管件内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,其特征在于,所述防斜支撑机构(4)包括凸台(41),凸台(41)固定于伸缩机构(3)上,凸台(41)的侧面上设置有若干滑槽,滑槽内套设有滑块(42),滑块(42)上固定有压紧块(43),压紧块(43)远离凸台(41)的一端固定有橡胶摩擦块(44)。
3.根据权利要求2所述的一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,其特征在于,所述滑槽的两端均设置有用于限制滑块(42)极限位置的挡边(45)。
4.根据权利要求1所述的一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,其特征在于,所述伸缩机构(3)包括多边形管(31),多边形管(31)与支撑环(2)固定,多边形管(31)内套设有螺母(32),螺母(32)螺纹连接有丝杠(33),丝杠(33)远离防斜支撑机构(4)的一端固定有转轴(34),转轴(34)的另一端固定有手轮(35),螺母(32)上固定有伸缩管(36),伸缩管(36)的另一端与防斜支撑机构(4)固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,其特征在于,所述转轴(34)通过轴承与多边形管(31)连接。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种具有校正功能的管件尾端支撑装置,其特征在于,所述支撑环(2)的环面上设置有环形槽,环形槽内安装有橡胶环(21)。
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