CN220480869U - 一种立式模具加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种立式模具加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部表面分别设置有方形槽、一号电推杆和U形安装架，所述方形槽的内部设置有承载台，所述承载台与方形槽之间设置有移动调节机构，所述承载台的顶部固定安装有环形座，所述环形座的顶部表面活动嵌入安装有滚珠，所述滚珠的顶部设置支撑盘，所述U形安装架内侧的顶底两端分别活动设置有旋转螺杆和限位杆，所述限位杆的外侧表面滑动套设有移动块，通过设置的一种立式模具加工中心，进而起到了对承载座进行位移调节的目的，该调节方式能够保证承载座移动时的平稳性，便于后续对加工件进行位置调节，同时便于后续进行加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种立式模具加工中心。
背景技术
随着工业生产的要求不断提高，对模具加工的精准度越来越高，模具加工中心作为一种高精度的加工设备被广泛使用。
目前所使用的一种立式模具加工中心，经检索发现，在专利申请号CN201921113014.9的实用新型公开了一种模具加工中心，包括支撑架、支撑板和安装架，所述支撑架的内侧设置有固定板，所述限位槽的内部卡合安装有挡板，所述固定板的上表面左端预留有第一固定孔，所述固定板的上表面后端开设有第二固定孔，且第二固定孔的中部安装第二挡杆，所述支撑板位于固定板的下方，且固定板的左右两端分别与支撑架的左右两端固定连接，所述支撑板的后端中部贯穿有调节杆，且调节杆通过轴承与支撑板转动连接，所述安装架位于支撑架上端，所述安装架的中部卡合安装有铣头，且铣头的中部贯穿有横向丝杆。该模具加工中心，方便模具进行固定和取出，同时能够对加工产生的碎屑进行清理，方便了下次作业，使用方便。
以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其加工中心仅依靠调节杆、第一档杆和第二档杆来实现固定板的上下移动，该移动方式所展现的移动效果不佳，因此在使用时，不利于对加工件进行位置调节，给后续的加工带来不便；2.其加工中心中的固定板不具备旋转功能，因此在加工时，需要工作人员手动对加工件进行水平转动，该转动过程需耗费大量的时间，进而延缓了加工件的加工进度，不利于后续的使用。
综上所述，本实用新型通过设计一种立式模具加工中心来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式模具加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立式模具加工中心,包括加工台，所述加工台的底部四周端角处分别固定安装有圆形支撑垫块，所述加工台的顶部表面分别设置有方形槽、一号电推杆和U形安装架，所述方形槽的内部设置有承载台，所述承载台与方形槽之间设置有移动调节机构，所述承载台的内部开设有空腔，所述空腔的内部分别设置有一号电机和传动轴，所述一号电机的输出端通过键连接设置有一号齿轮，所述传动轴的外侧底端固定套设有二号齿轮，所述承载台的顶部固定安装有环形座，所述环形座的顶部表面活动嵌入安装有滚珠，所述滚珠的顶部设置支撑盘，所述一号电推杆伸缩端的顶部表面固定安装有固定板，所述固定板的底部右侧通过转轴活动设置有夹持盘，所述U形安装架内侧的顶底两端分别活动设置有旋转螺杆和限位杆，所述限位杆的外侧表面滑动套设有移动块，所述移动块的左侧固定安装有二号电推杆，所述二号电推杆的左端固定设置有加工铣头，所述U形安装架的顶部表面固定安装有二号电机；
所述移动调节机构包括螺纹转杆和三号电机，所述螺纹转杆通过轴承与方形槽内壁的左右两侧活动连接，且其的外侧套设有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有下连接件，所述下连接件通过销轴转动设置有支撑杆，所述支撑杆远离下连接件的一端通过销轴转动设置有上连接件，所述三号电机有两个，两个所述三号电机通过螺钉固定安装在加工台的右侧表面。
作为本实用新型优选的方案，所述方形槽的内壁四周与承载台的外侧表面密封贴合。
作为本实用新型优选的方案，所述一号电机位于空腔内壁的右侧底端，所述传动轴通过转动件与空腔的左右两侧内壁转动连接，且其的顶端贴合贯穿于空腔的顶端内壁并与支撑盘的底部中心表面固定连接，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑盘的外侧尺寸大于环形座的外侧尺寸，所述滚珠关于环形座的顶部表面呈环形对称分布，且其与支撑盘的底部表面滚动接触。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑盘的顶部中心线与夹持盘的顶部中心线相重合。
作为本实用新型优选的方案，所述旋转螺杆的一端螺纹贯穿于移动块的顶部表面，所述二号电机的输出端贯穿于U形安装架的顶部表面并与旋转螺杆的顶端固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述螺纹转杆有两个，两个所述螺纹转杆关于方形槽的内部中轴线呈前后对称设置，所述三号电机的输出端活动贯穿于加工台的右侧表面并与螺纹转杆的右端相连接。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑块分别位于螺纹转杆的左右两端，且其的内壁与螺纹转杆的外侧表面螺纹连接，所述螺纹转杆外侧左右两端的螺纹方向相反，所述上连接件的顶部表面分别与承载台底部的前后两端表面焊接相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的一种立式模具加工中心，从而利用移动调节机构中的结构设计，实现了支撑块与螺纹转杆间的螺纹配合，致使支撑杆的位置得以发生变化，进而起到了对承载座进行位移调节的目的，该调节方式能够保证承载座移动时的平稳性，便于后续对加工件进行位置调节，同时便于后续进行加工操作。
2.本实用新型中，通过设置的一种立式模具加工中心，从而利用一号电机、主齿轮、传动轴、二号齿轮、环形座和滚珠的结构设计，实现了主齿轮与从齿轮之间的啮合传动，致使传动轴带动支撑盘旋转以及支撑盘与滚珠间的滚动接触，进而起到了对加工件水平旋转的目的，保证了加工件的加工进度，有利于后续的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种立式模具加工中心的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种立式模具加工中心的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种立式模具加工中心的局部分解结构示意图；
图4为本实用新型一种立式模具加工中心中承载台的剖面结构示意图；
图5为本实用新型一种立式模具加工中心中移动调节机构的结构示意图。
图中：1、加工台；101、圆形支撑垫块；102、方形槽；103、一号电推杆；1031、固定板；1032、夹持盘；104、U形安装架；1041、旋转螺杆；1042、限位杆；1043、移动块；1044、二号电推杆；1045、加工铣头；1046、二号电机；105、承载台；1051、空腔；1052、一号电机；1053、传动轴；1054、一号齿轮；1055、二号齿轮；106、环形座；1061、滚珠；107、支撑盘；2、移动调节机构；201、螺纹转杆；202、三号电机；203、支撑块；204、下连接件；205、支撑杆；206、上连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种立式模具加工中心,包括加工台1，加工台1的底部四周端角处分别固定安装有圆形支撑垫块101，加工台1的顶部表面分别设置有方形槽102、一号电推杆103和U形安装架104，方形槽102的内部设置有承载台105，承载台105与方形槽102之间设置有移动调节机构2，承载台105的内部开设有空腔1051，空腔1051的内部分别设置有一号电机1052和传动轴1053，一号电机1052的输出端通过键连接设置有一号齿轮1054，传动轴1053的外侧底端固定套设有二号齿轮1055，承载台105的顶部固定安装有环形座106，环形座106的顶部表面活动嵌入安装有滚珠1061，滚珠1061的顶部设置支撑盘107，一号电推杆103伸缩端的顶部表面固定安装有固定板1031，固定板1031的底部右侧通过转轴活动设置有夹持盘1032，U形安装架104内侧的顶底两端分别活动设置有旋转螺杆1041和限位杆1042，限位杆1042的外侧表面滑动套设有移动块1043，移动块1043的左侧固定安装有二号电推杆1044，二号电推杆1044的左端固定设置有加工铣头1045，U形安装架104的顶部表面固定安装有二号电机1046；
具体的，一号电机1052位于空腔1051内壁的右侧底端，传动轴1053通过转动件与空腔1051的左右两侧内壁转动连接，且其的顶端贴合贯穿于空腔1051的顶端内壁并与支撑盘107的底部中心表面固定连接，一号齿轮1054与二号齿轮1055啮合连接，支撑盘107的外侧尺寸大于环形座106的外侧尺寸，滚珠1061关于环形座106的顶部表面呈环形对称分布，且其与支撑盘107的底部表面滚动接触；
本实施方案中，一号电机1052的设置主要用来驱使一号齿轮1054和二号齿轮1055啮合连接，二号齿轮1055则带动传动轴1053转动，既而实现了支撑盘107和加工件的转动，而滚珠1061的设置主要用来与支撑盘107发生滚动接触，便于支撑盘107更好的进行旋转，为后续的加工操作提供了便利。
具体的，支撑盘107的顶部中心线与夹持盘1032的顶部中心线相重合；
本实施方案中，一号电推杆103的设置主要用来驱使夹持盘1032上下移动，便于对加工件进行夹持固定，保证了加工件的稳定性。
具体的，旋转螺杆1041的一端螺纹贯穿于移动块1043的顶部表面，二号电机1046的输出端贯穿于U形安装架104的顶部表面并与旋转螺杆1041的顶端固定连接；
本实施方案中，二号电机1046的设置主要用来驱使旋转螺杆1041进行转动，在旋转螺杆1041与移动块1043的螺纹配合以及限位杆1042与移动块1043的滑动配合下，使移动块1043得以带动加工铣头1045进行竖直移动，而二号电推杆1044的设置能够驱使加工铣头1045进行水平移动，既而实现了加工铣头1045与加工件外侧表面的接触，保证了加工操作的进行。
在该实施例中，请参照图1和图5，移动调节机构2包括螺纹转杆201和三号电机202，螺纹转杆201通过轴承与方形槽102内壁的左右两侧活动连接，且其的外侧套设有支撑块203，支撑块203的顶部固定安装有下连接件204，下连接件204通过销轴转动设置有支撑杆205，支撑杆205远离下连接件204的一端通过销轴转动设置有上连接件206，三号电机202有两个，两个三号电机202通过螺钉固定安装在加工台1的右侧表面；
具体的，方形槽102的内壁四周与承载台105的外侧表面密封贴合，螺纹转杆201有两个，两个螺纹转杆201关于方形槽102的内部中轴线呈前后对称设置，三号电机202的输出端活动贯穿于加工台1的右侧表面并与螺纹转杆201的右端相连接，支撑块203分别位于螺纹转杆201的左右两端，且其的内壁与螺纹转杆201的外侧表面螺纹连接，螺纹转杆201外侧左右两端的螺纹方向相反，上连接件206的顶部表面分别与承载台105底部的前后两端表面焊接相连；
本实施方案中，三号电机202的设置主要用来驱使螺纹转杆201进行转动，在螺纹转杆201与支撑块203的螺纹配合下，支撑块203通过下连接件204带动支撑杆205之间相互靠拢，在支撑杆205靠拢的过程中，支撑杆205能够驱使承载台105上移，其中承载台105与方形槽102的贴合接触能够保证承载台105移动时的平稳性，既而实现了对加工件的竖直位置调节，满足了加工人员的需求。
本实用新型工作流程：在对一种立式模具加工中心进行使用时，首先，将加工台1移动到所需的位置并确保圆形支撑垫块101的底部表面与放置点完全接触，其次，将加工件放置在支撑盘107上并进行位置调节，启动三号电机202，三号电机202的输出端带动螺纹转杆201转动，在螺纹转杆201与支撑块203的螺纹配合下，支撑块203间逐渐开始进行相向或相背运动，随之支撑杆205则逐渐靠拢或展开，此时承载台105和支撑盘107随着支撑杆205的变化而逐渐发生竖直移动，直至加工件到达所需位置后即可停止对三号电机202的控制，其次，对加工件进行夹持，启动一号电推杆103，一号电推杆103开始收缩并带动固定板1031和夹持盘1032下移，直至夹持盘1032的底部表面与加工件的顶部表面紧密贴合，最后，即可进行加工件的加工操作，在进行加工操作的过程中，启动二号电机1046，二号电机1046的输出端带动旋转螺杆1041转动，移动块1043随着旋转螺杆1041的转动而逐渐进行竖直位移，与此同时启动二号电推杆1044，二号电推杆1044的带动加工铣头1045与加工件接触，进一步的，当需要对加工件进行旋转时，启动一号电机1052，一号电机1052的输出端带动一号齿轮1054转动，而一号齿轮1054则带动二号齿轮1055旋转，二号齿轮1055则带动传动轴1053转动，传动轴1053则带动支撑盘107旋转，由此完成了对加工件的转动操作，提高了工作人员的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种立式模具加工中心,包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部四周端角处分别固定安装有圆形支撑垫块(101)，所述加工台(1)的顶部表面分别设置有方形槽(102)、一号电推杆(103)和U形安装架(104)，所述方形槽(102)的内部设置有承载台(105)，所述承载台(105)与方形槽(102)之间设置有移动调节机构(2)，所述承载台(105)的内部开设有空腔(1051)，所述空腔(1051)的内部分别设置有一号电机(1052)和传动轴(1053)，所述一号电机(1052)的输出端通过键连接设置有一号齿轮(1054)，所述传动轴(1053)的外侧底端固定套设有二号齿轮(1055)，所述承载台(105)的顶部固定安装有环形座(106)，所述环形座(106)的顶部表面活动嵌入安装有滚珠(1061)，所述滚珠(1061)的顶部设置支撑盘(107)，所述一号电推杆(103)伸缩端的顶部表面固定安装有固定板(1031)，所述固定板(1031)的底部右侧通过转轴活动设置有夹持盘(1032)，所述U形安装架(104)内侧的顶底两端分别活动设置有旋转螺杆(1041)和限位杆(1042)，所述限位杆(1042)的外侧表面滑动套设有移动块(1043)，所述移动块(1043)的左侧固定安装有二号电推杆(1044)，所述二号电推杆(1044)的左端固定设置有加工铣头(1045)，所述U形安装架(104)的顶部表面固定安装有二号电机(1046)；
所述移动调节机构(2)包括螺纹转杆(201)和三号电机(202)，所述螺纹转杆(201)通过轴承与方形槽(102)内壁的左右两侧活动连接，且其的外侧套设有支撑块(203)，所述支撑块(203)的顶部固定安装有下连接件(204)，所述下连接件(204)通过销轴转动设置有支撑杆(205)，所述支撑杆(205)远离下连接件(204)的一端通过销轴转动设置有上连接件(206)，所述三号电机(202)有两个，两个所述三号电机(202)通过螺钉固定安装在加工台(1)的右侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种立式模具加工中心，其特征在于：所述方形槽(102)的内壁四周与承载台(105)的外侧表面密封贴合。
3.根据权利要求1所述的一种立式模具加工中心，其特征在于：所述一号电机(1052)位于空腔(1051)内壁的右侧底端，所述传动轴(1053)通过转动件与空腔(1051)的左右两侧内壁转动连接，且其的顶端贴合贯穿于空腔(1051)的顶端内壁并与支撑盘(107)的底部中心表面固定连接，所述一号齿轮(1054)与二号齿轮(1055)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式模具加工中心，其特征在于：所述支撑盘(107)的外侧尺寸大于环形座(106)的外侧尺寸，所述滚珠(1061)关于环形座(106)的顶部表面呈环形对称分布，且其与支撑盘(107)的底部表面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种立式模具加工中心，其特征在于：所述支撑盘(107)的顶部中心线与夹持盘(1032)的顶部中心线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种立式模具加工中心，其特征在于：所述旋转螺杆(1041)的一端螺纹贯穿于移动块(1043)的顶部表面，所述二号电机(1046)的输出端贯穿于U形安装架(104)的顶部表面并与旋转螺杆(1041)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式模具加工中心，其特征在于：所述螺纹转杆(201)有两个，两个所述螺纹转杆(201)关于方形槽(102)的内部中轴线呈前后对称设置，所述三号电机(202)的输出端活动贯穿于加工台(1)的右侧表面并与螺纹转杆(201)的右端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种立式模具加工中心，其特征在于：所述支撑块(203)分别位于螺纹转杆(201)的左右两端，且其的内壁与螺纹转杆(201)的外侧表面螺纹连接，所述螺纹转杆(201)外侧左右两端的螺纹方向相反，所述上连接件(206)的顶部表面分别与承载台(105)底部的前后两端表面焊接相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |