CN216881733U - 一种多工位销轴的轴向加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位销轴的轴向加工装置，具体涉及销轴加工领域，包括加工装置箱体，所述加工装置箱体的前侧一端设置有控制面板，所述加工装置箱体的内腔顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的顶部正中开设有滑槽，所述限位滑槽的中部设置有移动支撑板，所述移动支撑板的一端设置有电动推杆，所述移动支撑板的顶部固定连接有连接块。本实用新型首先通过空气泵依次启动液体推杆，使升降板同时上下移动，从而带动升降板端部的刀具上下移动，并通过启动电动推杆带动移动支撑板左右移动，可以依次改变刀具与销轴之间的距离，从而方便对所有的销轴同时进行车削工作，提高工作效率，且通过支撑板可以对升降板上下移动进行限位。

Description

一种多工位销轴的轴向加工装置

技术领域

本实用新型涉及销轴加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多工位销轴的轴向加工装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，销轴在加工时需要对销轴的直径进行车削，从而使销轴直径达到要求，因此就需要用到销轴的轴向加工装置对销轴的轴向进行加工。

但是在实际使用时，现有的轴向加工装置，在使用时，大多采用横向对单个工件进行固定，并通过人工移动控制刀具与工件的距离和位置进行车削加工，工作效率低，且当工作量较大时，效率低，且由于人工操作，容易导致多个工件之间产生误差，影响使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多工位销轴的轴向加工装置，通过设置的升降板和移动支撑板、固定盘等结构的配合，可以同时对多个工件进行同时轴向车削加工，提高工作效率，且可以使车削刀具更加平稳，提高车削质量，从而提高成品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位销轴的轴向加工装置，包括加工装置箱体，所述加工装置箱体的前侧一端设置有控制面板，所述加工装置箱体的内腔顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的顶部正中开设有滑槽，所述限位滑槽的中部设置有移动支撑板，所述移动支撑板的一端设置有电动推杆；

所述移动支撑板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部连接有连接管，所述加工装置箱体的中部一侧设置有空气泵，所述加工装置箱体的内腔底部设置有固定盘，所述固定盘的底部正中固定连接转动杆，所述转动杆的底部套设有传动装置，所述空气泵的底部设置有驱动电机，所述固定盘的底部固定连接有限位环，所述加工装置箱体的内腔顶部开设有第一限位槽，所述移动支撑板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧顶部固定连接有液体推杆，所述液体推杆的输出端固定连接有升降板。

在一个优选地实施方式中，所述连接管远离连接块的一端与空气泵的输出端相连接，所述连接块设置在滑槽的内部，所述电动推杆设置在空气泵的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述固定盘的数量若干，均匀分布在加工装置箱体的内腔底部，所述固定盘的顶部设置有销轴，相邻两个所述转动杆通过传动装置相连接，所述驱动电机的输出端与相邻的转动杆通过传动装置相连接，所述第一限位槽的数量若干，所述第一限位槽的位置与限位环的位置一一对应，所述限位环设置在第一限位槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的数量与固定盘的数量一一对应，所述支撑板设置在固定盘的顶部靠近电动推杆的一侧，所述升降板靠近销轴的一侧底部设置有刀具，所述升降板靠近支撑板的一侧固定连接有限位块，所述支撑板靠近液体推杆的一侧底端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的中部固定连接有固定杆，所述限位块设置在第二限位槽的内部，所述固定杆贯穿限位块的中部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过空气泵依次启动液体推杆，使升降板同时上下移动，从而带动升降板端部的刀具上下移动，并通过启动电动推杆带动移动支撑板左右移动，可以依次改变刀具与销轴之间的距离，从而方便对所有的销轴同时进行车削工作，提高工作效率，且通过支撑板可以对升降板上下移动进行限位，并通过限位块和第二限位槽、固定杆的配合，可以提高升降板上下移动的稳定性，从而使刀具更加平稳，提高车削质量，方便使用；

2、本实用新型还通过启动驱动电机，可以依次带动所有的固定盘同时旋转，且旋转角度相同，方便车削工作，使所有的车削进度相同，并通过限位环和第一限位槽的配合，可以提高固定盘转动的稳定性，防止销轴倾斜，影响车削质量，从而提高成品质量，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以同时对多个工件进行同时轴向车削加工，提高工作效率，且可以使车削刀具更加平稳，提高车削质量，从而提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型支撑板和升降板的局部结构示意图。

附图标记为：1、加工装置箱体；2、控制面板；3、限位滑槽；4、移动支撑板；5、滑槽；6、连接块；7、连接管；8、空气泵；9、电动推杆；10、固定盘；11、转动杆；12、传动装置；13、驱动电机；14、限位环；15、第一限位槽；16、支撑板；17、液体推杆；18、升降板；19、限位块；20、第二限位槽；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种多工位销轴的轴向加工装置，包括加工装置箱体1，加工装置箱体1的前侧一端设置有控制面板2，加工装置箱体1的内腔顶部开设有限位滑槽3，限位滑槽3的顶部正中开设有滑槽5，限位滑槽3的中部设置有移动支撑板4，移动支撑板4的一端设置有电动推杆9；

移动支撑板4的顶部固定连接有连接块6，连接块6的顶部连接有连接管7，加工装置箱体1的中部一侧设置有空气泵8，加工装置箱体1的内腔底部设置有固定盘10，固定盘10的底部正中固定连接转动杆11，转动杆11的底部套设有传动装置12，空气泵8的底部设置有驱动电机13，固定盘10的底部固定连接有限位环14，加工装置箱体1的内腔顶部开设有第一限位槽15，移动支撑板4的底部固定连接有支撑板16，支撑板16的一侧顶部固定连接有液体推杆17，液体推杆17的输出端固定连接有升降板18。

如附图1和2所示，连接管7远离连接块6的一端与空气泵8的输出端相连接，连接块6设置在滑槽5的内部，电动推杆9设置在空气泵8的顶部，以便于通过空气泵8依次启动液体推杆17，使升降板18同时上下移动，方便同时工作，提高工作效率。

如附图2和3所示，固定盘10的数量若干，均匀分布在加工装置箱体1的内腔底部，固定盘10的顶部设置有销轴，相邻两个转动杆11通过传动装置12相连接，驱动电机13的输出端与相邻的转动杆11通过传动装置12相连接，第一限位槽15的数量若干，第一限位槽15的位置与限位环14的位置一一对应，限位环14设置在第一限位槽15的内部，以便于通过启动驱动电机13，可以依次带动所有的固定盘10同时旋转，且旋转角度相同，提高工作效率，方便并通过限位环14和第一限位槽15的配合，可以提高固定盘10转动的稳定性，防止销轴倾斜，影响车削工作质量。

如附图1-4所示，支撑板16的数量与固定盘10的数量一一对应，支撑板16设置在固定盘10的顶部靠近电动推杆9的一侧，升降板18靠近销轴的一侧底部设置有刀具，升降板18靠近支撑板16的一侧固定连接有限位块19，支撑板16靠近液体推杆17的一侧底端开设有第二限位槽20，第二限位槽20的中部固定连接有固定杆21，限位块19设置在第二限位槽20的内部，固定杆21贯穿限位块19的中部，以便于通过支撑板16可以对升降板18上下移动进行限位，并通过限位块19和第二限位槽20、固定杆21的配合，可以提高升降板18上下移动的稳定性，从而使刀具更加平稳，提高车削质量，方便使用。

本实用新型工作原理：使用时，只需将销轴固定在固定盘10的顶部正中，然后通过控制面板2启动驱动电机13掉的功能传动装置12旋转，从而可以使多个转动杆11同时同方向的旋转，进而带动所有的固定盘10旋转，使销轴转动；

然后通过控制面板2同时启动空气泵8和电动推杆9，电动推杆9带动移动支撑板4在限位滑槽3的内部左右移动，即可带动液体推杆17和支撑板16左右移动，从而带动升降板18左右移动，改变刀具与销轴之间的距离，方便车削工作，同时空气泵8会通过连接管7启动液体推杆17，带动升降板18上下移动，从而带动刀具在销轴的表面上下移动，进行车削工作，提高工作效率，同时升降板18会带动限位块19在第二限位槽20的内部上下移动，提高升降板18的稳定性，进而提高刀具移动的稳定性，提高车削质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位销轴的轴向加工装置，包括加工装置箱体（1），其特征在于：所述加工装置箱体（1）的前侧一端设置有控制面板（2），所述加工装置箱体（1）的内腔顶部开设有限位滑槽（3），所述限位滑槽（3）的顶部正中开设有滑槽（5），所述限位滑槽（3）的中部设置有移动支撑板（4），所述移动支撑板（4）的一端设置有电动推杆（9）；

所述移动支撑板（4）的顶部固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部连接有连接管（7），所述加工装置箱体（1）的中部一侧设置有空气泵（8），所述加工装置箱体（1）的内腔底部设置有固定盘（10），所述固定盘（10）的底部正中固定连接转动杆（11），所述转动杆（11）的底部套设有传动装置（12），所述空气泵（8）的底部设置有驱动电机（13），所述固定盘（10）的底部固定连接有限位环（14），所述加工装置箱体（1）的内腔顶部开设有第一限位槽（15），所述移动支撑板（4）的底部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的一侧顶部固定连接有液体推杆（17），所述液体推杆（17）的输出端固定连接有升降板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位销轴的轴向加工装置，其特征在于：所述连接管（7）远离连接块（6）的一端与空气泵（8）的输出端相连接，所述连接块（6）设置在滑槽（5）的内部，所述电动推杆（9）设置在空气泵（8）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多工位销轴的轴向加工装置，其特征在于：所述固定盘（10）的数量若干，均匀分布在加工装置箱体（1）的内腔底部，所述固定盘（10）的顶部设置有销轴，相邻两个所述转动杆（11）通过传动装置（12）相连接，所述驱动电机（13）的输出端与相邻的转动杆（11）通过传动装置（12）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位销轴的轴向加工装置，其特征在于：所述第一限位槽（15）的数量若干，所述第一限位槽（15）的位置与限位环（14）的位置一一对应，所述限位环（14）设置在第一限位槽（15）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多工位销轴的轴向加工装置，其特征在于：所述支撑板（16）的数量与固定盘（10）的数量一一对应，所述支撑板（16）设置在固定盘（10）的顶部靠近电动推杆（9）的一侧，所述升降板（18）靠近销轴的一侧底部设置有刀具。

6.根据权利要求1所述的一种多工位销轴的轴向加工装置，其特征在于：所述升降板（18）靠近支撑板（16）的一侧固定连接有限位块（19），所述支撑板（16）靠近液体推杆（17）的一侧底端开设有第二限位槽（20），所述第二限位槽（20）的中部固定连接有固定杆（21）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位销轴的轴向加工装置，其特征在于：所述限位块（19）设置在第二限位槽（20）的内部，所述固定杆（21）贯穿限位块（19）的中部。

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