CN211386974U - 一种摇臂钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摇臂钻孔机，其包括机体以及加工台，所述加工台上设置有多个贯穿的通孔，所述加工台滑移设置有用于清理的毛刷，所述毛刷固定连接有清理杆，所述清理杆固定连接有与所述加工台滑移设置的滑块，所述加工台转动连接有丝杆，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述加工台固定连接有用于所述滑块套设的滑杆；所述丝杆同轴设置有齿轮，所述齿轮啮合连接有与所述加工台滑移设置的齿条，所述加工台设置有驱动所述齿条沿竖直方向运动的驱动组件。通过上述技术方案，实现便于对加工台的清理效果，便于工作人员放置钢板，提升钢板钻孔加工的成品质量。

Description

一种摇臂钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻孔机。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常在摇臂上作水平移动的钻床，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。

现有的授权公告号为CN209614877U的中国专利，提出了一种摇臂钻床加工用钻孔定位工装，包括摇臂钻床本体和底座，所述摇臂钻床本体固定在底座的顶面一侧，所述电机安装箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的顶面固定有圆形板，所述圆形板顶面贯穿电机安装箱的顶面通过螺钉安装有固定平台，所述轴承的内环中安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部焊接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上分别螺接有第一工型夹紧板和第二工型夹紧板，所述矩形块的一侧位于底座的顶面安装有气缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢板钻孔加工过程中，加工平台上会残留部分废屑，废屑残留在加工平台上时影响钢板在加工过程中平衡，造成对钢板钻孔加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种摇臂钻孔机，其具有便于实现对加工台清理的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻孔机，包括机体以及加工台，所述加工台上设置有多个贯穿的通孔，所述加工台滑移设置有用于清理的毛刷，所述毛刷固定连接有清理杆，所述清理杆固定连接有与所述加工台滑移设置的滑块，所述加工台转动连接有丝杆，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述加工台固定连接有用于所述滑块套设的滑杆；所述丝杆同轴设置有齿轮，所述齿轮啮合连接有与所述加工台滑移设置的齿条，所述加工台设置有驱动所述齿条沿竖直方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当钻头加工完成后，在驱动组件的作用下，齿轮被驱动发生转动，齿轮带动丝杆转动，当丝杆发生转动，丝杆带动滑块运动，滑块带动清理杆运动，毛刷跟随清理杆运动过程中与加工台上的废屑发生摩擦，实现毛刷对加工台的清理效果，当加工台上废屑被清理彻底时，便于工作人员放置钢板，且钢板的位置稳定，提升钻头对钢板的钻孔精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与所述齿条固定连接有传动块以及与所述加工台固定连接的限位杆，所述传动块套设于所述限位杆外，所述传动块与所述限位杆滑移设置。

通过采用上述技术方案，当传动块在限位杆上朝向下运动时，传动块带动齿条朝向下运动，齿轮带动丝杆发生转动，丝杆在转动过程中带动毛刷从丝杆的一端运动至丝杆的另一端，实现对毛刷的驱动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台固定连接有竖直设置的弹簧，所述弹簧套设于所述限位杆外，所述弹簧的上端与所述传动块的下底面固定连接。

通过采用上述技术方案，当传动块朝向下运动时，弹簧被压缩，当撤掉传动块上的作用力时，丝杆被驱动朝向反方向转动，实现毛刷往复运动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动块运动至所述限位杆低端时所述毛刷运动的距离等于所述丝杆的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，确保工作人员驱动一次传动块的运动过程中，实现毛刷对加工台的一次清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台滑移设置有限位块，所述限位轮周向上设置有多个用于所述限位块插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，所述齿轮同轴固定有限位轮，当限位块插接限位槽内时，限位轮的转动过程限制，此时，齿轮的转动被限制，实现在钻头加工过程中对毛刷固定的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台设置有用于所述限位块滑移的滑槽，所述滑槽的上侧面设置为开口，所述滑槽以及所述限位块水平截面均设置为梯形。

通过采用上述技术方案，限位块朝向远离滑槽侧面开口方向的运动被限制，限位块沿着滑槽长度方向运动，确保限位块运动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块以及所述滑槽侧壁上均设置有螺纹孔，所述限位块以及所述加工台之间螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，当限位块插接于限位槽内时，限位块以及加工台上的螺纹孔运动至连通位置，此时，驱动螺栓依次穿过限位块以及加工台，实现对限位块位置的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛刷的两端固定连接有套环，所述清理杆螺纹连接有两个螺钉，所述套环位于所述螺钉与所述清理杆之间。

通过采用上述技术方案，驱动螺钉转动且与清理杆分离，将套环从螺钉上取下，实现对毛刷的拆卸效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动传动块朝向下运动，传动块在限位杆上朝向下运动，传动块带动齿条朝向下运动，齿轮带动丝杆发生运动，丝杆带动滑块在滑杆上滑动，滑块带动清理杆在加工台上运动，在毛刷运动过程中实现对加工台的清理效果；

2.驱动限位块在滑槽内运动，限位块穿过滑槽后插接于限位槽内，此时，限位块以及滑槽内壁上的螺纹孔运动至连通状态，驱动螺栓依次穿过限位块以及滑槽，实现对限位块的固定效果，确保对毛刷的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、机体；2、加工台；3、毛刷；4、清理杆；5、滑块；6、丝杆；7、滑杆；8、齿轮；9、齿条；10、传动块；11、限位杆；12、弹簧；13、限位块；14、限位槽；15、滑槽；16、螺栓；17、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种摇臂钻孔机，包括机体1以及加工台2，机体1于加工台2上方滑移设置有钻头，钻头采用现有技术中的驱动方式，加工台2上设置有多个通孔，通孔用于钻头对钢板进行加工，为了便于实现对加工台2的清理效果，加工台2滑移设置有用于清理的毛刷3，毛刷3固定连接有清理杆4，清理杆4固定连接有与加工台2滑移设置的滑块5，加工台2上华裔设置有滑块5，加工台2转动连接有丝杆6，丝杆6与滑块5螺纹连接，加工台2固定连接有用于滑块5套设的滑杆7。

参照图1，当钢板加工完成后，驱动丝杆6转动，丝杆6带动滑块5运动，滑块5带动清理杆4运动，毛刷3跟随清理杆4运动过程中对加工台2进行清理，实现毛刷3对加工台2的清理效果；毛刷3在对加工台2清理过程中与加工台2上的废屑发生摩擦，在长期摩擦后，为了便于实现对毛刷3的更换效果，毛刷3的两端固定连接有套环，清理杆4螺纹连接有两个螺钉17，套环位于螺钉17与清理杆4之间的位置；驱动螺钉17转动且与清理杆4分离，将套环从螺钉17上取下，实现对毛刷3的拆卸效果。

参照图1和图2，为了便于对丝杆6的驱动效果，丝杆6同轴设置有齿轮8，齿轮8与加工台2转动连接，齿轮8啮合连接有与加工台2滑移设置的齿条9，加工台2上设置有驱动齿条9沿着竖直方向运动的驱动组件；驱动组件包括与齿条9固定连接有传动块10以及与加工台2固定连接的限位杆11，限位杆11为竖直设置，传动块10为水平设置，传动块10套设于限位杆11外，传动块10与限位杆11滑移设置；当传动块10在限位杆11上朝向下运动时，传动块10带动齿条9朝向下运动，齿轮8带动丝杆6发生转动，丝杆6在转动过程中带动毛刷3从丝杆6的一端运动至丝杆6的另一端，实现对毛刷3的驱动效果。

参照图1和图2，加工台2固定连接有竖直设置的弹簧12，弹簧12套设于限位杆11外，弹簧12的上端与传动块10的下底面固定连接，当传动块10朝向下运动时，弹簧12被压缩，当传动块10运动至限位杆11底端时，此时弹簧12被压缩至极限，毛刷3运动的距离等于丝杆6的长度尺寸，确保工作人员驱动一次传动块10的运动过程中，实现毛刷3对加工台2的一次清理效果。

参照图1和图2，当毛刷3完成对加工台2的清理工作时，加工台2滑移设置有限位块13，齿轮8同轴固定有限位轮，限位轮周向上设置有四个用于限位块13插接的驱动限位槽14，加工台2上设置有用于限位块13运动的滑槽15，滑槽15的上侧面为开口设置，滑槽15朝向限位槽14的一端为开口设置，滑槽15内壁以及限位块13水平截面均设置为梯形，限位块13朝向远离滑槽15侧面开口方向的运动被限制，限位块13沿着滑槽15长度方向运动，确保限位块13运动过程中的稳定性。

参照图1和图2，当限位块13插接限位槽14内时，限位轮的转动过程限制，此时，齿轮8的转动被限制，实现在钻头加工过程中对毛刷3固定的效果；为了实现限位块13的位置稳固效果，限位块13以及滑槽15侧壁上均设有螺纹孔，限位块13以及加工台2之间螺纹连接有螺栓16，当限位块13插接于限位槽14内时，限位块13以及加工台2上的螺纹孔运动至连通位置，此时，驱动螺栓16一次穿过限位块13以及加工台2，实现对限位块13位置的固定效果。

本实施例的实施原理为：当钻头加工完成后，驱动传动块10朝向下运动，传动块10在限位杆11上朝向下运动，传动块10带动齿条9朝向下运动，齿轮8带动丝杆6发生运动，丝杆6带动滑块5在滑杆7上滑动，滑块5带动清理杆4在加工台2上运动，在毛刷3运动过程中实现对加工台2的清理效果；此时，弹簧12被压缩，当撤掉传动块10上的作用力时，丝杆6被驱动朝向反方向转动，实现对毛刷3往复运动的效果；当钻头开始工作时，驱动限位块13在滑槽15内运动，限位块13穿过滑槽15后插接于限位槽14内，此时，限位块13以及滑槽15内壁上的螺纹孔运动至连通状态，驱动螺栓16依次穿过限位块13以及滑槽15，实现对限位块13的固定效果，确保对毛刷3的固定效果；当需要对毛刷3进行更换时，驱动螺钉17转动且与清理杆4分离，实现对毛刷3的拆卸效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钻孔机，包括机体（1）以及加工台（2），所述加工台（2）上设置有多个贯穿的通孔，其特征在于：所述加工台（2）滑移设置有用于清理的毛刷（3），所述毛刷（3）固定连接有清理杆（4），所述清理杆（4）固定连接有与所述加工台（2）滑移设置的滑块（5），所述加工台（2）转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）与所述滑块（5）螺纹连接，所述加工台（2）固定连接有用于所述滑块（5）套设的滑杆（7）；所述丝杆（6）同轴设置有齿轮（8），所述齿轮（8）啮合连接有与所述加工台（2）滑移设置的齿条（9），所述加工台（2）设置有驱动所述齿条（9）沿竖直方向运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻孔机，其特征在于：所述驱动组件包括与所述齿条（9）固定连接有传动块（10）以及与所述加工台（2）固定连接的限位杆（11），所述传动块（10）套设于所述限位杆（11）外，所述传动块（10）与所述限位杆（11）滑移设置。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻孔机，其特征在于：所述加工台（2）固定连接有竖直设置的弹簧（12），所述弹簧（12）套设于所述限位杆（11）外，所述弹簧（12）的上端与所述传动块（10）的下底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻孔机，其特征在于：所述传动块（10）运动至所述限位杆（11）低端时所述毛刷（3）运动的距离等于所述丝杆（6）的长度尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻孔机，其特征在于：所述齿轮（8）同轴固定有限位轮，所述加工台（2）滑移设置有限位块（13），所述限位轮周向上设置有多个用于所述限位块（13）插接的限位槽（14）。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻孔机，其特征在于：所述加工台（2）设置有用于所述限位块（13）滑移的滑槽（15），所述滑槽（15）的上侧面设置为开口，所述滑槽（15）以及所述限位块（13）水平截面均设置为梯形。

7.根据权利要求6所述的一种摇臂钻孔机，其特征在于：所述限位块（13）以及所述滑槽（15）侧壁上均设置有螺纹孔，所述限位块（13）以及所述加工台（2）之间螺纹连接有螺栓（16）。

8.根据权利要求7所述的一种摇臂钻孔机，其特征在于：所述毛刷（3）的两端固定连接有套环，所述清理杆（4）螺纹连接有两个螺钉（17），所述套环位于所述螺钉（17）与所述清理杆（4）之间。

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