CN210188927U - 一种钢壳的焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢壳的焊接定位装置，涉及到钢材加工领域，包括工作台和底座，所述工作台的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的内部下表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一齿轮，所述底座的中部活动安装有丝杠，所述丝杠的中部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合，所述底座的内部两侧对称开设有转动槽。本实用新型丝杠通过在两端设置方向相反的外螺纹，在电机带动第一齿轮转动的同时，能控制两个定位板同步相对方向移动或同步相反方向移动，能夹持不同长度的钢壳材料，适用范围更广，通过两个平行设置的定位板能使需要加工的钢壳的两侧保持平行。

Description

一种钢壳的焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢壳的焊接定位装置。

背景技术

钢材料是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。

现有技术中基于钢材料的钢质外壳在生产时，为了保持钢壳的生产质量稳定，需要通过设备对钢壳的加工材料进行定位，使钢壳在加工时保持稳定，但是现有技术中对钢壳进行定位都是通过固定位置的定位板对加工材料进行定位，定位板之间的距离无法根据实际使用进行调整，使钢壳的加工规格固定，无法根据需要加工出不同规格大小的钢壳，在使用时不够灵活，同时在钢壳焊接加工后，需要人工将加工后的钢壳取出，在取出时非常不方便，影响后续对其他钢壳进行生产加工，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种钢壳的焊接定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢壳的焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的钢壳生产用焊接定位装置结构固定，调整不方便和钢壳生产加工后取出不方便，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢壳的焊接定位装置，包括工作台和底座，所述工作台的下表面与底座的上表面固定连接；

所述底座的内部下表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一齿轮，所述底座的中部活动安装有丝杠，所述丝杠的中部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合，所述底座的内部两侧对称开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有旋转块，所述丝杠的两端分别贯穿两个转动槽的一侧并与旋转块固定连接，所述丝杠的两端活动安装有滑动块；

所述工作台的上表面两侧对称开设有滑道，两个所述滑动块的顶部分别固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部分别贯穿两个滑道并固定连接有定位板；

所述工作台的上表面中部后侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的前端贯穿驱动箱的前端并固定连接有推板，所述活动槽的前端一侧活动安装有第三齿轮，所述活动板靠近第三齿轮的一侧固定安装有齿条。

可选的，两个所述滑道的前后两侧均固定连接有滑槽，两个所述定位板的下表面前后两端分别活动连接有滑轮。

可选的，两个所述转动槽位于同一水平面，两个所述转动槽相互对应，所述转动槽与旋转块相互适配。

可选的，两个所述滑动块分别与丝杠的两端螺纹连接，所述丝杠两端的螺纹方向相反且长度相等。

可选的，两个所述连接板分别与两个滑道相对应，两个所述连接板分别与两个滑道相适配，所述连接板为“L”型结构。

可选的，两个所述定位板大小相等，两个所述定位板相互对应，四个所述滑轮分别与四条滑槽一一对应，所述定位板的下表面与工作台的上表面贴合。

可选的，所述第三齿轮由驱动电机驱动，所述电机和驱动电机均为伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型丝杠通过在两端设置方向相反的外螺纹，在电机带动第一齿轮转动的同时，能控制两个定位板同步相对方向移动或同步相反方向移动，能夹持不同长度的钢壳材料，适用范围更广，通过两个平行设置的定位板能使需要加工的钢壳的两侧保持平行，在对钢壳进行加工时更稳定，进而提高钢壳的加工质量。

2、本实用新型通过四个滑轮和四个滑槽的配合设置，能使两个定位板在相对或相反移动时更加灵活，减少定位板与工作台之间的摩擦，通过驱动箱内第三齿轮和活动板的配合，能带动推板向前推动，将两个定位板之间的钢壳通过机械自动化方式向前推出，进而便于后续对其他的钢壳进行加工。

附图说明

图1为本实用新型工作台结构正视示意图；

图2为本实用新型底座结构正剖示意图；

图3为本实用新型驱动箱结构俯剖示意图；

图4为本实用新型定位板结构侧视示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、丝杠；7、转动槽；8、旋转块；9、滑动块；10、连接板；11、定位板；12、滑道；13、滑槽；14、滑轮；15、驱动箱；16、活动槽；17、活动板；18、推板；19、齿条；20、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢壳的焊接定位装置，包括工作台1和底座2；

由图1所示，工作台1的下表面与底座2的上表面固定连接；

由图2所示，底座2的内部下表面固定连接有电机3，电机3的一端固定连接有第一齿轮4，底座2的中部活动安装有丝杠6，丝杠6的中部固定连接有第二齿轮5，第二齿轮5的底部与第一齿轮4的顶部啮合，底座2的内部两侧对称开设有转动槽7，转动槽7的内部活动连接有旋转块8，丝杠6的两端分别贯穿两个转动槽7的一侧并与旋转块8固定连接，丝杠6的两端活动安装有滑动块9，在电机3通过第一齿轮4带动第二齿轮5和丝杠6转动的同时，带动两个与丝杠6螺纹连接的滑动块9相对或相反移动，电机3为伺服电机，从而通过电机3控制两个定位板11相对或相反方向移动；

工作台1的上表面两侧对称开设有滑道12，两个滑动块9的顶部分别固定连接有连接板10，两个连接板10的顶部分别贯穿两个滑道12并固定连接有定位板11，通过两个定位板11能对钢壳材料的两侧进行夹持限位，使钢壳材料保持稳定；

由图3和图4所示，工作台1的上表面中部后侧固定连接有驱动箱15，驱动箱15的中部开设有活动槽16，活动槽16的内部活动连接有活动板17，活动板17的前端贯穿驱动箱15的前端并固定连接有推板18，活动槽16的前端一侧活动安装有第三齿轮20，活动板17靠近第三齿轮20的一侧固定安装有齿条19，通过伺服电机带动第三齿轮20顺逆时针转动，能通过齿条19带动活动板17和推板18向前推出，将加工后的钢壳向前顶出，提高后续对其他钢壳的生产加工效率；

两个滑道12的前后两侧均固定连接有滑槽13，两个定位板11的下表面前后两端分别活动连接有滑轮14，通过四个滑轮14和四个滑槽13的配合设置，使两个定位板11相对或相反移动更加灵活，减少定位板11与工作台1 之间的摩擦力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先将需要焊接加工的钢壳材料放在工作台1的上表面中部，通过电机3带动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4与第二齿轮5的啮合，使第二齿轮5带动丝杠6进行转动，因滑道12对连接板10提供限位，使两个滑动块9分别在丝杠6的两端左右滑动，进而控制两个定位板11对钢壳材料进行夹紧，在两个定位板11相对或相反方向移动时，通过四个滑轮14 和四个滑槽13的配合，使两个定位板11的移动更加灵活，在钢壳通过焊接设备加工后，通过电机3反方向转动即可使两个定位板11与钢壳脱离，通过第三齿轮20能对规格较大的钢壳向前推出，提高后续对其他钢壳的生产加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢壳的焊接定位装置，包括工作台(1)和底座(2)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面与底座(2)的上表面固定连接；

所述底座(2)的内部下表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一端固定连接有第一齿轮(4)，所述底座(2)的中部活动安装有丝杠(6)，所述丝杠(6)的中部固定连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的底部与第一齿轮(4)的顶部啮合，所述底座(2)的内部两侧对称开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)的内部活动连接有旋转块(8)，所述丝杠(6)的两端分别贯穿两个转动槽(7)的一侧并与旋转块(8)固定连接，所述丝杠(6)的两端活动安装有滑动块(9)；

所述工作台(1)的上表面两侧对称开设有滑道(12)，两个所述滑动块(9)的顶部分别固定连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)的顶部分别贯穿两个滑道(12)并固定连接有定位板(11)；

所述工作台(1)的上表面中部后侧固定连接有驱动箱(15)，所述驱动箱(15)的中部开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内部活动连接有活动板(17)，所述活动板(17)的前端贯穿驱动箱(15)的前端并固定连接有推板(18)，所述活动槽(16)的前端一侧活动安装有第三齿轮(20)，所述活动板(17)靠近第三齿轮(20)的一侧固定安装有齿条(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢壳的焊接定位装置，其特征在于：

两个所述滑道(12)的前后两侧均固定连接有滑槽(13)，两个所述定位板(11)的下表面前后两端分别活动连接有滑轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢壳的焊接定位装置，其特征在于：

两个所述转动槽(7)位于同一水平面，两个所述转动槽(7)相互对应，所述转动槽(7)与旋转块(8)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢壳的焊接定位装置，其特征在于：

两个所述滑动块(9)分别与丝杠(6)的两端螺纹连接，所述丝杠(6) 两端的螺纹方向相反且长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢壳的焊接定位装置，其特征在于：

两个所述连接板(10)分别与两个滑道(12)相对应，两个所述连接板(10)分别与两个滑道(12)相适配，所述连接板(10)为“L”型结构。

6.根据权利要求2所述的一种钢壳的焊接定位装置，其特征在于：

两个所述定位板(11)大小相等，两个所述定位板(11)相互对应，四个所述滑轮(14)分别与四条滑槽(13)一一对应，所述定位板(11)的下表面与工作台(1)的上表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钢壳的焊接定位装置，其特征在于：

所述第三齿轮(20)由驱动电机驱动，所述电机(3)和驱动电机均为伺服电机。

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