CN217966207U - 一种高速钢的磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高速钢技术领域，特别是涉及一种高速钢的磨削装置，所述高速钢的磨削装置包括：工作台，所述工作台的一端固定安装有第一安装块和第二安装块，两第一安装块之间安装有磨削机构；夹持机构，所述夹持机构转动连接于两第二安装块之间；联动组件，所述联动组件转动连接于工作台位于磨削机构的一端且与磨削机构和夹持机构传动连接；与现有技术相比较，该装置能够对圆柱形高速钢的弧形侧面进行均匀磨削，且能够根据高速钢的不同长度和不同直径进行相应的夹持固定，还能够实现夹持机构和磨削机构之间的联动配合，提高高速钢的磨削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速钢技术领域，特别是涉及一种高速钢的磨削装置。
背景技术
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
在进行圆柱形的高速钢的磨削加工过程中，为了使圆柱形高速钢能够进行均匀磨削，往往需要待加工件和工具进行同步运动，然而现有的磨削装置传动效果较差，导致不能够实现同步运动，因此需要在此基础上作出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速钢的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速钢的磨削装置，所述高速钢的磨削装置包括：
工作台，所述工作台的一端固定安装有第一安装块和第二安装块，两第一安装块之间安装有磨削机构，所述磨削机构用于对高速钢进行磨削加工；
夹持机构，所述夹持机构转动连接于两第二安装块之间，用于对待加工高速钢进行夹持固定；
联动组件，所述联动组件转动连接于工作台位于磨削机构的一端且与磨削机构和夹持机构传动连接，用于实现磨削机构和夹持机构之间的联动配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述磨削机构包括：
往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于两第一安装块之间，两第一安装块之间固定连接有固定杆，固定杆与往复丝杆平行设置；
连接块，所述连接块位于两第一安装块之间，连接块与往复丝杆螺纹连接的同时与固定杆滑动连接，连接块位于夹持机构的一端固定安装有安装板，安装板远离连接块的一端固定安装有磨削装置。
作为本实用新型再一步的方案：所述夹持机构包括：
连接轴，所述连接轴转动连接于两第二安装块之间，连接轴的一端固定连接有固定框，固定框的一端设置有若干滑槽，滑槽关于固定框呈圆周阵列设置；
转动轴，所述转动轴转动连接于固定框内部，转动轴位于固定框内部的一端固定连接有转动板和蜗轮，转动板远离蜗轮的一端设置有若干安装槽，安装槽关于转动板呈圆周阵列设置；
调节块，所述调节块滑动连接于安装槽内部，调节块的一端转动连接有夹块，夹块沿滑槽路径滑动；
驱动轴，所述驱动轴转动连接于固定框内部，驱动轴位于固定框内部的一端固定连接由蜗杆，蜗杆与蜗轮之间传动连接。
作为本实用新型再一步的方案：所述联动组件包括：
传动齿轮一，所述传动齿轮一与其中一连接轴固定连接；
传动轴，所述传动轴转动连接于传动齿轮一一侧的第二安装块中部，传动轴的两端分别固定连接有传动齿轮二和传动齿轮三，传动齿轮二与传动齿轮一之间啮合传动；
传动齿轮四，所述传动齿轮四固定连接于往复丝杆位于传动轴的一端，传动齿轮四与传动齿轮三之间啮合传动。
作为本实用新型再一步的方案：所述远离联动组件一端的连接轴为可伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比较，该装置能够对圆柱形高速钢的弧形侧面进行均匀磨削，且能够根据高速钢的不同长度和不同直径进行相应的夹持固定，还能够实现夹持机构和磨削机构之间的联动配合，提高高速钢的磨削效率。
附图说明
图1为本实用新型高速钢的磨削装置的结构示意图。
图2为本实用新型高速钢的磨削装置中固定框的局部剖视图。
图3为本实用新型高速钢的磨削装置中转动板的局部剖视图。
图中：1-工作台、2-第一安装块、3-第二安装块、4-固定杆、5-往复丝杆、6-滑槽、7-连接块、8-安装板、9-磨削装置、10-连接轴、11-固定框、12-传动齿轮一、13-传动轴、14-传动齿轮二、15-传动齿轮三、16-传动齿轮四、17-夹块、18-驱动轴、19-蜗杆、20-转动轴、21-转动板、22-安装槽、23-调节块、24-蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种高速钢的磨削装置，所述高速钢的磨削装置包括：
工作台1，所述工作台1的一端固定安装有第一安装块2和第二安装块3，两第一安装块2之间安装有磨削机构，所述磨削机构用于对高速钢进行磨削加工；
夹持机构，所述夹持机构转动连接于两第二安装块3之间，用于对待加工高速钢进行夹持固定；
联动组件，所述联动组件转动连接于工作台1位于磨削机构的一端且与磨削机构和夹持机构传动连接，用于实现磨削机构和夹持机构之间的联动配合；
与现有技术相比较，该装置能够对圆柱形高速钢的弧形侧面进行均匀磨削，且能够根据高速钢的不同长度和不同直径进行相应的夹持固定，还能够实现夹持机构和磨削机构之间的联动配合，提高高速钢的磨削效率。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述磨削机构包括：
往复丝杆5，所述往复丝杆5转动连接于两第一安装块2之间，两第一安装块2之间固定连接有固定杆4，固定杆4与往复丝杆5平行设置；
连接块7，所述连接块7位于两第一安装块2之间，连接块7与往复丝杆5螺纹连接的同时与固定杆4滑动连接，连接块7位于夹持机构的一端固定安装有安装板8，安装板8远离连接块7的一端固定安装有磨削装置9；
如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构包括：
连接轴10，所述连接轴10转动连接于两第二安装块3之间，连接轴10的一端固定连接有固定框11，固定框11的一端设置有若干滑槽6，滑槽6关于固定框11呈圆周阵列设置；
所述远离联动组件一端的连接轴10为可伸缩结构；
转动轴20，所述转动轴20转动连接于固定框11内部，转动轴20位于固定框11内部的一端固定连接有转动板21和蜗轮24，转动板21远离蜗轮24的一端设置有若干安装槽22，安装槽22关于转动板21呈圆周阵列设置；
调节块23，所述调节块23滑动连接于安装槽22内部，调节块23的一端转动连接有夹块17，夹块17沿滑槽6路径滑动；
驱动轴18，所述驱动轴18转动连接于固定框11内部，驱动轴18位于固定框11内部的一端固定连接由蜗杆19，蜗杆19与蜗轮24之间传动连接；
将所需要进行磨削加工的高速钢两端放置在固定框11的中部，通过其中一端的连接轴10伸缩调节，能够根据高速钢的长度进行相应调节，当完成高速钢的固定后，通过控制固定框11内部的驱动轴18转动，驱动轴18进一步带动蜗杆19转动，由于蜗杆19与蜗轮24之间传动连接，能够进一步带动转动轴20转动，转动轴20进一步带动转动板21转动，同时转动板21转动，能够使调节块23沿安装槽22路径滑动，进而使夹块17沿滑槽6路径滑动，完成对高速钢的夹持固定。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动组件包括：
传动齿轮一12，所述传动齿轮一12与其中一连接轴10固定连接；
传动轴13，所述传动轴13转动连接于传动齿轮一12一侧的第二安装块3中部，传动轴13的两端分别固定连接有传动齿轮二14和传动齿轮三15，传动齿轮二14与传动齿轮一12之间啮合传动；
传动齿轮四16，所述传动齿轮四16固定连接于往复丝杆5位于传动轴13的一端，传动齿轮四16与传动齿轮三15之间啮合传动；
完成对高速钢的夹持固定后，通过驱动件控制往复丝杆5转动，由于连接块7与往复丝杆5螺纹连接的同时与固定杆4滑动连接，能够使连接块7沿固定杆4路径滑动，通过连接块7移动能够进一步带动安装板8和磨削装置9随之移动，进而对高速钢的弧形侧面进行磨削，且在往复丝杆5转动的同时传动齿轮四16也随之转动，由于传动齿轮四16与传动齿轮三15之间啮合传动，能够进一步带动传动轴13转动，传动轴13进而带动另一端传动齿轮二14转动，又由于传动齿轮二14与传动齿轮一12之间啮合传动，能够进一步带动连接轴10转动，进而带动整个高速钢转动，能够对高速钢的弧形侧面进行均匀磨削。
本实用新型的工作原理是：
在本实施例中，将所需要进行磨削加工的高速钢两端放置在固定框11的中部，通过其中一端的连接轴10伸缩调节，能够根据高速钢的长度进行相应调节，当完成高速钢的固定后，通过控制固定框11内部的驱动轴18转动，驱动轴18进一步带动蜗杆19转动，由于蜗杆19与蜗轮24之间传动连接，能够进一步带动转动轴20转动，转动轴20进一步带动转动板21转动，同时转动板21转动，能够使调节块23沿安装槽22路径滑动，进而使夹块17沿滑槽6路径滑动，完成对高速钢的夹持固定，完成对高速钢的夹持固定后，通过驱动件控制往复丝杆5转动，由于连接块7与往复丝杆5螺纹连接的同时与固定杆4滑动连接，能够使连接块7沿固定杆4路径滑动，通过连接块7移动能够进一步带动安装板8和磨削装置9随之移动，进而对高速钢的弧形侧面进行磨削，且在往复丝杆5转动的同时传动齿轮四16也随之转动，由于传动齿轮四16与传动齿轮三15之间啮合传动，能够进一步带动传动轴13转动，传动轴13进而带动另一端传动齿轮二14转动，又由于传动齿轮二14与传动齿轮一12之间啮合传动，能够进一步带动连接轴10转动，进而带动整个高速钢转动，能够对高速钢的弧形侧面进行均匀磨削。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高速钢的磨削装置，其特征在于：所述高速钢的磨削装置包括：
工作台，所述工作台的一端固定安装有第一安装块和第二安装块，两第一安装块之间安装有磨削机构，所述磨削机构用于对高速钢进行磨削加工；
夹持机构，所述夹持机构转动连接于两第二安装块之间，用于对待加工高速钢进行夹持固定；
联动组件，所述联动组件转动连接于工作台位于磨削机构的一端且与磨削机构和夹持机构传动连接，用于实现磨削机构和夹持机构之间的联动配合。
2.根据权利要求1所述的高速钢的磨削装置，其特征在于：所述磨削机构包括：
往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于两第一安装块之间，两第一安装块之间固定连接有固定杆，固定杆与往复丝杆平行设置；
连接块，所述连接块位于两第一安装块之间，连接块与往复丝杆螺纹连接的同时与固定杆滑动连接，连接块位于夹持机构的一端固定安装有安装板，安装板远离连接块的一端固定安装有磨削装置。
3.根据权利要求2所述的高速钢的磨削装置，其特征在于：所述夹持机构包括：
连接轴，所述连接轴转动连接于两第二安装块之间，连接轴的一端固定连接有固定框，固定框的一端设置有若干滑槽，滑槽关于固定框呈圆周阵列设置；
转动轴，所述转动轴转动连接于固定框内部，转动轴位于固定框内部的一端固定连接有转动板和蜗轮，转动板远离蜗轮的一端设置有若干安装槽，安装槽关于转动板呈圆周阵列设置；
调节块，所述调节块滑动连接于安装槽内部，调节块的一端转动连接有夹块，夹块沿滑槽路径滑动；
驱动轴，所述驱动轴转动连接于固定框内部，驱动轴位于固定框内部的一端固定连接由蜗杆，蜗杆与蜗轮之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的高速钢的磨削装置，其特征在于：所述联动组件包括：
传动齿轮一，所述传动齿轮一与其中一连接轴固定连接；
传动轴，所述传动轴转动连接于传动齿轮一一侧的第二安装块中部，传动轴的两端分别固定连接有传动齿轮二和传动齿轮三，传动齿轮二与传动齿轮一之间啮合传动；
传动齿轮四，所述传动齿轮四固定连接于往复丝杆位于传动轴的一端，传动齿轮四与传动齿轮三之间啮合传动。
5.根据权利要求3或4所述的高速钢的磨削装置，其特征在于：远离所述联动组件一端的连接轴为可伸缩结构。
Priority Applications (1)
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