CN218592581U - 一种轴类锻件修磨用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类锻件修磨用装夹装置，包括底座和移动机构；所述底座的上侧左端固定有固定板，所述底座的上侧右端固定有挡板，所述固定板的左侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过固定板的右侧，且减速电机的输出轴右端固定有第一锻件卡块，所述移动机构包括滑轨、螺杆、移动板和伺服电机，所述底座的上侧设有滑轨，所述滑轨位于固定板和挡板之间，所述固定板和挡板之间的中部转动连接有螺杆，该轴类锻件修磨用装夹装置，在对轴类锻件固定后可自行转动，无需人工频繁转动操作，能够对不同长度和不同直径的轴类锻件进行固定，通用性好，整体结构简单，生产成本低，操作方便。

Description

一种轴类锻件修磨用装夹装置

技术领域

本实用新型属于轴类锻件加工技术领域，尤其涉及一种轴类锻件修磨用装夹装置。

背景技术

锻件是利用对金，属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，塑造符合要求的形状或合适的压缩力的物件。

再对轴类锻件锻打完成后，需要进行修磨处理，再对其修磨前，需要使用装夹工装进行固定，然后采用修磨机对其不同位置进行修磨。目前现有的轴类锻件装夹工装大多为固定式的，在对轴类锻件的一部分侧面修磨完成后，需要人工松开工装对其进行翻面处理，并再次对工装进行紧固，操作比较麻烦，而且由于轴类锻件的长短和直径有所不同，需要不同尺寸的装夹工装对其进行固定，通用性较差，所需生产成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种轴类锻件修磨用装夹装置，在对轴类锻件固定后可自行转动，无需人工频繁转动操作，能够对不同长度和不同直径的轴类锻件进行固定，通用性好，整体结构简单，生产成本低，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴类锻件修磨用装夹装置，包括底座和移动机构；所述底座的上侧左端固定有固定板，所述底座的上侧右端固定有挡板，所述固定板的左侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过固定板的右侧，且减速电机的输出轴右端固定有第一锻件卡块，所述移动机构包括滑轨、螺杆、移动板和伺服电机，所述底座的上侧设有滑轨，所述滑轨位于固定板和挡板之间，所述固定板和挡板之间的中部转动连接有螺杆，所述螺杆上螺接有配合滑动连接在滑轨上的移动板，所述移动板的中部转动连接有从动轴，所述从动轴靠近固定板的一端固定有与第一锻件卡块位于同一水平面的第二锻件卡块，所述第一锻件卡块和第二锻件卡块彼此靠近的一侧均开设有锥形内卡槽，通过在固定板和移动板上分别设置位于同一水平面的减速电机、第一锻件卡块、从动轴和第二锻件卡块，实现了对轴类锻件固定后可自行转动的需求，无需人工频繁转动操作，大大降低了人工成本，第一锻件卡块和第二锻件卡块彼此靠近的一侧均开设有锥形内卡槽，能够保证对轴类锻件安装时使轴类锻件的两端完全位于第一锻件卡块和第二锻件卡块之间的中部，且满足了对不同直径轴类锻件固定的需求，伺服电机可带动螺杆转动，从而带动移动板沿着滑轨向左或者向右移动，从而便于对不同长度的轴类锻件进行固定，通用性好，整体结构简单，生产成本低，操作方便。

进一步的，所述滑轨设有两条，两条滑轨前后对称设置，所述滑轨的剖面为“T”型结构，提高了移动板在滑轨上移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在固定板和移动板上分别设置位于同一水平面的减速电机、第一锻件卡块、从动轴和第二锻件卡块，实现了对轴类锻件固定后可自行转动的需求，无需人工频繁转动操作，大大降低了人工成本，第一锻件卡块和第二锻件卡块彼此靠近的一侧均开设有锥形内卡槽，能够保证对轴类锻件安装时使轴类锻件的两端完全位于第一锻件卡块和第二锻件卡块之间的中部，且满足了对不同直径轴类锻件固定的需求，伺服电机可带动螺杆转动，从而带动移动板沿着滑轨向左或者向右移动，从而便于对不同长度的轴类锻件进行固定，通用性好，整体结构简单，生产成本低，操作方便，滑轨的剖面为“T”型结构，提高了移动板在滑轨上移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3挡板、4减速电机、5移动机构、51滑轨、52螺杆、53移动板、54伺服电机、6第一锻件卡块、7从动轴、8第二锻件卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-2所示，一种轴类锻件修磨用装夹装置，包括底座1和移动机构5；底座1的上侧左端固定有固定板2，底座1的上侧右端固定有挡板3，固定板2的左侧安装有减速电机4，减速电机4的输出轴穿过固定板2的右侧，且减速电机4的输出轴右端固定有第一锻件卡块6，移动机构5包括滑轨51、螺杆52、移动板53和伺服电机54，底座1的上侧设有滑轨51，滑轨51位于固定板2和挡板3之间，固定板2和挡板3之间的中部转动连接有螺杆52，螺杆52上螺接有配合滑动连接在滑轨51上的移动板53，移动板53的中部转动连接有从动轴7，从动轴7靠近固定板2的一端固定有与第一锻件卡块6位于同一水平面的第二锻件卡块8，第一锻件卡块6和第二锻件卡块8彼此靠近的一侧均开设有锥形内卡槽，通过在固定板2和移动板53上分别设置位于同一水平面的减速电机4、第一锻件卡块6、从动轴7和第二锻件卡块8，实现了对轴类锻件固定后可自行转动的需求，无需人工频繁转动操作，大大降低了人工成本，第一锻件卡块6和第二锻件卡块8彼此靠近的一侧均开设有锥形内卡槽，能够保证对轴类锻件安装时使轴类锻件的两端完全位于第一锻件卡块6和第二锻件卡块8之间的中部，且满足了对不同直径轴类锻件固定的需求，伺服电机54可带动螺杆52转动，从而带动移动板53沿着滑轨51向左或者向右移动，从而便于对不同长度的轴类锻件进行固定，通用性好，整体结构简单，生产成本低，操作方便。

滑轨51设有两条，两条滑轨51前后对称设置，滑轨51的剖面为“T”型结构，提高了移动板53在滑轨51上移动的稳定性。

工作原理：将轴类锻件的一端放置于第一锻件卡块6的锥形内卡槽中，伺服电机54带动螺杆52转动时使移动板53沿着滑轨51向左移动，从而通过第二锻件卡块8的锥形内卡槽对轴类锻件的另一端进行固定，减速电机4通过第一锻件卡块6使待加工的轴类锻件转动，此时，从动轴7和第二锻件卡块8随着轴类锻件共同转动，通过在固定板2和移动板53上分别设置位于同一水平面的减速电机4、第一锻件卡块6、从动轴7和第二锻件卡块8，实现了对轴类锻件固定后可自行转动的需求，无需人工频繁转动操作，大大降低了人工成本，第一锻件卡块6和第二锻件卡块8彼此靠近的一侧均开设有锥形内卡槽，能够保证对轴类锻件安装时使轴类锻件的两端完全位于第一锻件卡块6和第二锻件卡块8之间的中部，且满足了对不同直径轴类锻件固定的需求，伺服电机54可带动螺杆52转动，从而带动移动板53沿着滑轨51向左或者向右移动，从而便于对不同长度的轴类锻件进行固定，通用性好，整体结构简单，生产成本低，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种轴类锻件修磨用装夹装置，包括底座和移动机构，其特征在于：所述底座的上侧左端固定有固定板，所述底座的上侧右端固定有挡板，所述固定板的左侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过固定板的右侧，且减速电机的输出轴右端固定有第一锻件卡块，所述移动机构包括滑轨、螺杆、移动板和伺服电机，所述底座的上侧设有滑轨，所述滑轨位于固定板和挡板之间，所述固定板和挡板之间的中部转动连接有螺杆，所述螺杆上螺接有配合滑动连接在滑轨上的移动板，所述移动板的中部转动连接有从动轴，所述从动轴靠近固定板的一端固定有与第一锻件卡块位于同一水平面的第二锻件卡块，所述第一锻件卡块和第二锻件卡块彼此靠近的一侧均开设有锥形内卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种轴类锻件修磨用装夹装置，其特征在于：所述滑轨设有两条，两条滑轨前后对称设置，所述滑轨的剖面为“T”型结构。

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