CN219767896U - 板簧螺母加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了板簧螺母加工用固定夹具，包括箱体，所述箱体的顶部四角均螺纹连接有螺栓，所述箱体的顶部前侧滑动连接有移动板，所述移动板的前侧转动连接有第一转动轴，所述移动板的前侧中部固定连接有安装板，所述第一转动轴的外壁前侧滑动连接有插销，所述第一转动轴的后侧固定连接有延长块，所述延长块的内部左右两侧均设置有滑动槽，所述延长块的后侧左右两侧均固定连接有液压杆。本实用新型中，实现了无需人工辅助固定夹具就能对零件角度的自由调节，有效增加了零件打磨工序的加工精度，减少因人工辅助造成的零件损坏生产成本，并实现了对加工零件过程中所产生碎屑的收集功能，有效提升生产效率。

Description

板簧螺母加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及板簧螺母加工用固定夹具。

背景技术

夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的器材，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

在对板簧螺母进行加工的过程中，需要对零件角度进行调节以此对零件边缘进行打磨，但目前部分板簧螺母固定夹具无法进行角度调节，在进行打磨工序的时候还需人工辅助，此举降低加工精度还显著增加生产成本，并且在板簧螺母加工过程中会产生大量碎屑，若不及时进行收集则影响后续零件进行加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板簧螺母加工用固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：板簧螺母加工用固定夹具，包括箱体，所述箱体的顶部四角均螺纹连接有螺栓，所述箱体的顶部前侧滑动连接有移动板，所述移动板的前侧转动连接有第一转动轴，所述移动板的前侧中部固定连接有安装板，所述第一转动轴的外壁前侧滑动连接有插销，所述第一转动轴的后侧固定连接有延长块，所述延长块的内部左右两侧均设置有滑动槽，所述延长块的后侧左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板的后侧固定连接有多个橡胶块，所述移动板的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧固定连接有转盘，所述箱体的顶部前侧设置有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶部后侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的外壁中部固定连接有第一锥齿轮，所述固定板的前侧中部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的后侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二转动轴的前侧固定连接有旋转块，所述旋转块的前侧左右两端均固定连接有锁定板，所述箱体的顶部左右两侧均设置有清理槽，所述箱体的左右两侧均滑动连接有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动柱转动连接在固定板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套滑动连接在限位槽的内部，所述螺纹杆转动连接在箱体的内部前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆固定连接在旋转块的前侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销贯穿第一转动轴并滑动连接在安装板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁定板滑动连接在滑动槽的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过移动板、螺纹套、螺纹柱、锁定板等部件的配合使用实现了无需人工辅助固定夹具就能对零件角度的自由调节，有效增加了零件打磨工序的加工精度，减少因人工辅助造成的零件损坏生产成本。

本实用新型中，通过清理槽、箱体、收集箱等部件的配合使用，实现了对加工零件过程中所产生碎屑的收集功能，有效提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的板簧螺母加工用固定夹具的正视箱体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的板簧螺母加工用固定夹具的右视移动板结构示意图；

图3为本实用新型提出的板簧螺母加工用固定夹具的俯视第二转动轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的板簧螺母加工用固定夹具的俯视清理槽结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、螺栓；3、移动板；4、第一转动轴；5、安装板；6、插销；7、延长块；8、滑动槽；9、液压杆；10、夹持板；11、橡胶块；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、转盘；15、限位槽；16、固定板；17、电机；18、传动柱；19、第一锥齿轮；20、第二转动轴；21、第二锥齿轮；22、旋转块；23、锁定板；24、清理槽；25、收集箱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：板簧螺母加工用固定夹具，包括箱体1，箱体1的顶部四角均螺纹连接有螺栓2，螺栓2的设计是为了起到固定作用，箱体1的顶部前侧滑动连接有移动板3，移动板3的设计是为了连接螺纹套12，移动板3的前侧转动连接有第一转动轴4，第一转动轴4的设计是为了连接延长块7并提供连接功能，移动板3的前侧中部固定连接有安装板5，第一转动轴4的外壁前侧滑动连接有插销6，插销6的设计是为了防止延长块7进行转动，第一转动轴4的后侧固定连接有延长块7，延长块7的设计是为了容纳锁定板23的位置，延长块7的内部左右两侧均设置有滑动槽8，滑动槽8，延长块7的后侧左右两侧均固定连接有液压杆9，液压杆9的设计是为了在两个夹持板10接触零件后进行夹持缓冲，液压杆9的输出端固定连接有夹持板10，夹持板10的设计是为了更好的对零件进行固定，夹持板10的后侧固定连接有多个橡胶块11，橡胶块11的设计是为了增大摩擦，移动板3的底部固定连接有螺纹套12，螺纹套12的设计是为了与螺纹杆13之间进行螺纹连接，从而进行运动，螺纹套12的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的设计是为了对螺纹套12提供动力，螺纹杆13的前侧固定连接有转盘14，转盘14的设计是为了便于使用者手动旋转螺纹杆13，箱体1的顶部前侧设置有限位槽15，限位槽15的设计是为了限制螺纹套12在螺纹杆13上的位移距离，通过限位槽15、螺纹套12、螺纹杆13、夹持块、液压杆9、延长块7、插销6、锁定板23、移动板3、第一转动轴4部件的配合使用，实现了对零件的稳定夹持。

箱体1的顶部后侧固定连接有固定板16，固定板16的设计是为了起到固定作用，固定板16的顶部固定连接有电机17，电机17的设计是为了提供动力，电机17的输出端固定连接有传动柱18，传动柱18的设计是为了带动第一锥齿轮19进行旋转，传动柱18的外壁中部固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的设计是为了通过啮合连接带动第二锥齿轮21进行旋转，固定板16的前侧中部转动连接有第二转动轴20，第二转动轴20的设计是为了连接旋转块22并起到在固定板16上的固定作用，第二转动轴20的后侧固定连接有第二锥齿轮21，第二转动轴20的前侧固定连接有旋转块22，旋转块22的设计是为了在电机17带动下旋转并通过锁定板23与延长块7之间的连接，带动两侧夹持零件的夹持板10旋转，通过这样的设计实现了无需人工辅助固定夹具就能对零件角度的自由调节，有效增加了零件打磨工序的加工精度，减少因人工辅助造成的零件损坏生产成本，旋转块22的前侧左右两端均固定连接有锁定板23，箱体1的顶部左右两侧均设置有清理槽24，清理槽24 的设计是为了便于收集在零件加工中所产生的碎屑，箱体1的左右两侧均滑动连接有收集箱25，收集箱25的设计是为了便于工作人员对碎屑进行处理，通过收集箱25、清理槽24的设计实现了对加工零件过程中所产生碎屑的收集功能，有效提升生产效率，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19之间为啮合连接，传动柱18转动连接在固定板16的内部，这样的设计是为了稳定传动柱18的旋转位置，螺纹套12滑动连接在限位槽15的内部，螺纹杆13转动连接在箱体1的内部前侧，这样的设计是为了稳定螺纹杆13的旋转位置，液压杆9固定连接在旋转块22的前侧中部，插销6贯穿第一转动轴4并滑动连接在安装板5的内部，这样的设计是为了在不进行旋转运动的时候对第一转动轴4的锁定功能，锁定板23滑动连接在滑动槽8的内部。

工作原理：工作人员在使用该装置的时候，首先通过转动转盘14，从而带动转盘14固定连接的螺纹杆13在箱体1的内部进行旋转，而螺纹杆13的外壁螺纹连接有螺纹套12，从而带动螺纹套12进行旋转，而在螺纹套12的顶部固定连接有移动板3，通过限位槽15的限位作用，能够将螺纹连接旋转的螺纹套12改变为横向运动，而在螺纹套12带动移动板3前移的过程中会带动通过第一转动轴4连接的延长块7同步前移，而在前移到合适位置之后，夹持板10与橡胶块11会接触到需夹持的零件，从而实现了对零件的固定功能，在完成固定零件后若工作人员需要对零件边缘进行打磨的时候则可以首先拔出贯穿第一转动轴4并滑动连接在安装板5内部的插销6，从而解除对延长块7的旋转锁定，后续则可打开电机17进行输出动力，带动连接传动柱18与传动柱18外壁中部连接的第一锥齿轮19进行旋转，从而通过啮合连接带动连接在第二转动轴20上的第二锥齿轮21同步进行旋转，由于移动板3在前进过程中对应锁定板23会滑入滑动槽8的内部，从而在旋转块22旋转的同时也能够带动延长块7进行旋转，通过这样的设计实现了，实现了无需人工辅助固定夹具就能对零件角度的自由调节，有效增加了零件打磨工序的加工精度，减少因人工辅助造成的零件损坏生产成本，而在加工过程中所产生的碎屑可以通过清理槽24进行收集，从而通过拉动两侧收集箱25对内部碎屑进行处理，通过这样的设计，实现了对加工零件过程中所产生碎屑的收集功能，有效提升生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.板簧螺母加工用固定夹具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部四角均螺纹连接有螺栓（2），所述箱体（1）的顶部前侧滑动连接有移动板（3），所述移动板（3）的前侧转动连接有第一转动轴（4），所述移动板（3）的前侧中部固定连接有安装板（5），所述第一转动轴（4）的外壁前侧滑动连接有插销（6），所述第一转动轴（4）的后侧固定连接有延长块（7），所述延长块（7）的内部左右两侧均设置有滑动槽（8），所述延长块（7）的后侧左右两侧均固定连接有液压杆（9），所述液压杆（9）的输出端固定连接有夹持板（10），所述夹持板（10）的后侧固定连接有多个橡胶块（11），所述移动板（3）的底部固定连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的内部螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的前侧固定连接有转盘（14），所述箱体（1）的顶部前侧设置有限位槽（15）。

2.根据权利要求1所述的板簧螺母加工用固定夹具，其特征在于：所述箱体（1）的顶部后侧固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的顶部固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有传动柱（18），所述传动柱（18）的外壁中部固定连接有第一锥齿轮（19），所述固定板（16）的前侧中部转动连接有第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）的后侧固定连接有第二锥齿轮（21），所述第二转动轴（20）的前侧固定连接有旋转块（22），所述旋转块（22）的前侧左右两端均固定连接有锁定板（23），所述箱体（1）的顶部左右两侧均设置有清理槽（24），所述箱体（1）的左右两侧均滑动连接有收集箱（25）。

3.根据权利要求2所述的板簧螺母加工用固定夹具，其特征在于：所述第二锥齿轮（21）与第一锥齿轮（19）之间为啮合连接。

4.根据权利要求2所述的板簧螺母加工用固定夹具，其特征在于：所述传动柱（18）转动连接在固定板（16）的内部。

5.根据权利要求1所述的板簧螺母加工用固定夹具，其特征在于：所述螺纹套（12）滑动连接在限位槽（15）的内部，所述螺纹杆（13）转动连接在箱体（1）的内部前侧。

6.根据权利要求2所述的板簧螺母加工用固定夹具，其特征在于：所述液压杆（9）固定连接在旋转块（22）的前侧中部。

7.根据权利要求1所述的板簧螺母加工用固定夹具，其特征在于：所述插销（6）贯穿第一转动轴（4）并滑动连接在安装板（5）的内部。

8.根据权利要求2所述的板簧螺母加工用固定夹具，其特征在于：所述锁定板（23）滑动连接在滑动槽（8）的内部。