CN212020072U - 一种铝合金加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金加工设备技术领域，一种铝合金加工用翻转装置，包括底座，底座上方左右两侧均焊接有支撑柱，支撑柱内侧面焊接有固定块，固定块内侧面开有滑槽，滑槽内滑动连接有延伸出其槽口的顶柱，顶柱与滑槽槽底之间固定有弹簧，固定块内侧转动连接有转板，转板内侧面开有侧槽一，转板内端上下两侧均设有夹块，夹块左端焊接有活动块，侧槽一内转动连接有延伸出转板上方的双向螺杆，双向螺杆顶端焊接有转块一；本实用新型的有益效果在于：便于对大小不同的铝合金进行快速固定，利于扩大装置的适用范围，且能够在加工过程中将铝合金进行翻转并固定，利于提高工作效率和提高加工精度，同时能够避免反复拆装铝合金增加使用者劳动强度。

Description

一种铝合金加工用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及合金加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝合金加工用翻转装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

加工铝合金前需要先将其通过夹具进行夹紧固定，使其被加工时处于正确的位置，传统的夹具适用范围较小，难以实现对大小不一的铝合金进行固定，且传统的夹具不便于对被夹紧固定的铝合金进行翻转，因此在加工过程中需要频繁拆装铝合金来实现对其进行不同方位的加工，操作较为不便，并且此过程增强了使用者劳动强度，同时影响了生产效率，并且还容易导致影响产品的质量，针对上述问题，本实用新型提供了一种铝合金加工用翻转装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝合金加工用翻转装置，该种铝合金加工用翻转装置，便于对大小不同的铝合金进行快速固定，利于扩大装置的适用范围，且能够在加工过程中将铝合金进行翻转并固定，利于提高工作效率和提高加工精度，同时能够避免反复拆装铝合金增加使用者劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金加工用翻转装置，包括底座，所述底座上方左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱内侧面焊接有固定块，所述固定块内侧面开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有延伸出其槽口的顶柱，所述顶柱与滑槽槽底之间固定有弹簧，所述固定块内侧转动连接有转板，所述转板内侧面开有侧槽一，所述转板内端上下两侧均设有夹块，所述夹块左端焊接有活动块，所述侧槽一内转动连接有延伸出转板上方的双向螺杆，所述双向螺杆顶端焊接有转块一，所述固定块内侧面开有位于滑槽内侧并与其相通的侧槽二，所述侧槽二内设有与转板固定的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端齿合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端焊接有贯穿出固定块后侧的连接轴，所述连接轴后端焊接有转块二。

优选的，所述顶柱内端尺寸大于滑槽槽口尺寸。

优选的，所述活动块位于侧槽一内并与其滑动连接。

优选的，所述双向螺杆的外螺纹反向布置于其外壁上下两侧，所述双向螺杆（11）贯穿过位于同一垂线的两块所述活动块（10）并与其螺纹连接。

优选的，所述顶柱顶面中部开有通槽，所述双向螺杆贯穿过通槽。

优选的，所述顶柱贯穿过转板和从动锥齿轮，所述顶柱分别与转板和从动锥齿轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过使双向螺杆的外螺纹反向布置于其外壁上下两侧，双向螺杆贯穿过纵向两块活动块，两块活动块分别螺纹连接于双向螺杆外部上下两侧，可通过转动转块一使双向螺杆带动纵向两块活动块靠近或远离，通过使纵向两块活动块同时移动，便于将铝合金快速固定于夹块之间，同时便于使用者加工完成后快速将铝合金从夹块之间拆卸，利于提高工作效率；

通过设置顶柱和弹簧，利于铝合金被固定后通过弹簧的弹力对其进行进一步紧固，同时使顶柱外端尺寸大于滑槽槽口尺寸，能够避免顶柱在滑槽内左右移动时从滑槽槽口移出滑槽；

通过同时转动两块转块二，使其通过连接轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮使转板带动夹块转动，从而使得固定于夹块之间的铝合金进行转动，利于在铝合金加工过程中调节其加工方向，便于使用者对铝合金进行灵活加工，同时能够避免反复拆装铝合金增加使用者劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型转板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定块的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定块的侧视剖面结构示意图。

图中标记：1-底座；2-支撑柱；3-固定块；4-滑槽；5-顶柱；6-弹簧；7-转板；8-侧槽一；9-夹块；10-活动块；11-双向螺杆；12-转块一；13-通槽；14-侧槽二；15-从动锥齿轮；16-主动锥齿轮；17-连接轴；18-转块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5：

一种铝合金加工用翻转装置，包括底座1，底座1上方左右两侧均焊接有支撑柱2，支撑柱2内侧面焊接有固定块3，固定块3内侧面开有滑槽4，滑槽4内滑动连接有延伸出其槽口的顶柱5，顶柱5与滑槽4槽底之间固定有弹簧6，固定块3内侧转动连接有转板7，转板7内侧面开有侧槽一8，转板7内端上下两侧均设有夹块9，夹块9左端焊接有活动块10，侧槽一8内转动连接有延伸出转板7上方的双向螺杆11，双向螺杆11顶端焊接有转块一12，固定块3内侧面开有位于滑槽4内侧并与其相通的侧槽二14，侧槽二14内设有与转板7固定的从动锥齿轮15，从动锥齿轮15后端齿合有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16后端焊接有贯穿出固定块3后侧的连接轴17，连接轴17后端焊接有转块二18；顶柱5内端尺寸大于滑槽4槽口尺寸；活动块10位于侧槽一8内并与其滑动连接；双向螺杆11的外螺纹反向布置于其外壁上下两侧，所述双向螺杆11贯穿过位于同一垂线的两块所述活动块10并与其螺纹连接；顶柱5顶面中部开有通槽13，双向螺杆11贯穿过通槽13；顶柱5贯穿过转板7和从动锥齿轮15，顶柱5分别与转板7和从动锥齿轮15转动连接；

使用时将铝合金的两端分别置于上下两个夹块9之间，同时使铝合金左右两端分别挤压左右两根顶柱5朝滑槽4内滑动，顶柱5朝滑槽4内滑动时挤压弹簧6收缩，然后再依次转动两个转块一12，转块一12转动时带动双向螺杆11转动，由于双向螺杆11的外螺纹反向布置于其外壁上下两侧，双向螺杆11贯穿过纵向两块活动块10，两块活动块10分别螺纹连接于双向螺杆11外部上下两侧，所以当双向螺杆11转动时会带动纵向两块活动块10靠近或远离，使用者通过分别转动两块转块一12分别带动纵向两块活动块10夹紧铝合金两端，利用螺纹的自锁性对铝合金进行固定，铝合金被固定后通过弹簧6的弹力进一步紧固铝合金；

加工过程中，使用者可对铝合金的加工方向进行调节从而对其进行不同方位的加工，调节方向时，通过同时转动两块转块二18，转块二18转动时通过连接轴17带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16转动时带动与其齿合的从动锥齿轮15转动，从动锥齿轮15转动时通过转板7带动夹块9转动，从而使得固定于夹块9之间的铝合金进行转动，利于在铝合金加工过程中调节其加工方向，便于使用者对铝合金进行灵活加工；

加工完成后，反方向转动两个转块一12，使转块一12带动双向螺杆11朝反方向转动，从而带动纵向两块夹块9远离，再将铝合金从夹块9之间取出，通过使纵向两块活动块10同时移动，便于对铝合金进行快速固定和拆卸，利于提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金加工用翻转装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方左右两侧均焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内侧面焊接有固定块（3），所述固定块（3）内侧面开有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有延伸出其槽口的顶柱（5），所述顶柱（5）与滑槽（4）槽底之间固定有弹簧（6），所述固定块（3）内侧转动连接有转板（7），所述转板（7）内侧面开有侧槽一（8），所述转板（7）内端上下两侧均设有夹块（9），所述夹块（9）左端焊接有活动块（10），所述侧槽一（8）内转动连接有延伸出转板（7）上方的双向螺杆（11），所述双向螺杆（11）顶端焊接有转块一（12），所述固定块（3）内侧面开有位于滑槽（4）内侧并与其相通的侧槽二（14），所述侧槽二（14）内设有与转板（7）固定的从动锥齿轮（15），所述从动锥齿轮（15）后端齿合有主动锥齿轮（16），所述主动锥齿轮（16）后端焊接有贯穿出固定块（3）后侧的连接轴（17），所述连接轴（17）后端焊接有转块二（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用翻转装置，其特征在于：所述顶柱（5）内端尺寸大于滑槽（4）槽口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用翻转装置，其特征在于：所述活动块（10）位于侧槽一（8）内并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用翻转装置，其特征在于：所述双向螺杆（11）的外螺纹反向布置于其外壁上下两侧，所述双向螺杆（11）贯穿过位于同一垂线的两块所述活动块（10）并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用翻转装置，其特征在于：所述顶柱（5）贯穿过转板（7）和从动锥齿轮（15），所述顶柱（5）分别与转板（7）和从动锥齿轮（15）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工用翻转装置，其特征在于：所述顶柱（5）顶面中部开有通槽（13），所述双向螺杆（11）贯穿过通槽（13）。

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