CN216939433U - 一种塑钢门窗加工用固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗加工用固定组件，涉及门窗加工技术领域。本实用新型包括底板；所述底板顶部固定连接有两个支撑柱；两所述支撑柱顶端转动连接有第一齿轮；所述底板顶部且位于两支撑柱两侧滑动连接有移动移动板；两所述移动板一侧边沿线性阵列有夹持装置。本实用新型通过底板、第一齿轮、移动板、伺服电机和第三齿条相配合，由伺服电机带动螺纹杆转动，且其中一移动板开设有与螺纹杆相配合的第一螺纹孔，使得第一齿轮与第三齿条相互齿合传动，带动两个移动板相对移动，有效固定不同大小的铝合金窗进行加工，提高工作效率。

Description

一种塑钢门窗加工用固定组件

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，特别是涉及一种塑钢门窗加工用固定组件。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

在塑钢门窗的加工中，加工前需要对门窗进行固定，方便加工时对其进行钻孔打磨等操作，现有的固定方式其使用较为不便，无法固定不同型号，宽窄程度不同的铝合金窗，使用不便；且现有的固定方式多为简单的坚持，当进行钻孔操作使，易发生振动造成的偏移现象，影响正常加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗加工用固定组件，通过底板、移动板、夹持装置、安装座和伺服电机相配合，以解决塑钢门窗加工中固定型号单一和固定不稳固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑钢门窗加工用固定组件，包括底板；所述底板顶部固定连接有两个支撑柱；两所述支撑柱顶端转动连接有第一齿轮；所述底板顶部且位于两支撑柱两侧滑动连接有移动板；两所述移动板一侧边沿线性阵列有夹持装置；所述夹持装置包括包括支撑架；所述支撑架顶端边沿固定连接有支撑板；两所述支撑板相对内壁转动连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有第二齿轮；所述转轴周侧面且位于第二齿轮两侧固定连接有第三齿轮；所述支撑架顶端一侧固定连接有固定板；所述支撑架一侧且位于固定板底部固定连接有第一夹板；所述固定板顶部连通有两个限位柱；两所述限位柱内壁滑动连接有第一齿条；两所述第一齿条底部固定连接有第二夹板；所述支撑架另一侧固定连接有L形板；所述L形板一侧固定连接有固定套；所述固定套内壁滑动连接有第二齿条；所述第二齿条一端固定连接有限位块；所述固定套一端安装有液压缸；所述液压缸的活塞杆端与限位块一侧固定连接。

进一步地，所述底板顶部且位于两支撑柱一侧开设有滑槽；所述底板一端边沿通过螺栓固定连接有安装座；所述安装座一侧安装有伺服电机；所述伺服电机的转轴端固定连接有螺纹杆。

进一步地，两所述移动板底部固定连接有与两个滑槽相配合的滑块；其中一所述移动板一侧开设有与螺纹杆相配合的第一螺纹孔；两所述移动板一侧线性阵列开设有通槽；两所述移动板相对面之间通过通槽套设有若干个第三齿条。

进一步地，两所述移动板顶部线性阵列开设有通孔；两所述第三齿条一侧线性阵列开设有与通孔相配合的第二螺纹孔；两所述移动板顶部通过螺栓与第三齿条固定连接。

进一步地，两所述第三齿条与第一齿轮相互啮合传动。

进一步地，所述第二齿轮与第二齿条相啮合传动；所述第三齿轮与第一齿条相互啮合传动。

进一步地，所述支撑架顶部与固定板顶部开设有与第二齿条相配合的限位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过底板、第一齿轮、移动板、伺服电机和第三齿条相配合，由伺服电机带动螺纹杆转动，且其中一移动板开设有与螺纹杆相配合的第一螺纹孔，使得第一齿轮与第三齿条相互啮合传动，带动两个移动板相对移动，有效固定不同大小的铝合金窗进行加工，提高工作效率。

2、本实用新型通过底板、移动板和夹持装置相配合，由液压缸带动第二齿条与与第二齿轮相互啮合传动，从而带动转轴转动，且转轴转动的同时第三齿轮与第一齿条相互啮合传动，使得第二夹板对第一夹板对不同宽度的塑钢门窗进行夹持固定，大大提高后期加工质量，操作方便，实用性强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种塑钢门窗加工用固定组件的结构示意图；

图2为图1中A出放大图；

图3为一种塑钢门窗加工用固定组件的剖面结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为底板的结构示意图；

图6为移动板和支撑架的装配结构示意图；

图7为转轴的结构示意图；

图8为第一齿条和第二夹板的装配结构示意图；

图9为第二齿条的结构示意图；

图10为第三齿条的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-第一齿轮，3-移动板，4-夹持装置，5-安装座，6-伺服电机， 7-第三齿条，101-支撑柱，102-滑槽，301-滑块，302-第一螺纹孔，303-通槽，304-通孔，401-支撑架，402-支撑板，403-转轴，404-第二齿轮，405- 第三齿轮，406-固定板，407-第一夹板，408-支撑筒，409-第一齿条，4010- 第二夹板，4011-L形板，4012-固定套，4013-第二齿条，4014-限位块，4015- 液压缸，4016-限位槽，601-螺纹杆，701-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，本实用新型为一种塑钢门窗加工用固定组件，包括底板1；底板1顶部固定连接有两个支撑柱101；两支撑柱101顶端转动连接有第一齿轮2；底板1顶部且位于两支撑柱101两侧滑动连接有移动板3；两移动板3一侧边沿线性阵列有夹持装置4；夹持装置包括4包括支撑架401；支撑架401顶端边沿固定连接有支撑板402；两支撑板402相对内壁转动连接有转轴403；转轴403周侧面固定连接有第二齿轮404；转轴403周侧面且位于第二齿轮404两侧固定连接有第三齿轮405；支撑架401顶端一侧固定连接有固定板406；支撑架401一侧且位于固定板406底部固定连接有第一夹板407；固定板406顶部连通有两个限位柱408；两限位柱408内壁滑动连接有第一齿条409；两第一齿条409底部固定连接有第二夹板4010；支撑架 401另一侧固定连接有L形板4011；L形板4011一侧固定连接有固定套4012；固定套4012内壁滑动连接有第二齿条4013；第二齿条4013一端固定连接有限位块4014；固定套4012一端安装有液压缸4015；液压缸4015的活塞杆端与限位块4014一侧固定连接；由液压缸4015带动第二齿条4013与第二齿轮 404相互啮合传动，从而第二齿轮404带动转轴403转动，且第三齿轮405 与第二齿条406相互啮合传动，使得第二夹板4010与第一夹板407对需要加工的门窗进行固定，确保加工质量，大大提高工作效率。

其中，底板1顶部且位于两支撑柱101一侧开设有滑槽102；底板1一端边沿通过螺栓固定连接有安装座5；安装座5一侧安装有伺服电机6；伺服电机6的转轴端固定连接有螺纹杆601；由伺服电机6带动螺纹杆601转动，螺纹杆601推动其中一移动板3移动，带动第三齿条7与第一齿轮2相互啮合传动1，使得两个移动板3相对移动，可对不同太小的塑钢门窗加工用进行固定，便于工作人员操作，省时省力，并提高工作效率。

其中，两移动板3底部固定连接有与两个滑槽102相配合的滑块301；其中一移动板3一侧开设有与螺纹杆601相配合的第一螺纹孔302；两移动板3一侧线性阵列开设有通槽303；两移动板3相对面之间通过通槽303套设有若干个第三齿条7；通槽303偏移第三齿条7移动时发生偏移。

其中，两移动板3顶部线性阵列开设有通孔304；两第三齿条7一侧线性阵列开设有与通孔304相配合的第二螺纹孔701；两移动板3顶部通过螺栓与第三齿条7固定连接；通过第二螺纹孔701与移动板3顶部两组通孔304 将两个第三齿条7通过螺栓进行固定，使得两个移动板3相对移动，对塑钢门窗进行加工固定。

其中，两第三齿条7与第一齿轮2相互啮合传动；带动两个移动板3相对移动，对塑钢门窗进行加工固定，便于调节不行塑钢门窗的大小，提高工作效率。

其中，第二齿轮404与第二齿条4013相啮合传动；第三齿轮405与第一齿条409相互啮合传动；由第二齿轮404、第三齿轮405、第二齿条4013和第一齿条409相配合，对于不同宽度塑钢门窗进行夹持固定，固定效果好。

其中，支撑架401顶部与固定板406顶部开设有与第二齿条4013相配合的限位槽4016；限位槽4016便于第二齿条4013移动时发生偏移。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要加工的塑钢门窗放入第一夹板407和第二夹板4010之间，由伺服电机6带动螺纹杆601转动，且其中一移动板3开设有与螺纹杆601相配合的第一螺纹孔302，使得第一齿轮2 与第三齿条7相互啮合传动，并且第三齿条7和移动板3分别开设有通孔和螺纹孔701通过螺栓固定连接，使得两个移动板3相对移动对不同大小的塑钢门窗进行夹持，再通过液压缸4015带动第二齿条4013与第二齿轮404相互啮合传动，从而带动转轴403转动，且转轴403转动的同时第三齿轮405 与第一齿条409相互啮合传动，使得第二夹板4010对第一夹板407对不同宽度的塑钢门窗进行夹持固定，固定效果好，大大提高后期加工质量，操作方便，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种塑钢门窗加工用固定组件，包括底板(1)，

其特征在于：

所述底板(1)顶部固定连接有两个支撑柱(101)；两所述支撑柱(101)顶端转动连接有第一齿轮(2)；所述底板(1)顶部且位于两支撑柱(101)两侧滑动连接有移动板(3)；

两所述移动板(3)一侧边沿线性阵列有夹持装置(4)；

所述夹持装置(4)包括支撑架(401)；所述支撑架(401)顶端边沿固定连接有支撑板(402)；两所述支撑板(402)相对内壁转动连接有转轴(403)；所述转轴(403)周侧面固定连接有第二齿轮(404)；所述转轴(403)周侧面且位于第二齿轮(404)两侧固定连接有第三齿轮(405)；所述支撑架(401)顶端一侧固定连接有固定板(406)；所述支撑架(401)一侧且位于固定板(406)底部固定连接有第一夹板(407)；所述固定板(406)顶部连通有两个支撑筒(408)；两所述支撑筒(408)内壁滑动连接有第一齿条(409)；两所述第一齿条(409)底部固定连接有第二夹板(4010)；所述支撑架(401)另一侧固定连接有L形板(4011)；所述L形板(4011)一侧固定连接有固定套(4012)；所述固定套(4012)内壁滑动连接有第二齿条(4013)；所述第二齿条(4013)一端固定连接有限位块(4014)；所述固定套(4012)一端安装有液压缸(4015)；所述液压缸(4015)的活塞杆端与限位块(4014)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用固定组件，其特征在于，所述底板(1)顶部且位于两支撑柱(101)一侧均开设有滑槽(102)；所述底板(1)一端边沿通过螺栓固定连接有安装座(5)；所述安装座(5) 一侧安装有伺服电机(6)；所述伺服电机(6)的转轴端固定连接有螺纹杆(601)。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗加工用固定组件，其特征在于，两所述移动板(3)底部固定连接有与两个滑槽(102)相配合的滑块(301)；其中一所述移动板(3)一侧开设有与螺纹杆(601)相配合的第一螺纹孔(302)；两所述移动板(3)一侧线性阵列开设有通槽(303)；两所述移动板(3)相对面之间通过通槽(303)套设有若干个第三齿条(7)。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗加工用固定组件，其特征在于，两所述移动板(3)顶部线性阵列开设有通孔(304)；两所述第三齿条(7)一侧线性阵列开设有与通孔(304)相配合的第二螺纹孔(701)；两所述移动板(3)顶部通过螺栓与第三齿条(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗加工用固定组件，其特征在于，两所述第三齿条(7)与第一齿轮(2)相互啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用固定组件，其特征在于，所述第二齿轮(404)与第二齿条(4013)相啮合传动；所述第三齿轮(405)与第一齿条(409)相互啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢门窗加工用固定组件，其特征在于，所述支撑架(401)顶部与固定板(406)顶部开设有与第二齿条(4013)相配合的限位槽(4016)。

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