CN217315982U - 一种活塞杆加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体涉及一种活塞杆加工钻床，包括加工台、立柱、钻孔组件、固定组件和移动组件，立柱固定安装在加工台的一侧，钻孔组件安装在立柱上，并通过立柱与加工台连接，固定组件通过移动组件与加工台连接，移动组件包括竖向滑轨、竖向驱动构件、横向滑轨和横向驱动构件，竖向滑轨与加工台固定连接，并位于加工台的一侧，竖向驱动构件与横向滑轨连接，并驱动横向滑轨移动，横向滑轨与竖向滑轨滑动连接，并与固定组件固定连接，且位于竖向滑轨和固定组件之间，横向驱动构件与固定组件连接，并驱动固定组件移动，获得加工效率更高，降低了工人的工作量，提高了生产效率的效果。

Description

一种活塞杆加工钻床

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种活塞杆加工钻床。

背景技术

不锈钢活塞杆主要用于液压、工程机械、气动汽车制造等领域。活塞杆通常采用滚压加工，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。活塞杆在滚压成型后还需要进行钻孔加工。

现有技术中，通过夹具对活塞杆进行夹持固定在钻床的加工台上，加工过程中活塞杆固定不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动，对活塞杆进行加工操作。

但现有技术中，通常使用夹具将活塞杆固定不动，通过钻头对活塞杆钻孔位置进行定位钻孔，且通常活塞杆的一端钻孔完成后，需人工对活塞杆进行固定方向的更换，使工人的工作量增加，导致加工效率慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工钻床，旨在解决现有技术中的通常使用夹具将活塞杆固定不动，通过钻头对活塞杆钻孔位置进行定位钻孔，且通常活塞杆的一端钻孔完成后，需人工对活塞杆进行固定方向的更换，使工人的工作量增加，导致加工效率慢，影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞杆加工钻床，包括加工台、立柱、钻孔组件、固定组件和移动组件；

所述立柱固定安装在所述加工台的一侧，所述钻孔组件安装在所述立柱上，并通过所述立柱与所述加工台连接，所述固定组件通过所述移动组件与所述加工台连接；

所述移动组件包括竖向滑轨、竖向驱动构件、横向滑轨和横向驱动构件，所述竖向滑轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述立柱的一侧；所述竖向驱动构件与所述横向滑轨固定连接，并驱动所述横向滑轨移动；所述横向滑轨与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述固定组件连接，且位于所述竖向滑轨和所述固定组件之间；所述横向驱动构件与所述固定组件连接，并位于所述固定组件靠近所述横向滑轨的一侧，且驱动所述固定组件移动。

其中，所述竖向驱动构包括竖向驱动电机、竖向驱动螺杆和第一滑块，所述竖向驱动电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述竖向滑轨的一侧；所述竖向驱动螺杆的一端与所述竖向驱动电机的输出端转动连接，所述竖向驱动螺杆的另一端与所述第一滑块螺纹连接，所述竖向驱动螺杆贯穿所述第一滑块；所述第一滑块与所述竖向驱动螺杆螺纹连接，并与所述竖向滑轨滑动连接，且与所述横向滑轨固定连接。

其中，所述横向驱动构件包括横向驱动电机、横向驱动螺杆和第二滑块，所述横向驱动电机与所述横向滑轨固定连接，并位于所述横向滑轨的一端；所述横向驱动螺杆的一端与所述横向驱动电机转动连接，所述横向驱动螺杆的另一端与所述第二滑块螺纹连接，横向驱动螺杆贯穿所述第二滑块；所述第二滑块与所述横向驱动螺杆螺纹连接，并与所述横向滑轨滑动连接，且与所述固定组件固定连接。

其中，所述固定组件包括放置架、滑动抵接板和转动螺纹杆，所述放置架与所述第二滑块固定连接，并通过所述第二滑块与所述横向滑轨滑动连接；所述滑动抵接板与所述放置架滑动连接，并与所述转动螺纹杆固定连接；所述转动螺纹杆与所述放置架螺纹连接，并贯穿所述放置架与所述滑动抵接板固定连接。

其中，所述钻孔组件包括钻孔电机、钻头、连接杆和升降构件，所述升降构件与所述立柱固定连接，并位与所述连接杆螺纹连接；所述连接杆与所述升降构件滑动连接，并与所述立柱滑动连接，且与所述钻孔电机固定连接；所述钻孔电机与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述升降构件的一端；所述钻头与所述钻孔电机转动连接，并位于所述钻孔电机的输出端。

其中，所述升降构件包括升降驱动电机和升降驱动螺杆，所述升降驱动电机与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述加工台的一侧；所述升降驱动螺杆的一端与所述升降驱动电机的输出端转动连接，所述升降驱动螺杆与所述连接杆螺纹连接，并贯穿所述连接杆。

本实用新型的一种活塞杆加工钻床，通过所述立柱固定安装在所述加工台的一侧，所述钻孔组件安装在所述立柱上，并通过所述立柱与所述加工台连接，所述固定组件通过所述移动组件与所述加工台连接；所述竖向滑轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述立柱的一侧；所述竖向驱动构件与所述横向滑轨固定连接，且驱动所述横向滑轨移动；所述横向滑轨与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述固定组件固定连接，且位于所述竖向滑轨和所述固定组件之间；所述横向驱动构件与所述固定组件固定连接，并位于所述固定组件靠近所述横向滑轨的一侧，且驱动所述固定组件移动，通过所述固定组件将活塞杆固定，根据活塞杆需要钻孔的位置，通过所述竖向驱动构件驱动所述横向滑轨在所述竖向滑轨上实现前后移动，从而使所述固定组件上的活塞杆对准所述钻孔组件，再启动所述横向驱动构件驱动所述固定组件在所述横向滑轨上实现左右移动，调整所述固定组件的位置，从而带动活塞杆左右移动，使活塞杆的钻孔位置对准所述钻孔组件，然后所述钻孔组件向下移动对活塞杆进行钻孔，钻孔完成后所述钻孔组件向上移动，所述横向驱动构件再驱动所述固定组件移动，从而带动活塞杆移动，使活塞杆上下一个钻孔位置对准所述钻孔组件，通过所述移动组件驱动所述固定组件带动所述活塞杆移动，实现所述活塞杆加工钻床对活塞杆一次加工对多个位置进行钻孔，使加工效率更高，降低了工人的工作量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型活塞杆加工钻床的整体结构示意图；

图2是本实用新型活塞杆加工钻床的前视图；

图3是本实用新型的移动组件的连接示意图；

图中：1-加工台、2-立柱、3-钻孔组件、4-固定组件、5-移动组件、51-竖向滑轨、52-竖向驱动构件、53-横向滑轨、54-横向驱动构件、521-竖向驱动电机、522-竖向驱动螺杆、523-第一滑块、541-横向驱动电机、542-横向驱动螺杆、543-第二滑块、41-放置架、42-滑动抵接板、43-转动螺纹杆、31-钻孔电机、32-钻头、33-连接杆、34-升降构件、341-升降驱动电机、342-升降驱动螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种活塞杆加工钻床，包括加工台1、立柱2、钻孔组件3、固定组件4和移动组件5；

所述立柱2固定安装在所述加工台1的一侧，所述钻孔组件3安装在所述立柱2上，并通过所述立柱2与所述加工台1连接，所述固定组件4通过所述移动组件5与所述加工台1连接；

所述移动组件5包括竖向滑轨51、竖向驱动构件52、横向滑轨53和横向驱动构件54，所述竖向滑轨51与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述立柱2的一侧；所述竖向驱动构件52与所述横向滑轨53连接，并驱动所述横向滑轨53移动；所述横向滑轨53与所述竖向滑轨51滑动连接，并与所述固定组件4连接，且位于所述竖向滑轨51和所述固定组件4之间；所述横向驱动构件54与所述固定组件4连接，并位于所述固定组件4靠近所述横向滑轨53的一侧，且驱动所述固定组件4移动。

在本实施方式中，所述加工台1呈矩形，为所述移动组件5和所述固定组件4提供安装条件，所述立柱2与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述竖向滑轨51的一侧，所述立柱2为U形，其内部中空，用于安装所述钻孔组件3；所述立柱2内部还具有滑轨，与所述钻孔组件3配合，用于实现对所述钻孔组件3的左右限位，所述钻孔组件3与所述立柱2滑动连接，并位于所述立柱2远离所述加工台1的一侧，用于实现对活塞杆进行钻孔操作；所述竖向滑轨51与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述立柱2的一侧，所述竖向滑轨51与所述立柱2相对垂直，并与所述升降组件同轴安装，且所述竖向滑轨51的内部与所述竖向驱动构件52配合，用于安装所述竖向驱动构件52；所述竖向驱动构件52与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述竖向滑轨51的一侧，所述竖向驱动构件52与所述横向滑轨53固定连接，并与所述位于所述横向滑轨53靠近所述竖向滑轨51的一侧，用于驱动所述横向滑轨53在所述竖向滑轨51上实现前后移动；所述横向滑轨53与所述竖向驱动构件52固定连接，并位于所述竖向驱动构件52靠近所述竖向滑轨51的一侧，且与所述竖向滑轨51呈十字形连接，所述横向滑轨53的内部与所述横向驱动构件54配合，用于安装所述横向驱动构件54；所述横向驱动构件54与所述横向滑轨53连接，并与所述固定组件4固定连接，且位于所述固定组件4靠近所述横向滑轨53的一侧，用于驱动所述固定组件4在所述横向滑轨53上实现左右移动；因此，通过所述固定组件4将活塞杆固定，根据活塞杆需要钻孔的位置，通过所述竖向驱动构件52驱动所述横向滑轨53在所述竖向滑轨51上实现前后移动，从而使所述固定组件4上的活塞杆对准所述钻孔组件3，再启动所述横向驱动构件54驱动所述固定组件4在所述横向滑轨53上实现左右移动，调整所述固定组件4的位置，从而带动活塞杆左右移动，使活塞杆的钻孔位置对准所述钻孔组件3，然后所述钻孔组件3向下移动对活塞杆进行钻孔，钻孔完成后所述钻孔组件3向上移动，所述横向驱动构件54再驱动所述固定组件4移动，从而带动活塞杆移动，使活塞杆上下一个钻孔位置对准所述钻孔组件3，通过所述移动组件5驱动所述固定组件4带动所述活塞杆移动，实现所述活塞杆加工钻床对活塞杆一次加工对多个位置进行钻孔，使加工效率更高，降低了工人的工作量，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图1至图3，所述竖向驱动构件52包括竖向驱动电机521、竖向驱动螺杆522和第一滑块523，所述竖向驱动电机521与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述竖向滑轨51的一侧；所述竖向驱动螺杆522的一端与所述竖向驱动电机521的输出端转动连接，所述竖向驱动螺杆522的另一端与所述第一滑块523螺纹连接，所述竖向驱动螺杆522贯穿所述第一滑块523；所述第一滑块523与所述竖向驱动螺杆522螺纹连接，并与所述竖向滑轨51滑动连接，且与所述横向滑轨53固定连接。

在本实施方式中，所述竖向驱动电机521与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述竖向滑轨51的一侧，所述竖向驱动电机521的输出端朝向所述竖向滑轨51，并与所述竖向驱动螺杆522转动连接，用于驱动所述竖向驱动螺杆522转动；所述竖向驱动螺杆522的一端与所述竖向驱动电机521的输出端转动连接，所述竖向驱动螺杆522的另一端贯穿所述第一滑块523，并与所述第一滑块523螺纹连接，所述第一滑块523与所述竖向滑轨51匹配，并与所述竖向滑轨51滑动连接，且与所述竖向驱动螺杆522螺纹连接，所述第一滑块523的贯穿孔内设有与所述竖向驱动螺杆522匹配的螺纹，所述第一滑块523与所述横向滑轨53固定连接，并位于所述横向滑轨53靠近所述竖向滑轨51的一侧；通过所述竖向驱动电机521驱动所述竖向驱动螺杆522转动，从而带动所述第一滑块523在所述竖向滑轨51内可实现前后移动，进而通过所述第一滑块523带动活塞杆实现前后移动，调整活塞杆的前后位置。

进一步地，请参阅图1至图3，所述横向驱动构件54包括横向驱动电机541、横向驱动螺杆542和第二滑块543，所述横向驱动电机541与所述横向滑轨53固定连接，并位于所述横向滑轨53的一端；所述横向驱动螺杆542的一端与所述横向驱动电机541转动连接，所述横向驱动螺杆542的另一端与所述第二滑块543螺纹连接，所述横向驱动螺杆542并贯穿所述第二滑块543；所述第二滑块543与所述横向驱动螺杆542螺纹连接，并与所述横向滑轨53滑动连接，且与所述固定组件4固定连接。

在本实施方式中，所述横向驱动电机541与所述横向滑轨53固定连接，并位于所述横向滑轨53的左侧，所述横向驱动电机541的输出端朝向所述横向滑轨53，并与所述横向驱动螺杆542转动连接，用于驱动所述横向驱动螺杆542转动；所述横向驱动螺杆542的一端与所述横向驱动电机541的输出端转动连接，所述横向驱动螺杆542的另一端贯穿所述第二滑块543，并与所述第二滑块543螺纹连接，所述第二滑块543与所述横向滑轨53匹配，并与所述横向划归滑动连接，且与所述横向驱动螺杆542螺纹连接，所述第二滑块543的贯穿孔内设有与所述横向驱动螺杆542匹配的螺纹，所述第二滑块543与所述固定组件4固定连接，并位于所述固定组件4靠近所述横向滑轨53的一侧；通过所述横向驱动电机541驱动所述横向驱动螺杆542转动，从而带动所述第二滑块543在所述横向滑轨53内可实现左右移动，进而通过所述第二滑块543带动固定组件4实现左右移动，实现调整所述活塞杆的左右位置。

进一步地，请参阅图1和图2，所述固定组件4包括放置架41、滑动抵接板42和转动螺纹杆43，所述放置架41与所述第二滑块543固定连接，并通过所述第二滑块543与所述横向滑轨53滑动连接；所述滑动抵接板42与所述放置架41滑动连接，并与所述转动螺纹杆43固定连接；所述转动螺纹杆43与所述放置架41螺纹连接，并贯穿所述放置架41与所述滑动抵接板42固定连接。

在本实施方式中，所述放置架41为U形，由底部具有滑槽的底板和前后两块挡板构成，用于放置待加工活塞杆，所述放置架41远离所述立柱2的一侧的挡板与所述转动螺纹杆43螺纹杆连接，并具有贯穿所述放置架41的连接孔，连接孔内设有与所述转动螺纹杆43匹配的螺纹，所述放置架41靠近所述转动抵接板的一侧的挡板设有摩擦垫，用于加大活塞杆与所述放置架41的摩擦力；所述转动螺纹杆43的一端设有转动把手，方便工作人员对所述转动螺纹杆43进行转动，所述转动螺纹杆43与所述放置架41螺纹连接，并贯穿所述放置架41，且位于所述放置架41远离所述立柱2的一侧，所述转动螺纹杆43贯穿所述放置架41的一端与所述滑动抵接板42固定连接，用于调节所述滑动抵接板42的位置；所述滑动抵接板42与所述放置架41的底板配合，所述滑动抵接板42通过所述转动螺纹杆43与所述放置架41滑动连接，所述滑动抵接板42远离所述转动螺纹杆43的一侧设有摩擦垫，用于加大活塞杆与所述滑动抵接板42的摩擦力；因此，将活塞杆放置在所述放置架41上，通过转动所述转动螺纹杆43调节所述滑动抵接板42的位置，实现对活塞杆的夹持操作。

进一步地，请参阅图1和图2，所述钻孔组件3包括钻孔电机31、钻头32、连接杆33和升降构件34，所述升降构件34与所述立柱2固定连接，并与所述连接杆33螺纹连接；所述连接杆33与所述升降构件34滑动连接，并与所述立柱2滑动连接，且与所述钻孔电机31固定连接；所述钻孔电机31与所述连接杆33固定连接，并位于所述连接杆33远离所述升降构件34的一端；所述钻头32与所述钻孔电机31转动连接，并位于所述钻孔电机31的输出端。

在本实施方式中，所述升降构件34与所述立柱2固定连接，并位于所述立柱2靠近所述连接杆33的一侧，所述升降构件34与所述连接杆33滑动连接，用于驱动所述连接杆33进行上下移动；所述连接杆33的一端与所述升降构件34滑动连接，并位于所述升降构件34靠近所述立柱2的一侧，且具有与所述升降构件34匹配的连接孔，所述连接杆33的另一端与所述钻孔电机31固定连接，所述连接杆33位于所述升降构件34和所述钻孔电机31之间，通过所述连接杆33实现所述钻孔电机31与所述升降组件的滑动连接，所述连接杆33靠近所述立柱2的两侧具有两个限位块，两个限位块与所述立柱2的两个滑轨匹配，实现对所述连接杆33的旋转限位操作，使所述连接杆33只进行升降移动；所述钻孔电机31与所述固定连接，并位于所述连接杆33远离所述立柱2的一端，所述钻孔电机31的输出端与朝向所述加工台1，用与驱动所述钻头32转动，所述钻头32的一端与所述钻孔电机31的输出端转动连接，所述钻头32的另一端朝向所述放置架41；所以，通过所述升降构件34驱动所述连接杆33向下移动，从而使所述钻孔电机31带动所述钻头32向下移动至活塞杆处，对活塞杆进行钻孔，钻孔完成后，通过所述升降构件34驱动所述连接杆33向上移动，从而使所述钻孔电机31带动所述钻头32向上移动，实现对活塞杆的钻孔操作。

进一步地，请参阅图1和图2，所述升降构件34包括升降驱动电机341和升降驱动螺杆342，所述升降驱动电机341与所述立柱2固定连接，并位于所述立柱2远离所述加工台1的一侧；所述升降驱动螺杆342的一端与所述升降驱动电机341的输出端转动连接，所述升降驱动螺杆342与所述连接杆33螺纹连接，并贯穿所述连接杆33。

在本实施方式中，所述升降驱动电机341与所述立柱2固定连接，并位于所述立柱2远离所述加工台1的一端，所述升降驱动电机341的输出端朝向所述连接杆33，并与所述升降驱动螺杆342转动连接，用于驱动所述升降驱动螺杆342转动；所述升降驱动螺杆342的一端与所述升降驱动电机341的输出端转动连接，所述升降驱动螺杆342的另一端贯穿所述连接杆33，并与所述连接杆33螺纹连接，所述升降驱动螺杆342的螺纹与所述连接杆33的连接孔上具有的螺纹匹配，通过所述升降驱动电机341驱动所述升降驱动螺杆342转动，从而带动所述连接杆33的上下移动，实现对所述钻头32的升降操作。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种活塞杆加工钻床，其特征在于，包括加工台、立柱、钻孔组件、固定组件和移动组件；

所述立柱固定安装在所述加工台的一侧，所述钻孔组件安装在所述立柱上，并通过所述立柱与所述加工台连接，所述固定组件通过所述移动组件与所述加工台连接；

所述移动组件包括竖向滑轨、竖向驱动构件、横向滑轨和横向驱动构件，所述竖向滑轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述立柱的一侧；所述竖向驱动构件与所述横向滑轨固定连接，并驱动所述横向滑轨移动；所述横向滑轨与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述固定组件连接，且位于所述竖向滑轨和所述固定组件之间；所述横向驱动构件与所述固定组件连接，并位于所述固定组件靠近所述横向滑轨的一侧，且驱动所述固定组件移动。

2.如权利要求1所述的活塞杆加工钻床，其特征在于，

所述竖向驱动构包括竖向驱动电机、竖向驱动螺杆和第一滑块，所述竖向驱动电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述竖向滑轨的一侧；所述竖向驱动螺杆的一端与所述竖向驱动电机的输出端转动连接，所述竖向驱动螺杆的另一端与所述第一滑块螺纹连接，所述竖向驱动螺杆贯穿所述第一滑块；所述第一滑块与所述竖向驱动螺杆螺纹连接，并与所述竖向滑轨滑动连接，且与所述横向滑轨固定连接。

3.如权利要求1所述的活塞杆加工钻床，其特征在于，

所述横向驱动构件包括横向驱动电机、横向驱动螺杆和第二滑块，所述横向驱动电机与所述横向滑轨固定连接，并位于所述横向滑轨的一端；所述横向驱动螺杆的一端与所述横向驱动电机转动连接，所述横向驱动螺杆的另一端与所述第二滑块螺纹连接，横向驱动螺杆贯穿所述第二滑块；所述第二滑块与所述横向驱动螺杆螺纹连接，并与所述横向滑轨滑动连接，且与所述固定组件固定连接。

4.如权利要求3所述的活塞杆加工钻床，其特征在于，

所述固定组件包括放置架、滑动抵接板和转动螺纹杆，所述放置架与所述第二滑块固定连接，并通过所述第二滑块与所述横向滑轨滑动连接；所述滑动抵接板与所述放置架滑动连接，并与所述转动螺纹杆固定连接；所述转动螺纹杆与所述放置架螺纹连接，并贯穿所述放置架与所述滑动抵接板固定连接。

5.如权利要求1所述的活塞杆加工钻床，其特征在于，

所述钻孔组件包括钻孔电机、钻头、连接杆和升降构件，所述升降构件与所述立柱固定连接，并位与所述连接杆螺纹连接；所述连接杆与所述升降构件滑动连接，并与所述立柱滑动连接，且与所述钻孔电机固定连接；所述钻孔电机与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述升降构件的一端；所述钻头与所述钻孔电机转动连接，并位于所述钻孔电机的输出端。

6.如权利要求5所述的活塞杆加工钻床，其特征在于，

所述升降构件包括升降驱动电机和升降驱动螺杆，所述升降驱动电机与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述加工台的一侧；所述升降驱动螺杆的一端与所述升降驱动电机的输出端转动连接，所述升降驱动螺杆与所述连接杆螺纹连接，并贯穿所述连接杆。

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