CN215100872U - 一种覆膜机用收卷装置 - Google Patents

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李祥
陈双
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Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机用收卷装置,包括机体,所述机体上设有支架,所述支架设有两个,对称分布在机体两侧,两个所述支架间设有压辊,所述支架上设有用于调节压辊与机体间距的调节装置,本实用新型通过设有调节装置,可以解决传统的覆膜机压辊高度固定,只能适用同一厚度的材料的问题,同时避免了在对纸张等软质材料进行收集时容易产生折痕的问题。

Description

一种覆膜机用收卷装置
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域,具体为一种覆膜机用收卷装置。
背景技术
覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备,用于防止板材的磨损,覆膜机一般包括工作板,在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊,板材通过压辊带动运行,薄膜通过压辊被贴合到板材上。
传统的覆膜机压辊高度固定,只能适用同一厚度的材料,成品收集到收集框内,在对纸张等软质材料进行收集时容易产生折痕,影响美观,为此,我们提出一种覆膜机用收卷装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以解决传统的覆膜机压辊高度固定,只能适用同一厚度的材料的问题,同时避免了在对纸张等软质材料进行收集时容易产生折痕的问题的覆膜机用收卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种覆膜机用收卷装置,包括机体,所述机体上设有支架,所述支架设有两个,对称分布在机体两侧,两个所述支架间设有压辊,所述支架上设有用于调节压辊与机体间距的调节装置,本实用新型通过设有调节装置,可以解决传统的覆膜机压辊高度固定,只能适用同一厚度的材料的问题,同时避免了在对纸张等软质材料进行收集时容易产生折痕的问题。
优选的,所述调节装置包括电机,所述电机固定在支架上部,所述支架上设有凹槽,所述凹槽内设有滑杆,所述滑杆设有两个,对称分布在凹槽内侧,所述滑杆两端均与凹槽内侧固定,一个所述支架上设有丝杆,所述丝杆一端与凹槽底部转动连接,另一端贯穿凹槽与凹槽顶部转动连接且与电机输出端固定,另一个所述支架上设有固定杆,所述固定杆两端均与凹槽内侧固定,所述凹槽内设有滑块,所述滑块贯穿滑杆与滑杆滑动连接,一个所述滑块贯穿丝杆与丝杆螺纹连接,另一个所述滑块贯穿固定杆与固定杆滑动连接,两个所述滑块上均设有用于微调压辊高度的压力装置,可以调节压辊与机体上部的间距以适应不同厚度的材料。
优选的,所述压力装置包括压块,所述压块与压辊固定,所述丝杆贯穿压块与压块滑动连接,所述压块上设有滑槽,所述滑槽与压块滑动连接,所述滑槽内设有压簧,所述压簧穿设在丝杆上,所述压簧一端与滑槽顶部固定,另一端与压块固定,所述机体上设有用于收集成品的收集装置,可以让压辊始终贴合在材料表面。
优选的,所述收集装置包括固定板,所述固定板设有两个,对称分布在机体两侧,两个所述固定板间设有收集辊,所述收集辊与固定板转动连接,所述收集辊一端贯穿固定板设有螺帽,另一端贯穿固定板设有用于驱动收集辊转动的动力装置,可以对材料进行收集。
与传统技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设有调节装置,可以解决传统的覆膜机压辊高度固定,只能适用同一厚度的材料的问题,同时避免了在对纸张等软质材料进行收集时容易产生折痕的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构轴侧图;
图3为本实用新型滑块结构示意图;
图4为图1中A处放大图;
图5为图1中B处放大图。
图中:1-机体;2-支架;3-压辊;4-调节装置;5-电机;6-凹槽; 7-滑杆;8-丝杆;9-固定杆;10-滑块;11-压力装置;12-压块;13- 滑槽;14-压簧;15-收集装置;16-固定板;17-收集辊;18-螺帽; 19-动力装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,图示中的一种覆膜机用收卷装置,包括机体1,所述机体1上设有支架2,所述支架2设有两个,对称分布在机体1 两侧,两个所述支架2间设有压辊3,所述支架2上设有用于调节压辊3与机体1间距的调节装置4,通过设有调节装置4,可以解决传统的覆膜机压辊高度固定,只能适用同一厚度的材料的问题,同时避免了在对纸张等软质材料进行收集时容易产生折痕的问题。
调节装置4包括电机5,所述电机5固定在支架2上部,所述支架2上设有凹槽6,所述凹槽6内设有滑杆7,所述滑杆7设有两个,对称分布在凹槽6内侧,所述滑杆7两端均与凹槽6内侧固定,一个所述支架2上设有丝杆8,所述丝杆8一端与凹槽6底部转动连接,另一端贯穿凹槽6与凹槽6顶部转动连接且与电机5输出端固定,另一个所述支架2上设有固定杆9,所述固定杆9两端均与凹槽6内侧固定,所述凹槽6内设有滑块10,所述滑块10贯穿滑杆7与滑杆7滑动连接,一个所述滑块10贯穿丝杆8与丝杆8螺纹连接,另一个所述滑块10贯穿固定杆9与固定杆9滑动连接,电机5运作带动丝杆8转动,从而带动滑块10在滑杆7的方向上运动,继而带动压辊 3上下运动;
两个滑块10上均设有用于微调压辊3高度的压力装置11,所述压力装置11包括压块12,所述压块12与压辊3固定,所述丝杆8贯穿压块12与压块12滑动连接,所述压块12上设有滑槽13,所述滑槽13与压块12滑动连接,所述滑槽13内设有压簧14,所述压簧14 穿设在丝杆8上,所述压簧14一端与滑槽13顶部固定,另一端与压块12固定,压辊3压在材料表面时,通过压块12对压簧14产生压力,压簧14压缩反过来将压辊3紧紧压在材料表面;
机体1上设有用于收集成品的收集装置15,所述收集装置15包括固定板16,所述固定板16设有两个,对称分布在机体1两侧,两个所述固定板16间设有收集辊17,所述收集辊17与固定板16转动连接,所述收集辊17一端贯穿固定板16设有螺帽18,收集辊17远离螺帽18的一端贯穿固定板16设有用于驱动收集辊17转动的动力装置19,收集辊17的设置方便对产品进行收集,螺帽18的设置则可以方便对收集辊17进行拆卸;
工作原理:工作人员将软质材料如纸张和塑膜一起通过机体1送到压辊3下,此时电机5运作带动丝杆8转动,从而带动滑块10在滑杆7的方向上运动,继而带动压辊3向下运动,将压辊3压在材料表面,工作过程中,压簧14始终为压缩状态,从而通过压块12将压辊3紧紧压在材料表面,通过动力装置19的运作实现收集辊17的转动,从而将压好的材料收集在收集辊17上,当需要对收集辊17进行更换时,只需旋下螺帽18即可将收集辊17拆下,然后换上新的收集辊17。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种覆膜机用收卷装置,包括机体(1),所述机体(1)上设有支架(2),所述支架(2)设有两个,对称分布在机体(1)两侧,两个所述支架(2)间设有压辊(3),其特征在于:所述支架(2)上设有用于调节压辊(3)与机体(1)间距的调节装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用收卷装置,其特征在于:所述调节装置(4)包括电机(5),所述电机(5)固定在支架(2)上部,所述支架(2)上设有凹槽(6),所述凹槽(6)内设有滑杆(7),所述滑杆(7)设有两个,对称分布在凹槽(6)内侧,所述滑杆(7)两端均与凹槽(6)内侧固定,一个所述支架(2)上设有丝杆(8),所述丝杆(8)一端与凹槽(6)底部转动连接,另一端贯穿凹槽(6)与凹槽(6)顶部转动连接且与电机(5)输出端固定,另一个所述支架(2)上设有固定杆(9),所述固定杆(9)两端均与凹槽(6)内侧固定,所述凹槽(6)内设有滑块(10),所述滑块(10)贯穿滑杆(7)与滑杆(7)滑动连接,一个所述滑块(10)贯穿丝杆(8)与丝杆(8)螺纹连接,另一个所述滑块(10)贯穿固定杆(9)与固定杆(9)滑动连接,两个所述滑块(10)上均设有用于微调压辊(3)高度的压力装置(11)。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用收卷装置,其特征在于:所述压力装置(11)包括压块(12),所述压块(12)与压辊(3)固定,所述丝杆(8)贯穿压块(12)与压块(12)滑动连接,所述压块(12)上设有滑槽(13),所述滑槽(13)与压块(12)滑动连接,所述滑槽(13)内设有压簧(14),所述压簧(14)穿设在丝杆(8)上,所述压簧(14)一端与滑槽(13)顶部固定,另一端与压块(12)固定,所述机体(1)上设有用于收集成品的收集装置(15)。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜机用收卷装置,其特征在于:所述收集装置(15)包括固定板(16),所述固定板(16)设有两个,对称分布在机体(1)两侧,两个所述固定板(16)间设有收集辊(17),所述收集辊(17)与固定板(16)转动连接,所述收集辊(17)一端贯穿固定板(16)设有螺帽(18),另一端贯穿固定板(16)设有用于驱动收集辊(17)转动的动力装置(19)。
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