CN218317493U

CN218317493U - 一种贴体包装膜生产装置

Info

Publication number: CN218317493U
Application number: CN202222698703.9U
Authority: CN
Inventors: 杨世京
Original assignee: Zhongsu New Materials Technology Hangzhou Co ltd
Current assignee: Zhongsu New Materials Technology Hangzhou Co ltd
Priority date: 2022-10-13
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-10-13

Abstract

本实用新型提供一种贴体包装膜生产装置。所述贴体包装膜生产装置包括：工作台，所述工作台上设置有放膜机构、裁剪机构和压紧机构；所述放膜机构包括第一固定板、放置轴、膜卷、两个第二固定板、两个导向轴、两个导向辊和放置板，所述第一固定板固定安装在工作台的顶部，所述放置轴转动安装在第一固定板的一侧外壁上，所述膜卷套设在放置轴上，两个所述第二固定板均固定安装在工作台的顶部，两个所述导向轴转动安装在两个第二固定板上，两个所述导向辊分别固定套设在两个导向轴上，两个所述导向辊相适配。本实用新型提供的贴体包装膜生产装置可以简单有效的对贴体膜进行放置与导向，能够自动对贴体膜进行裁剪，并可有效避免贴体膜散乱的优点。

Description

一种贴体包装膜生产装置

技术领域

本实用新型属于贴体膜生产裁剪技术领域，尤其涉及一种贴体包装膜生产装置。

背景技术

贴体包装就是把透明的塑料薄膜加热到软化程度，然后覆盖在衬有纸板的商品上，从下面抽真空使加热软化的塑料薄膜按商品的形状粘附在其表面，同时也粘附在承载商品的纸板上，冷却成型后成为一种新颖的包装物体，在对贴体包装膜生产时，需要对贴体包装膜进行裁剪，从而便于后续对产品进行贴体包装。

但是，现有技术中，在贴体包装膜生产时，一般都是成卷放置，对成卷的贴体包装膜进行裁剪时，在拉动贴体包装膜后，膜卷会根据惯性继续转动，导致卷膜散乱。

因此，有必要提供一种新的贴体包装膜生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对贴体膜进行放置与导向，能够自动对贴体膜进行裁剪，并可有效避免贴体膜散乱的贴体包装膜生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的贴体包装膜生产装置包括：工作台，所述工作台上设置有放膜机构、裁剪机构和压紧机构；

所述放膜机构包括第一固定板、放置轴、膜卷、两个第二固定板、两个导向轴、两个导向辊和放置板，所述第一固定板固定安装在工作台的顶部，所述放置轴转动安装在第一固定板的一侧外壁上，所述膜卷套设在放置轴上，两个所述第二固定板均固定安装在工作台的顶部，两个所述导向轴转动安装在两个第二固定板上，两个所述导向辊分别固定套设在两个导向轴上，两个所述导向辊相适配，所述放置板固定安装在工作台的顶部；

所述裁剪机构包括匚形架、支撑台、条形安装板、裁剪刀、内螺纹套筒、螺纹杆、第一皮带轮、驱动电机、第二皮带轮和连接皮带，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述支撑台固定安装在工作台的顶部，所述条形安装板滑动安装在匚形架内，所述裁剪刀固定安装在条形安装板的底部，所述内螺纹套筒转动安装在匚形架的顶部，所述螺纹杆固定安装在条形安装板的顶部，所述螺纹杆贯穿内螺纹套筒并与内螺纹套筒螺纹连接，所述第一皮带轮固定套设在内螺纹套筒上，所述驱动电机固定安装在匚形架的顶部，所述第二皮带轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述连接皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上。

作为本实用新型的进一步方案，所述压紧机构包括压轴、压辊和两个压紧组件，所述压轴设置在膜卷的下方，所述压辊固定套设在压轴上，所述压辊与膜卷相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述压紧组件包括柱形块、圆形凹槽、圆形块、伸缩弹簧、圆杆和固定块，所述柱形块固定安装在工作台的顶部，所述圆形凹槽开设在柱形块的顶部，所述圆形块滑动安装在圆形凹槽内，所述伸缩弹簧固定安装在圆形凹槽的底部内壁上，所述伸缩弹簧的顶端与圆形块的底部固定连接，所述圆杆固定安装在圆形块的顶部，所述圆杆的顶端延伸至圆形凹槽外，所述固定块固定安装在圆杆的顶部，所述压轴贯穿固定块并与固定块转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有支撑板。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台的顶部开设有裁剪槽，所述裁剪刀与裁剪槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述匚形架的顶部内壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的底端均与工作台的顶部固定连接，两个所述限位滑杆均贯穿条形安装板并与条形安装板滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形凹槽的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与圆形块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述放置轴上套设有防滑套，所述膜卷的内壁与防滑套相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的贴体包装膜生产装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置放膜机构，使得能够简单有效的对贴体膜进行放置与导向；

2、本实用新型通过设置裁剪机构，使得能够简单有效的自动对贴体膜进行裁剪；

3、本实用新型通过设置压紧机构，使得能够简单有效的使压辊紧贴膜卷，从而可以有效减少膜卷因惯性继续转动，导致贴体膜散乱。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型贴体包装膜生产装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型贴体包装膜生产装置的侧视剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中第二固定板、导向轴和导向辊的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一固定板；3、放置轴；4、膜卷；5、第二固定板；6、导向轴；7、导向辊；8、放置板；9、匚形架；10、支撑台；11、条形安装板；12、裁剪刀；13、内螺纹套筒；14、螺纹杆；15、第一皮带轮；16、驱动电机；17、第二皮带轮；18、连接皮带；19、压轴；20、压辊；21、柱形块；22、圆形凹槽；23、圆形块； 24、伸缩弹簧；25、圆杆；26、固定块。

具体实施方式

请结合参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型贴体包装膜生产装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的侧视放大结构示意图；图3为本实用新型贴体包装膜生产装置的侧视剖视结构示意图；图4为图3中B部分的放大结构示意图；图5为本实用新型中第二固定板、导向轴和导向辊的结构示意图。贴体包装膜生产装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有放膜机构、裁剪机构和压紧机构；

所述放膜机构包括第一固定板2、放置轴3、膜卷4、两个第二固定板5、两个导向轴6、两个导向辊7和放置板8，所述第一固定板2固定安装在工作台1的顶部，所述放置轴3转动安装在第一固定板2的一侧外壁上，所述膜卷4套设在放置轴3上，两个所述第二固定板5均固定安装在工作台1的顶部，两个所述导向轴6转动安装在两个第二固定板5上，两个所述导向辊7分别固定套设在两个导向轴 6上，两个所述导向辊7相适配，所述放置板8固定安装在工作台1 的顶部；

所述裁剪机构包括匚形架9、支撑台10、条形安装板11、裁剪刀12、内螺纹套筒13、螺纹杆14、第一皮带轮15、驱动电机16、第二皮带轮17和连接皮带18，所述匚形架9固定安装在工作台1的顶部，所述支撑台10固定安装在工作台1的顶部，所述条形安装板 11滑动安装在匚形架9内，所述裁剪刀12固定安装在条形安装板11 的底部，所述内螺纹套筒13转动安装在匚形架9的顶部，所述螺纹杆14固定安装在条形安装板11的顶部，所述螺纹杆14贯穿内螺纹套筒13并与内螺纹套筒13螺纹连接，所述第一皮带轮15固定套设在内螺纹套筒13上，所述驱动电机16固定安装在匚形架9的顶部，所述第二皮带轮17固定安装在驱动电机16的输出轴上，所述连接皮带18缠绕在第一皮带轮15和第二皮带轮17上。

如图1、图3和图4所示，所述压紧机构包括压轴19、压辊20 和两个压紧组件，所述压轴19设置在膜卷4的下方，所述压辊20固定套设在压轴19上，所述压辊20与膜卷4相接触；

通过设置压紧机构，使得能够简单有效的使压辊20紧贴膜卷4，从而可以有效减少膜卷4因惯性继续转动，导致贴体膜散乱。

如图4所示，所述压紧组件包括柱形块21、圆形凹槽22、圆形块23、伸缩弹簧24、圆杆25和固定块26，所述柱形块21固定安装在工作台1的顶部，所述圆形凹槽22开设在柱形块21的顶部，所述圆形块23滑动安装在圆形凹槽22内，所述伸缩弹簧24固定安装在圆形凹槽22的底部内壁上，所述伸缩弹簧24的顶端与圆形块23的底部固定连接，所述圆杆25固定安装在圆形块23的顶部，所述圆杆 25的顶端延伸至圆形凹槽22外，所述固定块26固定安装在圆杆25 的顶部，所述压轴19贯穿固定块26并与固定块26转动连接；

通过设置压紧组件，使得能够在伸缩弹簧24弹力的作用下，将压辊20上移紧贴膜卷4。

如图1和图3所示，所述工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有支撑板；

通过设置支撑腿和支撑板，使得能够简单有效的对装置进行支撑固定。

如图1所示，所述支撑台10的顶部开设有裁剪槽，所述裁剪刀 12与裁剪槽相适配；

通过设置裁剪槽，使得能够简单有效的与裁剪刀12配合，对贴体膜进行裁剪。

如图2所示，所述匚形架9的顶部内壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的底端均与工作台1的顶部固定连接，两个所述限位滑杆均贯穿条形安装板11并与条形安装板11滑动连接；

通过设置限位滑杆，使得能够简单有效的对条形安装板11进行限制，避免条形安装板11和螺纹杆14跟上内螺纹套筒13转动。

如图4所示，所述圆形凹槽22的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与圆形块23固定连接；

通过设置限位滑槽和限位滑块，使得能够简单有效的对圆形块 23进行限制，避免圆形块23弹出圆形凹槽22。

如图1和图3所示，所述放置轴3上套设有防滑套，所述膜卷4 的内壁与防滑套相接触；

通过设置防滑套，使得能够简单有效的增大放置轴3和膜卷4之间的摩擦力，从而避免膜卷4在放置轴3上移动

本实用新型提供的贴体包装膜生产装置的工作原理如下：

第一步骤：裁剪前，下压压辊20,压辊20带动压轴19向下移动，压轴19带动固定块26向下移动，固定块26带动圆杆25向下移动，圆杆25带动圆形块23向下移动，圆形块23使伸缩弹簧24处于压缩状态，此时将膜卷4套在放置轴3上，松开压辊20，在伸缩弹簧24 弹力的作用下，压辊20复位，使压辊20紧贴膜卷4，从而可以减少膜卷4因惯性继续转动，避免贴体膜散乱；

第二步骤：裁剪时，工作人员拉出足够长度后，启动驱动电机 16,驱动电机16带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过连接皮带18带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动内螺纹套筒13转动，内螺纹套筒13带动螺纹杆14向下移动，内螺纹套筒13带动条形安装板11向下移动，条形安装板11带动裁剪刀12向下移动，在裁剪刀12和支撑台10的作用下，从而完成对贴体膜的裁剪工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种贴体包装膜生产装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有放膜机构、裁剪机构和压紧机构；

2.根据权利要求1所述的贴体包装膜生产装置，其特征在于：所述压紧机构包括压轴、压辊和两个压紧组件，所述压轴设置在膜卷的下方，所述压辊固定套设在压轴上，所述压辊与膜卷相接触。

3.根据权利要求2所述的贴体包装膜生产装置，其特征在于：所述压紧组件包括柱形块、圆形凹槽、圆形块、伸缩弹簧、圆杆和固定块，所述柱形块固定安装在工作台的顶部，所述圆形凹槽开设在柱形块的顶部，所述圆形块滑动安装在圆形凹槽内，所述伸缩弹簧固定安装在圆形凹槽的底部内壁上，所述伸缩弹簧的顶端与圆形块的底部固定连接，所述圆杆固定安装在圆形块的顶部，所述圆杆的顶端延伸至圆形凹槽外，所述固定块固定安装在圆杆的顶部，所述压轴贯穿固定块并与固定块转动连接。

4.根据权利要求1所述的贴体包装膜生产装置，其特征在于：所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有支撑板。

5.根据权利要求1所述的贴体包装膜生产装置，其特征在于：所述支撑台的顶部开设有裁剪槽，所述裁剪刀与裁剪槽相适配。

6.根据权利要求1所述的贴体包装膜生产装置，其特征在于：所述匚形架的顶部内壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的底端均与工作台的顶部固定连接，两个所述限位滑杆均贯穿条形安装板并与条形安装板滑动连接。

7.根据权利要求3所述的贴体包装膜生产装置，其特征在于：所述圆形凹槽的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与圆形块固定连接。

8.根据权利要求1所述的贴体包装膜生产装置，其特征在于：所述放置轴上套设有防滑套，所述膜卷的内壁与防滑套相接触。