CN210636202U - 一种围巾熨烫切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种围巾熨烫切边机，其包括机架、设置于所述机架上的用于熨烫围巾的熨烫机构和用于剪切围巾两侧的须边的切边机构；所述熨烫机构包括转动连接于所述机架上的至少两个熨烫辊、布置于其中两个熨烫辊之间的张紧辊、驱动所述张紧辊升降的升降机构；所述切边机构包括工作台、设置于所述工作台上的成对圆盘剪、以及驱动其中一个圆盘剪靠近或远离另一个圆盘剪运动的调节机构；所述熨烫机构出料端的熨烫辊靠近工作台设置、以将围巾送入两个圆盘剪之间。本实用新型通过采用熨烫机构和切边机构，以实现熨烫围巾工序和剪切围巾两侧须边工序得以不间断的连续进行的目的，在兼顾高效的同时，保证了围巾的加工质量。

Description

一种围巾熨烫切边机

技术领域

本实用新型涉及围巾加工设备的技术领域，尤其是涉及一种围巾熨烫切边机。

背景技术

围巾是围在脖子上的长条形、三角形、方形等形状，面料一般采用羊毛、棉、丝、莫代尔、人棉、腈纶、涤纶等材料，通常于保暖，也可因美观、清洁或是宗教而穿戴。

电熨是围巾加工必要的生产流程之一，电熨是将围巾褶皱的部分进行熨平，提高围巾整体的平整性。目前的围巾加工厂多采用批量集中熨烫的电熨设备，其主要部件一般是至少两个熨烫辊，熨烫辊通过电力驱动使之转动。熨烫辊由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的围巾经过两个熨烫辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果。另外，围巾两侧一般都去除纬纱，留下一段经纱作为围巾的须边，而须边需要经过剪切使围巾的侧边更加平整。

现有的围巾半成品一般先经过熨烫后，再收卷并转移至切边处理处。这种加工方式一方面增加了转移围巾的时间，另一方面熨烫后的围巾在转移时会产生褶皱，影响切边效率，最终导致加工周期的增长。同时现有的须边剪切采用人工操作，切边质量受工人技术水平影响且效率不高。因此需要设计一种熨烫剪切一体设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种围巾熨烫切边机，其达到了实现熨烫围巾工序和剪切围巾两侧须边工序得以不间断的连续进行的 目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种围巾熨烫切边机，包括机架、设置于所述机架上的用于熨烫围巾的熨烫机构和用于剪切围巾两侧的须边的切边机构；所述熨烫机构包括转动连接于所述机架上的至少两个熨烫辊、布置于其中两个熨烫辊之间的张紧辊、驱动所述张紧辊升降的升降机构；所述切边机构包括工作台、设置于所述工作台上的成对圆盘剪、以及驱动其中一个圆盘剪靠近或远离另一个圆盘剪运动的调节机构；所述熨烫机构出料端的熨烫辊靠近工作台设置、以将围巾送入两个圆盘剪之间。

通过采用上述技术方案，设备工作前，根据待切边的围巾的尺寸要求，先通过调节机构调节两个圆盘剪之间的间距，使圆盘剪的剪切部与围巾的待切边部位处于同一水平线上，然后通过升降机构调节张紧辊的高度，使围巾张紧绕设于熨烫辊和张紧辊上；设备工作时，围巾先经过熨烫机构熨烫，熨烫辊将围巾褶皱的部分进行熨平，然后围巾输送至切边机构，通过圆盘剪机械地剪切围巾两侧的须边，使得切边后的围巾边缘较为平整；在此过程中，通过采用熨烫机构和切边机构，以实现熨烫围巾工序和剪切围巾两侧须边工序得以不间断的连续进行的目的，围巾的加工质量由机械控制，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，在兼顾高效的同时，保证了围巾的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构设置有两个、且相对布置于所述张紧辊的两侧；所述升降机构包括设置于所述机架上的升降滑轨和升降气缸、滑动连接于所述升降滑轨上的移动板，所述升降气缸的活塞杆竖直向上、并固定于所述移动板上，且所述张紧辊转动连接于两个移动板之间。

通过采用上述技术方案，采用升降气缸驱动张紧辊升降，这种驱动方式能使得张紧辊与围巾之间保持合适的预压力，有利于提高围巾的熨烫质量。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括至少两个并排设置于所述工作台上的调节滑轨、滑动连接于所述调节滑轨上且供其中一个圆盘剪固定的托板、设置于所述托板上的传动螺母、转动连接于所述机架上且与所述传动螺母螺纹连接的传动丝杆、固定于所述传动丝杆的端部的握持部，所述传动丝杆的轴心线与所述调节滑轨的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，传动丝杆与传动螺母组成丝杠副，丝杠副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据待裁剪的围巾的尺寸要求，转动握持部实现托板在调节滑轨上的定点移动，以此调节圆盘剪和圆盘刀与围巾切边部的相对位置，在兼顾高效的同时，保证了较好的切边质量。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘剪包括主轴箱、转动连接于所述主轴箱上的成对刀轴、固定于所述刀轴轴向端面的圆盘刀，所述主轴箱用于驱使所述刀轴沿轴向移动以及相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，圆盘刀之间存在沿圆盘刀轴向的水平间隙和垂直于圆盘刀轴向的垂直间隙，其中水平间隙就是围巾厚度方向上的剪切量，垂直间隙是为了给围巾在剪切时发生的弹性形变和塑性形变提供适当的空间，运输至工作台上的围巾部分被两个圆盘刀切开、另一部分经过圆盘刀之间的间隙被撕裂开。

本实用新型进一步设置为：所述主轴箱上转动连接有的成对毛刷轮，所述毛刷轮布置于所述熨烫机构和所述圆盘刀之间，且所述毛刷轮相向转动，以迫使所述毛刷轮之间的须边端部朝向所述圆盘刀运动。

通过采用上述技术方案，毛刷轮是在轮子的周向外壁设置有一圈毛刷的轮子，毛刷轮在与围巾的接触面上的沿切向的转动方向与围巾的输送方向趋于一致，从而使围巾两侧的毛边持续受到与围巾的输送方向近似的推力，最终使得须边朝向圆盘刀一侧倾斜，便于后续圆盘刀剪切须边。

本实用新型进一步设置为：所述主轴箱的两侧均设置有用于限制围巾上下移动的定位辊组，所述定位辊组包括至少两个并排布置的定位辊轴。

通过采用上述技术方案，通过设置一对定位辊轴，在待修剪须边的围巾经过圆盘刀时，两对定位辊轴均上下抵触围巾，使围巾相对平整地经过圆盘刀被进一步修剪齐整，进一步提高设备的加工质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用熨烫机构和切边机构，以实现熨烫围巾工序和剪切围巾两侧须边工序得以不间断的连续进行的目的，围巾的加工质量由机械控制，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，在兼顾高效的同时，保证了围巾的加工质量；

2.根据待切边的围巾的尺寸要求，先通过调节机构调节两个圆盘剪之间的间距，然后通过升降机构调节张紧辊的高度，以此保证围巾的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的围巾熨烫切边机的结构示意图。

图2是本实用新型的熨烫机构的结构示意图。

图3是本实用新型的熨烫辊、张紧辊和升降机构之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型的切边机构的结构示意图。

图5是本实用新型的调节机构和圆盘剪之间的连接关系示意图。

图6是本实用新型的圆盘剪的结构示意图。

图中，1、机架；2、熨烫机构；21、熨烫辊；22、张紧辊；23、升降机构；231、升降气缸；232、升降滑轨；233、移动板；3、切边机构；31、工作台；32、圆盘剪；321、主轴箱；322、毛刷轮；323、刀轴；324、圆盘刀；33、调节机构；331、调节滑轨；332、托板；333、传动螺母；334、传动丝杆；335、握持部；34、定位辊组；341、定位辊轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种围巾熨烫切边机，包括机架1、左右并排设置于机架1上的用于熨烫围巾的熨烫机构2、以及用于剪切围巾两侧须边的切边机构3。设备工作时，围巾先经过熨烫机构2熨烫，并将围巾褶皱的部分进行熨平，然后围巾输送至切边机构3，从而机械地剪切围巾两侧的须边，使得切边后的围巾边缘较为平整。

参照图2，熨烫机构2包括转动连接于机架1上的两个熨烫辊21、布置于熨烫辊21之间的张紧辊22和驱动张紧辊22升降的升降机构23。熨烫辊21通过电机驱动转动，且熨烫辊21和张紧辊22均采用电加热的方式熨烫围巾。其中，升降机构23设置有两个、且相对布置于张紧辊22的两侧。通过升降机构23调节张紧辊22的高度，使围巾张紧绕设于熨烫辊21和张紧辊22上。

参照图3，升降机构23包括设置于机架1上的升降气缸231和两个左右并排布置于升降气缸231两侧的升降滑轨232、滑动连接于升降滑轨232之间的移动板233。升降气缸231的活塞杆竖直向上、并固定于移动板233的底部，且张紧辊22转动连接于两个移动板233之间。张紧辊22与围巾之间需要保持合适的预压力，因此通过升降气缸231带动移动板233沿升降滑轨232上下移动，从而带动张紧辊22升降，从而调节围巾的张紧度。

参照图4，切边机构3包括工作台31、设置于工作台31上的成对圆盘剪32、以及驱动前侧的圆盘剪32靠近或远离后侧的圆盘剪32运动的调节机构33。根据待切边的围巾的尺寸要求，先通过调节机构33调节两个圆盘剪32之间的间距，使圆盘剪32的剪切部与围巾的待切边部位处于同一水平线上。

参照图5，调节机构33包括两个左右并排设置于工作台31上的调节滑轨331、滑动连接于调节滑轨331上且供前侧的圆盘剪32固定的托板332、设置于托板332上的传动螺母333、转动连接于机架1上且与传动螺母333螺纹连接的传动丝杆334、固定于传动丝杆334的前端的握持部335。传动丝杆334布置于两调节滑轨331之间，且传动丝杆334的轴心线与调节滑轨331的长度方向平行。传动丝杆334与传动螺母333组成丝杠副，丝杠副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据待裁剪的围巾的尺寸要求，转动握持部335实现托板332在调节滑轨331上的定点移动，以此调节圆盘剪32和圆盘刀324与围巾切边部的相对位置。

参照图6，另外，圆盘剪32包括主轴箱321、转动连接于主轴箱321上且沿远离熨烫机构2（参照图1）的方向顺次布置的成对毛刷轮322和成对刀轴323、固定于刀轴323轴向端面的圆盘刀324。两个毛刷轮322上下并排布置，且两个刀轴323上下并排布置。前侧的主轴箱321固定于托板332上，后侧的主轴箱321固定于机架1上。主轴箱321用于驱使刀轴323沿轴向移动以及上下移动、以及驱动毛刷轮322上下移动。且毛刷轮322相向转动，以迫使毛刷轮322之间的须边端部朝向圆盘刀324运动。为避免围巾位移，主轴箱321的两侧均设置有用于限制围巾上下移动的定位辊组34，定位辊组34包括两个上下并排布置的定位辊轴341。

圆盘刀324之间存在沿圆盘刀324轴向的水平间隙和垂直于圆盘刀324轴向的垂直间隙，其中水平间隙就是围巾厚度方向上的剪切量，垂直间隙是为了给围巾在剪切时发生的弹性形变和塑性形变提供适当的空间。运输至工作台31上的围巾先受到毛刷轮322的水平推力，使得须边朝向圆盘刀324一侧倾斜。然后须边经过圆盘刀324，部分须边被两个圆盘刀324切开、另一部分经过圆盘刀324之间的间隙被撕裂开。

本实施例的实施原理为：

S1 转动握持部335，前侧的圆盘剪32滑移至合适位置，使得圆盘剪32的剪切部与围巾的待切边部位处于同一水平线上；

S2 升降气缸231动作，围巾张紧绕设于熨烫辊21和张紧辊22上；

S3 启动熨烫辊21和圆盘剪32，熨烫辊21将围巾褶皱的部分进行熨平，圆盘剪32机械地剪切围巾两侧的须边。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种围巾熨烫切边机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的用于熨烫围巾的熨烫机构(2)和用于剪切围巾两侧的须边的切边机构(3)；所述熨烫机构(2)包括转动连接于所述机架(1)上的至少两个熨烫辊(21)、布置于其中两个熨烫辊(21)之间的张紧辊(22)、驱动所述张紧辊(22)升降的升降机构(23)；所述切边机构(3)包括工作台(31)、设置于所述工作台(31)上的成对圆盘剪(32)、以及驱动其中一个圆盘剪(32)靠近或远离另一个圆盘剪(32)运动的调节机构(33)；所述熨烫机构(2)出料端的熨烫辊(21)靠近工作台(31)设置、以将围巾送入两个圆盘剪(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种围巾熨烫切边机，其特征在于：所述升降机构(23)设置有两个、且相对布置于所述张紧辊(22)的两侧；所述升降机构(23)包括设置于所述机架(1)上的升降滑轨(232)和升降气缸(231)、滑动连接于所述升降滑轨(232)上的移动板(233)，所述升降气缸(231)的活塞杆竖直向上、并固定于所述移动板(233)上，且所述张紧辊(22)转动连接于两个移动板(233)之间。

3.根据权利要求1所述的一种围巾熨烫切边机，其特征在于：所述调节机构(33)包括至少两个并排设置于所述工作台(31)上的调节滑轨(331)、滑动连接于所述调节滑轨(331)上且供其中一个圆盘剪(32)固定的托板(332)、设置于所述托板(332)上的传动螺母(333)、转动连接于所述机架(1)上且与所述传动螺母(333)螺纹连接的传动丝杆(334)、固定于所述传动丝杆(334)的端部的握持部(335)，所述传动丝杆(334)的轴心线与所述调节滑轨(331)的长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种围巾熨烫切边机，其特征在于：所述圆盘剪(32)包括主轴箱(321)、转动连接于所述主轴箱(321)上的成对刀轴(323)、固定于所述刀轴(323)轴向端面的圆盘刀(324)，所述主轴箱(321)用于驱使所述刀轴(323)沿轴向移动以及相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种围巾熨烫切边机，其特征在于：所述主轴箱(321)上转动连接有的成对毛刷轮(322)，所述毛刷轮(322)布置于所述熨烫机构(2)和所述圆盘刀(324)之间，且所述毛刷轮(322)相向转动，以迫使所述毛刷轮(322)之间的须边端部朝向所述圆盘刀(324)运动。

6.根据权利要求4所述的一种围巾熨烫切边机，其特征在于：所述主轴箱(321)的两侧均设置有用于限制围巾上下移动的定位辊组(34)，所述定位辊组(34)包括至少两个并排布置的定位辊轴(341)。

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