CN115506144B - 一种布料加工用分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料加工用分切装置，属于布料加工技术领域，包括工作台、装配组件、升降调节装置、驱动装置、传动组件、摊平组件、摊平调节装置和切割装置，所述装配组件设有两个，两个装配组件分别设置在工作台的两侧，所述升降调节装置设置在两个装配组件之间，所述传动组件设置在升降调节装置上，所述驱动装置安装在升降调节装置上，所述摊平调节装置设置在升降调节装置的下方，所述摊平组件设置在摊平调节装置上，所述切割装置处于摊平组件的中间，通过本装置可使得布料的待加工区域能够保持平整状态，在配合切割装置进行切割加工时不易产生形变和毛边，能够有效提升布料分切时的精准度，并进一步提升布料的加工质量。

Description

一种布料加工用分切装置

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料加工用分切装置。

背景技术

中国是纺织品生产和出口大国，且每年的纺织行业内需均呈平稳的增长趋势，由于纺织品的多样化，从而延伸出了各种不同规格的布料需求，为便于布料进行销售或后续加工，通常采用切割装置将大卷布料分切成小卷布料。

公开号为CN207359239U的专利公开了一种布料分切装置，该发明的技术方案要点是：包括第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台与第二工作平台之间形成有空隙；所述第一工作平台上转动连接有转轴一，所述转轴一的两端设有连杆一，所述连杆一之间设有电热丝，所述电热丝通过导线与电箱电性连接；所述空隙位于电热丝的运动轨迹上。

现有技术中采用的方法是电箱接通电源后，电流通过电热丝后会产生一定的热量并被电热丝传递出来，使得电热丝具有较高的温度。当布料置于第一工作平台与第二工作平台时，转动连杆一使得电热丝穿过布料并以电热切割的形式对布料进行自动分切，从而无需人工再对布料进行裁剪，节约了劳动力并提高了切布效率，同时布料在分切后还不易出现拉丝、毛边的现象，使布料具有更好的切边质量。

该专利中的布料在进行分切时是放置于第一工作平台与第二工作平台上，再通过移动挡板使其与布料抵触，同时将压辊压在布料上，来对布料进行固定，再通过高温电热丝布料切断，但由于压辊是与转轴二两端的连杆二呈转动连接的，进而布料在与压辊接触时是可移动的，这会导致处于第一工作平台和第二工作平台之间空隙处的布料产生松弛，这时高温电热丝在与松弛状态的布料进行接触时，无法准确对布料的加工区域进行切断，会导致布料的切断处产生变形或毛边，进而影响加工质量。

发明内容

本发明实施例提供一种布料加工用分切装置，以解决上述提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、装配组件、升降调节装置、驱动装置、传动组件、摊平组件、摊平调节装置和切割装置，所述装配组件设有两个，两个所述装配组件分别设置在工作台的两侧，所述升降调节装置设置在两个装配组件之间，所述传动组件设置在升降调节装置上，所述驱动装置安装在升降调节装置上且与传动组件相连接，所述摊平调节装置设置在升降调节装置的下方，所述摊平组件设置在摊平调节装置上且摊平组件的两端分别与升降调节装置滑动配合，所述切割装置设置在升降调节装置上且处于摊平组件的中间。

进一步的，每个所述装配组件均包括支撑底座和限位架，每个所述限位架分别设置在对应的支撑底座上，且每个所述限位架分别与对应的支撑底座呈固定连接。

进一步的，所述升降调节装置包括第一螺杆、第二螺杆、螺杆套筒和支撑架，所述第一螺杆与第二螺杆分别设置在对应的限位架和支撑底座之间，且所述第一螺杆与第二螺杆的两端分别与对应的限位架和支撑底座呈固定连接，所述支撑架设置在第一螺杆与第二螺杆之间，且支撑架的两端分别与对应的限位架滑动配合，所述螺杆套筒设有两个且分别设置在支撑架的两端，两个所述螺杆套筒分别与支撑架的两端呈转动连接，两个所述螺杆套筒分别套设在第一螺杆和第二螺杆上，且两个螺杆套分别与第一螺杆和第二螺杆相适配。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和电机支架，所述电机支架设置在支撑架上，且电机支架与支撑架呈固定连接，所述驱动电机安装在电机支架上。

进一步的，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传动带、第二传动带和支杆，所述支杆贯穿设置在支撑架上，且支杆的两端分别与摊平调节装置和驱动电机的输出端相连接，所述第一传动轮设有两个且分别套设在支杆上，两个所述第一传动轮均与支杆呈固定连接，且两个第一传动轮均处于驱动电机与支撑架之间，所述第二传动轮与第三传动轮的内部均设有开孔，所述第二传动轮与第三传动轮分别套设在第一螺杆和第二螺杆上，且第二传动轮与第三传动轮的内部均不与第一螺杆和第二螺杆接触，所述第二传动轮与第三传动轮分别与对应的螺杆套筒呈固定连接，所述第一传动带套设在其中一个第一传动轮与第二传动轮上，所述第二传动带套设在另一个第一传动轮和第三传动轮上。

进一步的，所述摊平组件包括主滑动板和副滑动板，所述支撑架上处于切割装置的两端均设有滑轨，所述主滑动板与副滑动板对称设置在切割装置的两侧，且所述主滑动板和副滑动板的一端分别与支撑架上对应的滑轨相连接，所述主滑动板与副滑动板的下方均设置有压平件，每个所述压平件分别与对应的主滑动板和副滑动板呈固定连接，

进一步的，所述摊平调节装置包括调节板、第一调节杆和第二调节杆，所述调节板设置在支撑架的下方且与支杆的底端呈固定连接，所述第一调节杆设置在调节板与主滑动板之间，且所述第一调节杆的两端分别与调节板和主滑动板呈转动连接，所述第二调节杆设置在调节板与副滑动板之间，且所述第二调节杆的两端分别与调节板和副滑动板呈转动连接。

进一步的，每个所述滑轨与切割之间均设有挡块。

进一步的，所述切割装置包括固定板、模组滑台和电热切刀，所述固定板设置在主滑动板与副滑动板之间，且所述固定板的两端分别与支撑架呈固定连接，所述模组滑台安装在固定板的下方，所述电热切刀安装在模组滑台的输出端上。

进一步的，所述工作台上设有定位装置，所述定位装置包括第一导向板、第二导向板和双模组滑台，所述双模组滑台安装在工作台的下方，所述第一导向板和第二导向板分别设置在双模组滑台的两个输出端上，所述工作台上处于第一导向板两端和第二导向板两端的对应位置处均设有滑槽，每个所述滑槽处均设有定位件，每个所述定位件分别穿过对应的滑槽与第一导向板和第二导向板呈固定连接。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术中的布料在进行分切时是放置于第一工作平台与第二工作平台上，再通过移动挡板使其与布料抵触，同时将压辊压在布料上，来对布料进行固定，再通过高温电热丝布料切断，但由于压辊是与转轴二两端的连杆二呈转动连接的，进而布料在与压辊接触时是可移动的，这会导致处于第一工作平台和第二工作平台之间空隙处的布料产生松弛，这时高温电热丝在与松弛状态的布料进行接触时，无法准确对布料的加工区域进行切断，会导致布料的切断处产生变形或毛边，进而影响加工质量；

本发明使用时，可通过驱动装置来带动传动组件运行，在传动组件的作用下，可驱动升降调节装置带动摊平调节装置下降，同时，摊平调节装置也同步运行并与升降调节装置相互配合，来驱动摊平组件对布料表面施加压力的同时并对布料表面受压区域产生向两侧的牵拉力，使得布料的待加工区域处于轻度紧绷状态，这时再启动切割装置，并通过切割装置来对布料的待加工区域进行切割，在切割的同时，由于摊平组件始终将布料的待加工区域控制在轻度紧绷状态，进而布料待加工区域的表面是保持平整状态的，这时切割装置在对布料进行切割时，不易产生变形和毛边，通过本装置的运行可对布料进行控制，使得布料的待加工区域能够保持平整状态，不易产生松弛状态，在配合切割装置进行切割加工时不易产生形变和毛边，能够有效提升布料分切时的精准度，并进一步提升布料的加工质量，同时，在仅需要驱动装置一个驱动力的情况下即可控制升降调节装置与摊平调节装置同步运行，从而带动摊平组件对布料形成施压和牵拉作用。

其二，当驱动电机带动支杆转动时，两个第一传动轮会随之转动，在第一传动带与第二传动带的配合作用下，可带动第二传动轮与第三传动轮也同步转动，此时，第二传动轮与第三传动轮对应处的螺杆套筒也开始转动，在两个螺杆套筒转动的同时会拖动支撑架进行下降，并带动摊平调节装置、摊平组件和切割装置同时向下移动；

此时，转动状态的支杆会带动调节板进行逆时针方向一定角度的旋转，并通过调节板能够对第一调节杆和第二调节杆施加一定的推送力，使得第一调节杆与第二调节杆分别控制主滑动板与副滑动板反向移动，并逐渐分散，此时，主滑动板与副滑动板上的压平件会随着支撑架的下降与调节板的转动对工作台上的布料施加一定压力的同时并对布料表面受压区域产生向两侧的牵拉力，使得布料的待加工区域处于轻度紧绷状态，以便于配合切割装置进行分切。

其三，本发明中的工作台上设有定位装置，当布料放置在工作台上时，可通过启动双模组滑台来带动第一导向板与第二导向板同向移动，使得第一导向板与第二导向板上对应的每个定位件能够相互配合，对布料两端的侧边能够同时施加推力，并将偏移的布料调整至对中位置，使得布料在固定前能够处于合适位置，进而有效提升布料在进行分切时的精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明中升降调节装置和传动组件的立体结构示意图；

图4为本发明中摊平组件和摊平调节装置的立体结构示意；

图5为本发明中切割装置的立体结构示意图；

图6为本发明中定位装置的立体结构示意图。

附图标记

工作台1、滑槽11、定位件12、装配组件2、支撑底座21、限位架22、升降调节装置3、第一螺杆31、第二螺杆32、螺杆套筒33、支撑架34、滑轨341、挡块342、驱动装置4、驱动电机41、电机支架42、传动组件5、第一传动轮51、第二传动轮52、第三传动轮53、第一传动带54、第二传动带55、支杆56、摊平组件6、主滑动板61、副滑动板62、压平件63、摊平调节装置7、调节板71、第一调节杆72、第二调节杆73、切割装置8、固定板81、模组滑台82、电热切刀83、定位装置9、第一导向板91、第二导向板92、双模组滑台93。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种布料加工用分切装置，包括工作台1、装配组件2、升降调节装置3、驱动装置4、传动组件5、摊平组件6、摊平调节装置7和切割装置8，所述装配组件2设有两个，两个所述装配组件2分别设置在工作台1的两侧，所述升降调节装置3设置在两个装配组件2之间，所述传动组件5设置在升降调节装置3上，所述驱动装置4安装在升降调节装置3上且与传动组件5相连接，所述摊平调节装置7设置在升降调节装置3的下方，所述摊平组件6设置在摊平调节装置7上且摊平组件6的两端分别与升降调节装置3滑动配合，所述切割装置8设置在升降调节装置3上且处于摊平组件6的中间，本发明使用时，可先将布料从摊平组件6的下方穿过并平铺在工作台1上，然后根据加工规格对布料的位置进行调整，待调整完毕后，可启动驱动装置4来带动传动组件5运行，在传动组件5的作用下，可驱动升降调节装置3带动摊平调节装置7下降，同时，摊平调节装置7也同步运行并与升降调节装置3相互配合，来驱动摊平组件6对布料表面施加压力的同时并对布料表面受压区域产生向两侧的牵拉力，使得布料的待加工区域处于轻度紧绷状态，这时再启动切割装置8，并通过切割装置8来对布料的待加工区域进行切割，在切割的同时，由于摊平组件6始终将布料的待加工区域控制在轻度紧绷状态，进而布料待加工区域的表面是保持平整状态的，这时切割装置8在对布料进行切割时，不易产生变形和毛边，通过本装置的运行可对布料进行控制，使得布料的待加工区域能够保持平整状态，不易产生松弛状态，在配合切割装置8进行切割加工时不易产生形变和毛边，能够有效提升布料分切时的精准度，并进一步提升布料的加工质量。

优选的，每个所述装配组件2均包括支撑底座21和限位架22，每个所述限位架22分别设置在对应的支撑底座21上，且每个所述限位架22分别与对应的支撑底座21呈固定连接。

优选的，所述升降调节装置3包括第一螺杆31、第二螺杆32、螺杆套筒33和支撑架34，所述第一螺杆31与第二螺杆32分别设置在对应的限位架22和支撑底座21之间，且所述第一螺杆31与第二螺杆32的两端分别与对应的限位架22和支撑底座21呈固定连接，所述支撑架34设置在第一螺杆31与第二螺杆32之间，且支撑架34的两端分别与对应的限位架22滑动配合，所述螺杆套筒33设有两个且分别设置在支撑架34的两端，两个所述螺杆套筒33分别与支撑架34的两端呈转动连接，两个所述螺杆套筒33分别套设在第一螺杆31和第二螺杆32上，且两个螺杆套分别与第一螺杆31和第二螺杆32相适配。

优选的，所述驱动装置4包括驱动电机41和电机支架42，所述电机支架42设置在支撑架34上，且电机支架42与支撑架34呈固定连接，所述驱动电机41安装在电机支架42上；

优选的，所述传动组件5包括第一传动轮51、第二传动轮52、第三传动轮53、第一传动带54、第二传动带55和支杆56，所述支杆56贯穿设置在支撑架34上，且支杆56的两端分别与摊平调节装置7和驱动电机41的输出端相连接，所述第一传动轮51设有两个且分别套设在支杆56上，两个所述第一传动轮51均与支杆56呈固定连接，且两个第一传动轮51均处于驱动电机41与支撑架34之间，所述第二传动轮52与第三传动轮53的内部均设有开孔，所述第二传动轮52与第三传动轮53分别套设在第一螺杆31和第二螺杆32上，且第二传动轮52与第三传动轮53的内部均不与第一螺杆31和第二螺杆32接触，所述第二传动轮52与第三传动轮53分别与对应的螺杆套筒33呈固定连接，所述第一传动带54套设在其中一个第一传动轮51与第二传动轮52上，所述第二传动带55套设在另一个第一传动轮51和第三传动轮53上。

优选的，所述摊平组件6包括主滑动板61和副滑动板62，所述支撑架34上处于切割装置8的两端均设有滑轨341，所述主滑动板61与副滑动板62对称设置在切割装置8的两侧，且所述主滑动板61和副滑动板62的一端分别与支撑架34上对应的滑轨341相连接，所述主滑动板61与副滑动板62的下方均设置有压平件63，每个所述压平件63分别与对应的主滑动板61和副滑动板62呈固定连接。

优选的，所述摊平调节装置7包括调节板71、第一调节杆72和第二调节杆73，所述调节板71设置在支撑架34的下方且与支杆56的底端呈固定连接，所述第一调节杆72设置在调节板71与主滑动板61之间，且所述第一调节杆72的两端分别与调节板71和主滑动板61呈转动连接，所述第二调节杆73设置在调节板71与副滑动板62之间，且所述第二调节杆73的两端分别与调节板71和副滑动板62呈转动连接。

当驱动电机41带动支杆56转动时，两个第一传动轮51会随之转动，在第一传动带54与第二传动带55的配合作用下，可带动第二传动轮52与第三传动轮53也同步转动，此时，第二传动轮52与第三传动轮53对应处的螺杆套筒33也开始转动，因两个螺杆套筒33分别与第一螺杆31和第二螺杆32相适配，进而在两个螺杆套筒33转动的同时会拖动支撑架34进行下降，并带动摊平调节装置7、摊平组件6和切割装置8同时向下移动；

此时，转动状态的支杆56会带动调节板71进行逆时针方向一定角度的旋转，并通过调节板71能够对第一调节杆72和第二调节杆73施加一定的推送力，使得第一调节杆72与第二调节杆73分别控制主滑动板61与副滑动板62反向移动，并逐渐分散，此时，主滑动板61与副滑动板62上的压平件63会随着支撑架34的下降与调节板71的转动对工作台1上的布料施加一定压力的同时并对布料表面受压区域产生向两侧的牵拉力，使得布料的待加工区域处于轻度紧绷状态，最后再通过切割装置8对处于轻度紧绷状态的布料待加工区域表面进行切割加工。

优选的，每个所述滑轨341与切割之间均设有挡块342，通过设置的每个挡块342，可对主滑动板61与副滑动板62的滑动距离进行限制，进而防止主滑动板61与副滑动板62因移动过载而产生碰撞。

优选的，所述切割装置8包括固定板81、模组滑台82和电热切刀83，所述固定板81设置在主滑动板61与副滑动板62之间，且所述固定板81的两端分别与支撑架34呈固定连接，所述模组滑台82安装在固定板81的下方，所述电热切刀83安装在模组滑台82的输出端上，当主滑动板61与副滑动板62下方的压平件63对布料的待加工区域表面进行固定后，可启动模组滑台82来带动电热切刀83从工作台1的一侧移动至另一侧，使得电热切刀83来对布料进行切割加工，通过使用电热切刀83可最大程度保证布料切口处的平整度，并进一步提升布料分切后的品质。

优选的，所述工作台1上设有定位装置9，所述定位装置9包括第一导向板91、第二导向板92和双模组滑台93，所述双模组滑台93安装在工作台1的下方，所述第一导向板91和第二导向板92分别设置在双模组滑台93的两个输出端上，所述工作台1上处于第一导向板91两端和第二导向板92两端的对应位置处均设有滑槽11，每个所述滑槽11处均设有定位件12，每个所述定位件12分别穿过对应的滑槽11与第一导向板91和第二导向板92呈固定连接，当布料放置在工作台1上时，可通过启动双模组滑台93来带动第一导向板91与第二导向板92同向移动，使得第一导向板91与第二导向板92上对应的每个定位件12能够相互配合，对布料两端的侧边能够同时施加推力，并将偏移的布料调整至对中位置，使得布料在固定前能够处于合适位置，进而有效提升布料在进行分切时的精准度。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种布料加工用分切装置，其特征在于，包括工作台（1）、装配组件（2）、升降调节装置（3）、驱动装置（4）、传动组件（5）、摊平组件（6）、摊平调节装置（7）和切割装置（8），所述装配组件（2）设有两个，两个所述装配组件（2）分别设置在工作台（1）的两侧，所述升降调节装置（3）设置在两个装配组件（2）之间，所述传动组件（5）设置在升降调节装置（3）上，所述驱动装置（4）安装在升降调节装置（3）上且与传动组件（5）相连接，所述摊平调节装置（7）设置在升降调节装置（3）的下方，所述摊平组件（6）设置在摊平调节装置（7）上且摊平组件（6）的两端分别与升降调节装置（3）滑动配合，所述切割装置（8）设置在升降调节装置（3）上且处于摊平组件（6）的中间；

每个所述装配组件（2）均包括支撑底座（21）和限位架（22），每个所述限位架（22）分别设置在对应的支撑底座（21）上，且每个所述限位架（22）分别与对应的支撑底座（21）呈固定连接；

所述升降调节装置（3）包括第一螺杆（31）、第二螺杆（32）、螺杆套筒（33）和支撑架（34），所述第一螺杆（31）与第二螺杆（32）分别设置在对应的限位架（22）和支撑底座（21）之间，且所述第一螺杆（31）与第二螺杆（32）的两端分别与对应的限位架（22）和支撑底座（21）呈固定连接，所述支撑架（34）设置在第一螺杆（31）与第二螺杆（32）之间，且支撑架（34）的两端分别与对应的限位架（22）滑动配合，所述螺杆套筒（33）设有两个且分别设置在支撑架（34）的两端，两个所述螺杆套筒（33）分别与支撑架（34）的两端呈转动连接，两个所述螺杆套筒（33）分别套设在第一螺杆（31）和第二螺杆（32）上，且两个螺杆套分别与第一螺杆（31）和第二螺杆（32）相适配；

所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）和电机支架（42），所述电机支架（42）设置在支撑架（34）上，且电机支架（42）与支撑架（34）呈固定连接，所述驱动电机（41）安装在电机支架（42）上；

所述传动组件（5）包括第一传动轮（51）、第二传动轮（52）、第三传动轮（53）、第一传动带（54）、第二传动带（55）和支杆（56），所述支杆（56）贯穿设置在支撑架（34）上，且支杆（56）的两端分别与摊平调节装置（7）和驱动电机（41）的输出端相连接，所述第一传动轮（51）设有两个且分别套设在支杆（56）上，两个所述第一传动轮（51）均与支杆（56）呈固定连接，且两个第一传动轮（51）均处于驱动电机（41）与支撑架（34）之间，所述第二传动轮（52）与第三传动轮（53）的内部均设有开孔，所述第二传动轮（52）与第三传动轮（53）分别套设在第一螺杆（31）和第二螺杆（32）上，且第二传动轮（52）与第三传动轮（53）的内部均不与第一螺杆（31）和第二螺杆（32）接触，所述第二传动轮（52）与第三传动轮（53）分别与对应的螺杆套筒（33）呈固定连接，所述第一传动带（54）套设在其中一个第一传动轮（51）与第二传动轮（52）上，所述第二传动带（55）套设在另一个第一传动轮（51）和第三传动轮（53）上；

所述摊平组件（6）包括主滑动板（61）和副滑动板（62），所述支撑架（34）上处于切割装置（8）的两端均设有滑轨（341），所述主滑动板（61）与副滑动板（62）对称设置在切割装置（8）的两侧，且所述主滑动板（61）和副滑动板（62）的一端分别与支撑架（34）上对应的滑轨（341）相连接，所述主滑动板（61）与副滑动板（62）的下方均设置有压平件（63），每个所述压平件（63）分别与对应的主滑动板（61）和副滑动板（62）呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用分切装置，其特征在于，所述摊平调节装置（7）包括调节板（71）、第一调节杆（72）和第二调节杆（73），所述调节板（71）设置在支撑架（34）的下方且与支杆（56）的底端呈固定连接，所述第一调节杆（72）设置在调节板（71）与主滑动板（61）之间，且所述第一调节杆（72）的两端分别与调节板（71）和主滑动板（61）呈转动连接，所述第二调节杆（73）设置在调节板（71）与副滑动板（62）之间，且所述第二调节杆（73）的两端分别与调节板（71）和副滑动板（62）呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种布料加工用分切装置，其特征在于，每个所述滑轨（341）与切割之间均设有挡块（342）。

4.根据权利要求1所述的一种布料加工用分切装置，其特征在于，所述切割装置（8）包括固定板（81）、模组滑台（82）和电热切刀（83），所述固定板（81）设置在主滑动板（61）与副滑动板（62）之间，且所述固定板（81）的两端分别与支撑架（34）呈固定连接，所述模组滑台（82）安装在固定板（81）的下方，所述电热切刀（83）安装在模组滑台（82）的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种布料加工用分切装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有定位装置（9），所述定位装置（9）包括第一导向板（91）、第二导向板（92）和双模组滑台（93），所述双模组滑台（93）安装在工作台（1）的下方，所述第一导向板（91）和第二导向板（92）分别设置在双模组滑台（93）的两个输出端上，所述工作台（1）上处于第一导向板（91）两端和第二导向板（92）两端的对应位置处均设有滑槽（11），每个所述滑槽（11）处均设有定位件（12），每个所述定位件（12）分别穿过对应的滑槽（11）与第一导向板（91）和第二导向板（92）呈固定连接。

Images