CN219805820U - 一种用于环形零件端面的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环形零件端面的打磨装置，包括底板；所述底板上固定有流道，所述流道的两端设置有零件限位机构，所述底板上还设置有打磨机构，所述打磨机构的输出端向下延伸并与流道的出口端上侧相适应，所述底板上还设置有流道出口限位组件，所述流道出口限位组件的输入端与打磨机构连接，所述流道出口限位组件的输出端与流道的出口端相适应。所述流道出口限位组件包括固定于底板上的限位座，所述限位座内贯穿设置有销轴，所述销轴上铰接有限位杆，所述限位杆的动作端延伸至流道的出口端处，所述限位杆的驱动端通过连接件与打磨机构连接。本实用新型具有节约成本的优点。

Description

一种用于环形零件端面的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于环形零件端面的打磨装置。

背景技术

零件加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式的差别可以将零件加工分为切削加工和打磨加工。打磨加工是指将成型的零件进行打磨光滑的过程。现有的环形零件在加工时，其端面需要进行打磨，由于本身机构的原因，使得每个在打磨时不是很方便，其效率较慢，且现有的打磨装置的加工位置不易调节。

在专利 CN202210469743.8中，公开了一种环形件打磨装置,涉及打磨装置的技术领域，包括工作台、转盘、驱动机构及打磨机构，本发明通过夹紧机构的滚轮、驱动杆、限位块及夹块，并旋转转盘至一定角度，即可一次可以将四个环形件进行夹紧固定，再通过打磨机构的转轴上的锥齿轮一带动四个打磨辊旋转对环形件的表面进行打磨，大大提高环形件的打磨效率。该装置是通过将环形零件放入特定的限位机构内进行转动换位而进行打磨的，其效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于环形零件端面的打磨装置，从而解决上述缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于环形零件端面的打磨装置，包括底板；

所述底板上固定有流道，所述流道的两端设置有零件限位机构，所述底板上还设置有打磨机构，所述打磨机构的输出端向下延伸并与流道的出口端上侧相适应，所述底板上还设置有流道出口限位组件，所述流道出口限位组件的输入端与打磨机构连接，所述流道出口限位组件的输出端与流道的出口端相适应。

进一步的，所述流道出口限位组件包括固定于底板上的限位座，所述限位座内贯穿设置有销轴，所述销轴上铰接有限位杆，所述限位杆的动作端延伸至流道的出口端处，所述限位杆的驱动端通过连接件与打磨机构连接。

进一步的，所述限位杆的动作端贯穿固定有限位柱，所述限位柱的内侧端面与流道的出口端相适应。

进一步的，所述打磨机构包括固定于底板上的两个相对设置立板，两个立板之间固定有固定板，所述固定板的外侧竖直固定有两个第一直线滑轨，所述第一直线滑轨动作端固定有升降板，所述升降板上侧固定有驱动盒，所述驱动盒的一端下侧固定有打磨机，所述驱动盒另一端上侧固定有电机板，所述电机板上固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿至驱动盒内并固定有主动轮，所述打磨机的输入端位于驱动盒内且安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有同步带；两个所述立板之间还固定有气缸板，所述气缸板下侧固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端向上延伸并固定于驱动盒的下侧。

进一步的，所述连接件包括固定于限位杆的驱动端上的连接柱，所述连接柱的上端固定有“L”型的连接杆，所述连接杆的上端固定于升降板上。

更进一步的，零件限位机构包括固定于底板上的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上固定有第一限位气缸，所述第二安装架上固定有第二限位气缸，所述底板上还固定有两个第二直线滑轨，两个所述第二直线滑轨上分别固定有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的内侧固定有限位块，所述流道上侧开设有缺口，所述缺口与限位块相适应。

更进一步的，所述限位块的内侧端开设有弧形槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种用于环形零件端面的打磨装置中的流道出口限位组件通过已有的动力源作为驱动源，使得该流道的出口具有限位作用，使得打磨位置便于定位，还节约了该装置的成本以及后期电力成本；该装置通过流道出口限位组件通过对流道内的零件进行限位，使得待加工的零件得以定位，且便于调节，也加快了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、本实施例中，如图1至图3所示，一种用于环形零件端面的打磨装置包括底板1；所述底板1上固定有流道2，所述流道2的两端设置有零件限位机构，所述底板1上还设置有打磨机构，所述打磨机构的输出端向下延伸并与流道2的出口端上侧相适应，所述底板1上还设置有流道出口限位组件，所述流道出口限位组件的输入端与打磨机构连接，所述流道出口限位组件的输出端与流道2的出口端相适应。

本实施例中，所述流道2上固定有盖板，使得流道内的环形零件不会弹出，所述盖板的长度小于流道2的长度，所述流道2用于连接振动上料机。

本实施例进一步设置为：所述流道出口限位组件包括固定于底板1上的限位座3，所述限位座3内贯穿设置有销轴4，所述销轴4上铰接有限位杆5，所述限位杆5的动作端延伸至流道2的出口端处，所述限位杆5的驱动端通过连接件与打磨机构连接。

本实施例中，通过铰接的限位杆5的设置，使得限位杆5驱动端能进行上下动作，使得能对流道2的出口端进行活动限位，使得流道2的出口端的环形零件能得以限位，方便下一个环形零件被零件限位机构定位，然后被打磨机构进行打磨。

本实施例进一步设置为：所述限位杆5的动作端贯穿固定有限位柱6，所述限位柱6的内侧端面与流道2的出口端相适应。

本实施例中，通过限位柱6的设置，使得与流道2的出口端之间的间隙更小。

本实施例进一步设置为：所述打磨机构包括固定于底板1上的两个相对设置立板7，两个立板7之间固定有固定板，所述固定板的外侧竖直固定有两个第一直线滑轨8，所述第一直线滑轨8动作端固定有升降板9，所述升降板9上侧固定有驱动盒10，所述驱动盒10的一端下侧固定有打磨机11，所述驱动盒10另一端上侧固定有电机板12，所述电机板12上固定有打磨电机13，所述打磨电机13的输出端贯穿至驱动盒10内并固定有主动轮，所述打磨机11的输入端位于驱动盒10内且安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有同步带；两个所述立板7之间还固定有气缸板24，所述气缸板24下侧固定有升降气缸25，所述升降气缸25的输出端向上延伸并固定于驱动盒10的下侧。

本实施例中，通过升降气缸25驱动驱动盒10、升降板9和打磨机11进行升降，所述的打磨机采用现有技术，其结构不再赘述；两个所述第一直线滑轨8呈竖直设置且相平行，所述连接件的上端跟随升降板9进行升降动作。

本实施例进一步设置为：所述连接件包括固定于限位杆5的驱动端上的连接柱14，所述连接柱14的上端固定有“L”型的连接杆15，所述连接杆15的上端固定于升降板9上。

本实施例中，连接杆15通过与升降板9连接，使得流道出口限位组件不用实用另外的驱动源，使得利用原有的驱动源就能完成驱动动作，使得节约成本。

本实施例进一步设置为：零件限位机构包括固定于底板1上的第一安装架16和第二安装架17，所述第一安装架16上固定有第一限位气缸18，所述第二安装架17上固定有第二限位气缸19，所述底板1上还固定有两个第二直线滑轨20，两个所述第二直线滑轨20上分别固定有第一滑块21和第二滑块22，所述第一滑块21和第二滑块22的内侧固定有限位块23，所述流道2上侧开设有缺口，所述缺口与限位块23相适应。

本实施例中，所述第一安装架16位于两个立板7之间，两个所述第二直线滑轨20之间具有间隙且在同一直线上。

本实施例进一步设置为：所述限位块23的内侧端开设有弧形槽。

本实施例中，通过弧形槽与弧形零件进行限位，以便在进行打磨时不会移位，通过更换流道2和限位块23以及打磨机输出端的打磨头，使得便于适用其他型号的环形零件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于环形零件端面的打磨装置，包括底板（1），其特征在于：

所述底板（1）上固定有流道（2），所述流道（2）的两端设置有零件限位机构，所述底板（1）上还设置有打磨机构，所述打磨机构的输出端向下延伸并与流道（2）的出口端上侧相适应，所述底板（1）上还设置有流道出口限位组件，所述流道出口限位组件的输入端与打磨机构连接，所述流道出口限位组件的输出端与流道（2）的出口端相适应；

所述流道出口限位组件包括固定于底板（1）上的限位座（3），所述限位座（3）内贯穿设置有销轴（4），所述销轴（4）上铰接有限位杆（5），所述限位杆（5）的动作端延伸至流道（2）的出口端处，所述限位杆（5）的驱动端通过连接件与打磨机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形零件端面的打磨装置，其特征在于：所述限位杆（5）的动作端贯穿固定有限位柱（6），所述限位柱（6）的内侧端面与流道（2）的出口端相适应。

3.根据权利要求1所述的一种用于环形零件端面的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定于底板（1）上的两个相对设置立板（7），两个立板（7）之间固定有固定板，所述固定板的外侧竖直固定有两个第一直线滑轨（8），所述第一直线滑轨（8）动作端固定有升降板（9），所述升降板（9）上侧固定有驱动盒（10），所述驱动盒（10）的一端下侧固定有打磨机（11），所述驱动盒（10）另一端上侧固定有电机板（12），所述电机板（12）上固定有打磨电机（13），所述打磨电机（13）的输出端贯穿至驱动盒（10）内并固定有主动轮，所述打磨机（11）的输入端位于驱动盒（10）内且安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有同步带；两个所述立板（7）之间还固定有气缸板（24），所述气缸板（24）下侧固定有升降气缸（25），所述升降气缸（25）的输出端向上延伸并固定于驱动盒（10）的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于环形零件端面的打磨装置，其特征在于：所述连接件包括固定于限位杆（5）的驱动端上的连接柱（14），所述连接柱（14）的上端固定有“L”型的连接杆（15），所述连接杆（15）的上端固定于升降板（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于环形零件端面的打磨装置，其特征在于：零件限位机构包括固定于底板（1）上的第一安装架（16）和第二安装架（17），所述第一安装架（16）上固定有第一限位气缸（18），所述第二安装架（17）上固定有第二限位气缸（19），所述底板（1）上还固定有两个第二直线滑轨（20），两个所述第二直线滑轨（20）上分别固定有第一滑块（21）和第二滑块（22），所述第一滑块（21）和第二滑块（22）的内侧固定有限位块（23），所述流道（2）上侧开设有缺口，所述缺口与限位块（23）相适应。

6.根据权利要求5所述的一种用于环形零件端面的打磨装置，其特征在于：所述限位块（23）的内侧端开设有弧形槽。