CN215846045U - 具有夹持功能的双工位锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有夹持功能的双工位锯床,包括底板、驱动机构、夹持组件,底板的顶面中部开设有一对矩形通孔,每个矩形通孔内均安装有切割轮,两个切割轮通过驱动机构与底板连接;底板的顶面两侧设有一对齿条长板,一对齿条长板上设有一对U形板,每块U形板的里侧面均设有夹持组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了锯床切割效率低下的问题,且整体结构设计紧凑,方便了对板材进行夹持固定,进一步提高了锯床的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯床技术领域,尤其涉及具有夹持功能的双工位锯床。
背景技术
锯床是一种对金属或木材等材料进行加工的设备,目前,市场上的一些锯床在工作时存在以下缺点:1、板材固定不牢容易晃动,平衡性能差,严重影响了对工件的精确加工,存在一定的误差;2、现有的锯床只有单工位和单个夹具,不能对多个工件同时进行放置加工,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的具有夹持功能的双工位锯床。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
具有夹持功能的双工位锯床,包括底板、驱动机构、夹持组件,所述底板的顶面中部开设有一对矩形通孔,每个所述矩形通孔内均安装有切割轮,两个所述切割轮通过驱动机构与底板连接;所述底板的顶面两侧设有一对齿条长板,一对所述齿条长板上设有一对U形板,每块所述U形板的里侧面均设有夹持组件。
优选地,所述驱动机构包括联动轴,所述底板的底面中部横向开设有联动槽,所述联动槽的两端分别与一对矩形通孔贯通连接,所述联动槽的两端设有一对联动轴承,所述联动轴的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔内,且所述联动轴的两端部均设有自锁盘,每个所述切割轮均同心安装在对应的自锁盘上。
优选地,每个所述切割轮的外侧面中部均设有自锁螺栓,每根所述自锁螺栓的里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧。
优选地,所述底板的底面前侧设有电机,所述电机的电机轴端部设有减速器,所述减速器的动力输出端设有驱动轴,所述驱动轴的外端部套设有第一皮带轮,所述联动轴的中部套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带连接。
优选地,所述U形板内设有齿轮轴,所述齿轮轴的两端分别与U形板的内壁转动连接,所述齿轮轴的中部套设有齿轮,且所述齿轮与齿条长板啮合连接,所述齿轮轴的一端贯穿U形板并与第一把手连接。
优选地,所述U形板的底面两侧设有一对限位滑块,位于齿条长板的两侧在底板的顶面设有一对限位滑槽,每块所述限位滑块均滑动卡合在对应的限位滑槽内。
优选地,所述夹持组件包括夹持板、螺纹杆,所述U形板的里侧面上下两边设有一对夹持板,位于上方的夹持板的顶面开设有一对螺纹孔,每个所述螺纹孔的内部均竖向插设有螺纹杆,每根所述螺纹杆的底端均设有夹持块,每根所述螺纹杆的顶端均设有第二把手。
优选地,所述底板的底面四个拐角处均设有支撑腿,所述电机通过电源线与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过夹持组件的配合使用,通过转动第二把手带动螺纹杆进行转动,进而带动夹持块抵紧在板材上,从而增加了板材固定的稳定性;
2、在本实用新型中,通过驱动机构的配合使用,电机的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动,通过驱动皮带带动第二皮带轮及联动轴同步转动,带动一对切割轮在矩形通孔内进行高速转动,并通过切割轮对板材进行切割作业,提高了板材的切割效率;
综上所述,本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了锯床切割效率低下的问题,且整体结构设计紧凑,方便了对板材进行夹持固定,进一步提高了锯床的工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的俯视剖面图;
图5为本实用新型的图4中A处放大图;
图中序号:底板1、矩形通孔11、联动轴12、切割轮13、电机14、驱动皮带15、齿条长板2、U形板21、齿轮22、第一把手23、限位滑块24、夹持板25、螺纹杆26、夹持块27、第二把手28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了具有夹持功能的双工位锯床,参见图1-5,具体的,包括底板1、驱动机构、夹持组件,底板1为水平纵向放置的矩形板状,底板1的顶面中部开设有一对矩形通孔11,每个矩形通孔11内均安装有切割轮13,两个切割轮13通过驱动机构与底板1连接;底板1的顶面两侧设有一对平行放置的齿条长板2,一对齿条长板2上设有一对交错放置的U形板21,每块U形板21的里侧面均设有夹持组件。
在本实用新型中,驱动机构包括联动轴12,底板1的底面中部横向开设有联动槽,联动槽的两端分别与一对矩形通孔11贯通连接,联动槽的两端设有一对联动轴承,联动轴12的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔11内,且联动轴12的两端部均设有自锁盘,每个切割轮13均同心安装在对应的自锁盘上,通过联动轴12方便了带动切割轮13进行高速转动。
在本实用新型中,每个切割轮13的外侧面中部均设有自锁螺栓,每根自锁螺栓的里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧,方便了对切割轮13进行拆卸更换。
在本实用新型中,底板1的底面前侧设有电机14,电机14的电机轴端部设有减速器,减速器的动力输出端设有驱动轴,驱动轴的外端部套设有第一皮带轮,联动轴12的中部套设有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带15连接,电机14的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动,进而通过驱动皮带15带动第二皮带轮及联动轴12同步转动。
在本实用新型中,U形板21内设有齿轮轴,齿轮轴的两端分别与U形板21的内壁转动连接,齿轮轴的中部套设有齿轮22,且齿轮22与齿条长板2啮合连接,齿轮轴的一端贯穿U形板21并与第一把手23连接,通过转动第一把手23带动齿轮轴及齿轮22沿着齿条长板2啮合滚动,方便了带动板材向前推进。
在本实用新型中,U形板21的底面两侧设有一对限位滑块24,位于齿条长板2的两侧在底板1的顶面设有一对限位滑槽,每块限位滑块24均滑动卡合在对应的限位滑槽内,限位滑块24沿着限位滑槽滑动,增加了U形板21滑动的稳定性。
在本实用新型中,底板1的底面四个拐角处均设有支撑腿,电机14通过电源线与外接电源电性连接。
实施例2:在实施例1中,还存在板材固定不牢的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,夹持组件包括夹持板25、螺纹杆26,U形板21的里侧面上下两边设有一对夹持板25,位于上方的夹持板25的顶面开设有一对螺纹孔,每个螺纹孔的内部均竖向插设有螺纹杆26,每根螺纹杆26的底端均设有夹持块27,每根螺纹杆26的顶端均设有第二把手28,通过转动第二把手28带动螺纹杆26进行转动,进而带动夹持块27抵紧在板材上,从而增加了板材固定的稳定性。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,把板材放置在下方的夹持板25上,根据板材切割侧板与切割轮13的横向间距,调整相对的切割位置,通过转动第二把手28带动螺纹杆26进行转动,进而带动夹持块27抵紧在板材上,从而增加了板材固定的稳定性;
步骤二,启动电机14,电机14的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动,进而通过驱动皮带15带动第二皮带轮及联动轴12同步转动,进而带动一对切割轮13在矩形通孔11内进行高速转动;
步骤三,通过转动第一把手23带动齿轮轴及齿轮22沿着齿条长板2啮合滚动,带动U形板21及限位滑块24沿着限位滑槽滑动,进而带动板材沿着切割轮13推进,并通过切割轮13对板材的切割侧边进行切割作业。
本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了锯床切割效率低下的问题,且整体结构设计紧凑,方便了对板材进行夹持固定,进一步提高了锯床的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有夹持功能的双工位锯床,包括底板(1)、驱动机构、夹持组件,其特征在于:所述底板(1)的顶面中部开设有一对矩形通孔(11),每个所述矩形通孔(11)内均安装有切割轮(13),两个所述切割轮(13)通过驱动机构与底板(1)连接;所述底板(1)的顶面两侧设有一对齿条长板(2),一对所述齿条长板(2)上设有一对U形板(21),每块所述U形板(21)的里侧面均设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的具有夹持功能的双工位锯床,其特征在于:所述驱动机构包括联动轴(12),所述底板(1)的底面中部横向开设有联动槽,所述联动槽的两端分别与一对矩形通孔(11)贯通连接,所述联动槽的两端设有一对联动轴承,所述联动轴(12)的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔(11)内,且所述联动轴(12)的两端部均设有自锁盘,每个所述切割轮(13)均同心安装在对应的自锁盘上。
3.根据权利要求2所述的具有夹持功能的双工位锯床,其特征在于:每个所述切割轮(13)的外侧面中部均设有自锁螺栓,每根所述自锁螺栓的里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧。
4.根据权利要求2所述的具有夹持功能的双工位锯床,其特征在于:所述底板(1)的底面前侧设有电机(14),所述电机(14)的电机轴端部设有减速器,所述减速器的动力输出端设有驱动轴,所述驱动轴的外端部套设有第一皮带轮,所述联动轴(12)的中部套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带(15)连接。
5.根据权利要求1所述的具有夹持功能的双工位锯床,其特征在于:所述U形板(21)内设有齿轮轴,所述齿轮轴的两端分别与U形板(21)的内壁转动连接,所述齿轮轴的中部套设有齿轮(22),且所述齿轮(22)与齿条长板(2)啮合连接,所述齿轮轴的一端贯穿U形板(21)并与第一把手(23)连接。
6.根据权利要求1所述的具有夹持功能的双工位锯床,其特征在于:所述U形板(21)的底面两侧设有一对限位滑块(24),位于齿条长板(2)的两侧在底板(1)的顶面设有一对限位滑槽,每块所述限位滑块(24)均滑动卡合在对应的限位滑槽内。
7.根据权利要求1所述的具有夹持功能的双工位锯床,其特征在于:所述夹持组件包括夹持板(25)、螺纹杆(26),所述U形板(21)的里侧面上下两边设有一对夹持板(25),位于上方的夹持板(25)的顶面开设有一对螺纹孔,每个所述螺纹孔的内部均竖向插设有螺纹杆(26),每根所述螺纹杆(26)的底端均设有夹持块(27),每根所述螺纹杆(26)的顶端均设有第二把手(28)。
8.根据权利要求4所述的具有夹持功能的双工位锯床,其特征在于:所述底板(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿,所述电机(14)通过电源线与外接电源电性连接。
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CN202122135671.7U CN215846045U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 具有夹持功能的双工位锯床 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN118080960A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 国网山东省电力公司淄博供电公司 | 一种配电箱底座用的切割装置 |
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