CN220306101U - 一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，涉及铁芯叠片技术领域。包括控制箱、工作台和活动杆，所述控制箱的上方安装有工作台，且工作台的上方设置有承载架，所述支撑板的相对一侧通过电动伸缩杆安装有连接板，所述工作台的上表面中心位置水平开设有滑槽，所述承载架的内部开设有活动槽，所述承载架的正下方安装有液压杆机构。该低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机设置有反向螺纹杆和驱动电机，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带得动第二锥型齿轮，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮旋转，从而第一锥型齿轮带动反向螺纹杆进行旋转，通过电力对限位机构进行调节，提高工作效率，且节约了人工劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯叠片技术领域，具体为一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。同时为了提高铁芯在应用中的使用效率及寿命，大部分采用低磁损耗复合磁粉铁芯进行加工使用。
在铁芯的生产加工过程中，需要对低磁损耗复合磁粉铁芯进行叠片，叠片后进行挤压，而后进行涂胶。
如公开号为CN208521779U的一种电抗器铁芯叠片装置，通过固定限位板、移动限位板和固定边板将铁芯固定住进行叠片处理，同时可以根据铁芯的大小调节位置，对不同大小的铁芯进行叠片处理，但其装置还是存在一定的缺陷；
在对铁芯进行叠片限位时，需要桶人工手动旋转螺栓和螺杆对限位机构的位置进行调节，工作效率低下，且人工劳动成本增加，同时通过固定边板对铁芯进行限位时，固定边板的面积较大，与铁芯的接触面积较大，从而提高了铁芯叠片限位时的磨损率。
所以我们提出了一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铁芯叠片装置在对铁芯进行叠片限位时，需要桶人工手动旋转螺栓和螺杆对限位机构的位置进行调节，工作效率低下，且人工劳动成本增加，同时通过固定边板对铁芯进行限位时，固定边板的面积较大，与铁芯的接触面积较大，从而提高了铁芯叠片限位时的磨损率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，包括控制箱、工作台和活动杆，所述控制箱的上方安装有工作台，且工作台的上方设置有承载架，而且工作台的上表面前后两侧对称安装有支撑板，所述支撑板的相对一侧通过电动伸缩杆安装有连接板，所述工作台的上表面中心位置水平开设有滑槽，且滑槽内的左右两侧均设置有活动杆，而且活动杆上套设有转动套，所述承载架的内部开设有活动槽，且活动槽内设置有反向螺纹杆，而且活动槽的下方左右两侧对称开设有限位槽，所述承载架的正下方安装有液压杆机构，且液压杆机构的下方安装有压平板。
优选的，所述工作台的左右两侧上方对称安装有支架，且支架的上表面与承载架的下表面之间为固定连接。
采用上述结构设计，通过支架对承载架起到支撑作用，便于对承载架下表面液压杆机构进行安装。
优选的，所述连接板的左右两侧均固定安装有限位条，且限位条沿连接板竖直方向的中心线相互对称，而且限位条的高度大于支撑板的高度。
采用上述结构设计，通过移动连接板带动限位条移动，从而可通过连接板和限位条对低磁损耗复合磁粉铁芯进行叠片并限位，连接板和限位条可减少与低磁损耗复合磁粉铁芯之间的接触面积，从而降低对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损率。
优选的，所述活动杆沿滑槽竖直方向的中心线相互对称，且活动杆与滑槽之间构成滑动连接结构。
采用上述结构设计，使活动杆在受力时，活动杆可沿着滑槽进行左右移动。
优选的，所述活动杆上固定安装有限位块，限位块的下表面与转动套的上表面相抵接，且转动套的下表面与工作台的上表面相抵接，而且转动套与活动杆之间构成转动结构，转动套、连接板和限位条的相对低磁损耗复合磁粉铁芯一侧均安装有橡胶垫。
采用上述结构设计，当限位条和转动套分别对磁损耗复合磁粉铁芯的前后和左右两侧进行限位后，可启动一侧的电动伸缩杆带动连接板和限位条远离低磁损耗复合磁粉铁芯，而后启动另一侧电动伸缩杆带动连接板和限位条推动低磁损耗复合磁粉铁芯向对应的连接板和限位条位置移动，使低磁损耗复合磁粉铁芯被两侧的连接板和限位条夹持固定，低磁损耗复合磁粉铁芯在移动的同时左右两侧沿着转动套移动，转动套对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行摆平，同时转动套与低磁损耗复合磁粉铁芯之间为滚动摩擦，大大降低了对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损。
优选的，所述活动槽的内部上方安装有导向滑轨，导向滑轨与活动杆连接，且活动杆连接于反向螺纹杆上，活动杆与反向螺纹杆和导向滑轨之间均构成滑动连接结构。
采用上述结构设计，反向螺纹杆旋转时，可带动左右两侧的活动杆相对或者反向移动，导向滑轨对活动杆的移动起到限位导向的作用，使活动杆移动更加稳定，不会发生偏移，从而便于对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行固定。
优选的，所述反向螺纹杆的右端安装有第一锥型齿轮，反向螺纹杆的右侧下表面设置有驱动电机，驱动电机固定于承载架的下表面，且驱动电机的上方通过输出轴安装有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮之间相互垂直且相互啮合。
采用上述结构设计，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带得动第二锥型齿轮，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮旋转，从而第一锥型齿轮带动反向螺纹杆进行旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机：
1、设置有反向螺纹杆和驱动电机，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带得动第二锥型齿轮，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮旋转，从而第一锥型齿轮带动反向螺纹杆进行旋转，通过电力对限位机构进行调节，提高工作效率，且节约了人工劳动成本；
2、设置有转动套，当限位条和转动套分别对磁损耗复合磁粉铁芯的前后和左右两侧进行限位后，可启动一侧的电动伸缩杆带动连接板和限位条远离低磁损耗复合磁粉铁芯，而后启动另一侧电动伸缩杆带动连接板和限位条推动低磁损耗复合磁粉铁芯向对应的连接板和限位条位置移动，使低磁损耗复合磁粉铁芯被两侧的连接板和限位条夹持固定，低磁损耗复合磁粉铁芯在移动的同时左右两侧沿着转动套移动，转动套对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行摆平，同时转动套与低磁损耗复合磁粉铁芯之间为滚动摩擦，大大降低了对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损。
附图说明
图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接板和限位条连接结构示意图；
图5为本实用新型活动杆和转动套位置结构示意图。
图中：1、控制箱；2、工作台；3、支架；4、承载架；5、支撑板；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、限位条；9、滑槽；10、活动杆；11、限位块；12、转动套；13、活动槽；14、导向滑轨；15、反向螺纹杆；16、限位槽；17、第一锥型齿轮；18、驱动电机；19、第二锥型齿轮；20、液压杆机构；21、压平板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，包括控制箱1、工作台2、支架3、承载架4、支撑板5、电动伸缩杆6、连接板7、限位条8、滑槽9、活动杆10、限位块11、转动套12、活动槽13、导向滑轨14、反向螺纹杆15、限位槽16、第一锥型齿轮17、驱动电机18、第二锥型齿轮19、液压杆机构20和压平板21，控制箱1的上方安装有工作台2，工作台2的左右两侧上方对称安装有支架3，且支架3的上表面与承载架4的下表面之间为固定连接，通过支架3对承载架4起到支撑作用，便于对承载架4下表面液压杆机构20进行安装，且工作台2的上方设置有承载架4，而且工作台2的上表面前后两侧对称安装有支撑板5，支撑板5的相对一侧通过电动伸缩杆6安装有连接板7，连接板7的左右两侧均固定安装有限位条8，且限位条8沿连接板7竖直方向的中心线相互对称，而且限位条8的高度大于支撑板5的高度，通过移动连接板7带动限位条8移动，从而可通过连接板7和限位条8对低磁损耗复合磁粉铁芯进行叠片并限位。
连接板7和限位条8可减少与低磁损耗复合磁粉铁芯之间的接触面积，从而降低对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损率，工作台2的上表面中心位置水平开设有滑槽9，且滑槽9内的左右两侧均设置有活动杆10，活动杆10沿滑槽9竖直方向的中心线相互对称，且活动杆10与滑槽9之间构成滑动连接结构，使活动杆10在受力时，活动杆10可沿着滑槽9进行左右移动，活动杆10上固定安装有限位块11，限位块11的下表面与转动套12的上表面相抵接，且转动套12的下表面与工作台2的上表面相抵接，而且转动套12与活动杆10之间构成转动结构，转动套12、连接板7和限位条8的相对低磁损耗复合磁粉铁芯一侧均安装有橡胶垫，当限位条8和转动套12分别对磁损耗复合磁粉铁芯的前后和左右两侧进行限位后，可启动一侧的电动伸缩杆6带动连接板7和限位条8远离低磁损耗复合磁粉铁芯，而后启动另一侧电动伸缩杆6带动连接板7和限位条8推动低磁损耗复合磁粉铁芯向对应的连接板7和限位条8位置移动，使低磁损耗复合磁粉铁芯被两侧的连接板7和限位条8夹持固定，低磁损耗复合磁粉铁芯在移动的同时左右两侧沿着转动套12移动，转动套12对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行摆平，同时转动套12与低磁损耗复合磁粉铁芯之间为滚动摩擦，大大降低了对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损。
活动杆10上套设有转动套12，承载架4的内部开设有活动槽13，活动槽13的内部上方安装有导向滑轨14，导向滑轨14与活动杆10连接，且活动杆10连接于反向螺纹杆15上，活动杆10与反向螺纹杆15和导向滑轨14之间均构成滑动连接结构，反向螺纹杆15旋转时，可带动左右两侧的活动杆10相对或者反向移动，导向滑轨14对活动杆10的移动起到限位导向的作用，使活动杆10移动更加稳定，不会发生偏移，从而便于对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行固定，且活动槽13内设置有反向螺纹杆15，反向螺纹杆15的右端安装有第一锥型齿轮17，反向螺纹杆15的右侧下表面设置有驱动电机18，驱动电机18固定于承载架4的下表面，且驱动电机18的上方通过输出轴安装有第二锥型齿轮19，第二锥型齿轮19与第一锥型齿轮17之间相互垂直且相互啮合，启动驱动电机18，驱动电机18通过输出轴带得动第二锥型齿轮19，第二锥型齿轮19带动第一锥型齿轮17旋转，从而第一锥型齿轮17带动反向螺纹杆15进行旋转，而且活动槽13的下方左右两侧对称开设有限位槽16，承载架4的正下方安装有液压杆机构20，且液压杆机构20的下方安装有压平板21。
工作原理：在使用该低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机时，首先，将低磁损耗复合磁粉铁芯在工作台2的上表面进行堆叠，当堆叠到所需高度(不高于限位条8的高度)时，启动工作台2前后两侧的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动连接板7和限位条8对低磁损耗复合磁粉铁芯的前后两侧进行摆平并且限位，而后启动驱动电机18，驱动电机18通过输出轴带得动第二锥型齿轮19，第二锥型齿轮19带动第一锥型齿轮17旋转，从而第一锥型齿轮17带动反向螺纹杆15进行旋转，而后带动左右两侧的活动杆10相对或者反向移动，对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行固定。
当限位条8和转动套12分别对磁损耗复合磁粉铁芯的前后和左右两侧进行限位后，可启动一侧的电动伸缩杆6带动连接板7和限位条8远离低磁损耗复合磁粉铁芯，而后启动另一侧电动伸缩杆6带动连接板7和限位条8推动低磁损耗复合磁粉铁芯向对应的连接板7和限位条8位置移动，使低磁损耗复合磁粉铁芯被两侧的连接板7和限位条8夹持固定，低磁损耗复合磁粉铁芯在移动的同时左右两侧沿着转动套12移动，转动套12对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行摆平，而后启动液压杆机构20带动压平板21向下移动对低磁损耗复合磁粉铁芯进行压平，而后对低磁损耗复合磁粉铁芯进行涂胶。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，包括控制箱(1)、工作台(2)和活动杆(10)，其特征在于：所述控制箱(1)的上方安装有工作台(2)，且工作台(2)的上方设置有承载架(4)，而且工作台(2)的上表面前后两侧对称安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的相对一侧通过电动伸缩杆(6)安装有连接板(7)，所述工作台(2)的上表面中心位置水平开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内的左右两侧均设置有活动杆(10)，而且活动杆(10)上套设有转动套(12)，所述承载架(4)的内部开设有活动槽(13)，且活动槽(13)内设置有反向螺纹杆(15)，而且活动槽(13)的下方左右两侧对称开设有限位槽(16)，所述承载架(4)的正下方安装有液压杆机构(20)，且液压杆机构(20)的下方安装有压平板(21)。
2.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述工作台(2)的左右两侧上方对称安装有支架(3)，且支架(3)的上表面与承载架(4)的下表面之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述连接板(7)的左右两侧均固定安装有限位条(8)，且限位条(8)沿连接板(7)竖直方向的中心线相互对称，而且限位条(8)的高度大于支撑板(5)的高度。
4.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述活动杆(10)沿滑槽(9)竖直方向的中心线相互对称，且活动杆(10)与滑槽(9)之间构成滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述活动杆(10)上固定安装有限位块(11)，限位块(11)的下表面与转动套(12)的上表面相抵接，且转动套(12)的下表面与工作台(2)的上表面相抵接，而且转动套(12)与活动杆(10)之间构成转动结构，转动套(12)、连接板(7)和限位条(8)的相对低磁损耗复合磁粉铁芯一侧均安装有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述活动槽(13)的内部上方安装有导向滑轨(14)，导向滑轨(14)与活动杆(10)连接，且活动杆(10)连接于反向螺纹杆(15)上，活动杆(10)与反向螺纹杆(15)和导向滑轨(14)之间均构成滑动连接结构。
7.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述反向螺纹杆(15)的右端安装有第一锥型齿轮(17)，反向螺纹杆(15)的右侧下表面设置有驱动电机(18)，驱动电机(18)固定于承载架(4)的下表面，且驱动电机(18)的上方通过输出轴安装有第二锥型齿轮(19)，第二锥型齿轮(19)与第一锥型齿轮(17)之间相互垂直且相互啮合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117976399A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-03 | 山东万泰电气有限公司 | 一种变压器铁芯加工装置 |
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