CN208884249U - 一种自动化纺织断布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体是一种自动化纺织断布机，包括工作台和四个呈矩形分布安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台的顶部设有沿其宽度方向设置的切割导轨，切割导轨的顶部设有能够沿其长度方向移动的且用于对纺织布进行切割的切布装置，切割导轨上设有沿其长度方向设置的切割槽，工作台的底部设有能够驱动切割导轨在竖直方向上移动的竖直驱动装置，竖直驱动装置的底部设有沿工作台长度方向延伸设置的水平驱动装置，水平驱动装置的两端固定在工作台的底部，所述工作台远离切布装置的顶部一端上设有供布装置。本实用新型结构简单，占用面积较小，且断布精度较高，提高了生产效率，实用性较强，便于普及和推广。

Description

一种自动化纺织断布机

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体是一种自动化纺织断布机。

背景技术

断布机广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料。服装加工前，首先需要将布料裁剪为一定的尺寸，目前，裁剪布料主要有两种方式：人工测量后手动裁剪和自动化设备自动裁剪。其中，人工测量的方法误差较大，而且操作者极易疲劳，费时费力，工作效率低下；因而自动化断布设备被引入了车间，但是这类断布设备往往价格昂贵，功能单一，占用空间大，不便于后续维护，且断布精度较低，不便于普及使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化纺织断布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台和四个呈矩形分布安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台的顶部设有沿其宽度方向设置的切割导轨，切割导轨的顶部设有能够沿其长度方向移动的且用于对纺织布进行切割的切布装置，切割导轨上设有沿其长度方向设置的切割槽，工作台的底部设有能够驱动切割导轨在竖直方向上移动的竖直驱动装置，竖直驱动装置的底部设有沿工作台长度方向延伸设置的水平驱动装置，该水平驱动装置的两端固定在工作台的底部，所述工作台远离切布装置的顶部一端上设有供布装置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述竖直驱动装置包括传动组件、主动组件、承载连接板、从动组件和两个联动组件，承载连接板呈水平设置在工作台的下方，传动组件的两端分别与主动组件和从动组件相连接，主动组件与从动组件分别与两个联动组件传动连接，并且主动组件和从动组件分别安装在承载连接板的两端上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述主动组件包括驱动电机、第一连接轴、竖板和第一涡轮，驱动电机呈水平安装在竖板的侧壁上且其输出端贯穿竖板与第一连接轴的后端固定连接，第一涡轮安装在第一连接轴的前端上且与其相邻的一个联动组件传动配合，竖板固定在承载连接板的顶部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述从动组件包括固定座、第二连接轴和第二涡轮，固定座通过螺栓安装在承载连接板的顶部，第二连接轴的后端与固定座固定连接，第二涡轮安装在第二连接轴的前端上且与其相邻的一个联动组件传动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传动组件包括同步带和两个同步轮，两个同步轮分别安装在第一连接轴和第二连接轴上，同步带套设在两个同步轮的外部。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述联动组件均包括导向套和与导向套滑动配合的蜗杆，蜗杆呈竖直设置且其底端与承载连接板固定连接，导向套与切割导轨固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述水平驱动装置包括丝杆滑台和两个安装块，丝杆滑台沿工作台的长度方向延伸设置在其下方，并且丝杆滑台的滑台与承载连接板固定连接，两个安装块间隔固定在工作台的底部，丝杆滑台的两端分别固定在两个安装块上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述供布装置包括两个支撑架和可拆卸的安装在两个支撑架之间的供布辊，两个支撑架的底部通过螺栓安装在工作台的顶部上，两个支撑架的中段部设有呈水平设置的导向辊。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化纺织断布机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过将供布辊安装在两个支撑架之间，通过导向辊对布料进行导向且拉紧布料，防止布料因自身的延展性褶皱经过切割导轨的底部，影响切布装置对布料的切割作业，从而提高布料的切割精度；利用驱动电机驱动主动组件转动，在传动组件的作用下，使从动组件随之同步转动，故带动两个蜗杆使切割导轨在竖直方向上的移动，从而将布料压紧，防止切布装置在切割导轨的长度方向上移动对布料进行切割时，布料出现偏移而导致切割精度较低的情况发生；且利用丝杆滑台驱动能够带动驱动装置、切布装置和切割导轨同步在工作台的长度方向上移动，实现布料的不同尺寸的切割需求，本实用新型结构简单，占用面积较小，且断布精度较高，提高了生产效率，实用性较强，便于普及和推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

附图标记说明：

工作台1，支撑腿2，切割导轨3，切布装置4，切割槽5，竖直驱动装置6，传动组件6a，同步带6a1，同步轮6a2，主动组件6b，驱动电机6b1，第一连接轴6b2，竖板6b3，第一涡轮6b4，承载连接板6c，从动组件6d，固定座6d1，第二连接轴6d2，第二涡轮6d3，联动组件6e，导向套6e1，蜗杆6e2，水平驱动装置7，丝杆滑台7a，安装块7b，供布装置8，支撑架8a，供布辊8b，导向辊8c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化纺织断布机，如图1-图4所示，包括工作台1和四个呈矩形分布安装在工作台1底部的支撑腿2，所述工作台1的顶部设有沿其宽度方向设置的切割导轨3，切割导轨3的顶部设有能够沿其长度方向移动的且用于对纺织布进行切割的切布装置4，切割导轨3上设有沿其长度方向设置的切割槽5，工作台1的底部设有能够驱动切割导轨3在竖直方向上移动的竖直驱动装置6，竖直驱动装置6的底部设有沿工作台1长度方向延伸设置的水平驱动装置7，该水平驱动装置7的两端固定在工作台1的底部，所述工作台1远离切布装置4的顶部一端上设有供布装置8。

所述竖直驱动装置6包括传动组件6a、主动组件6b、承载连接板6c、从动组件6d和两个联动组件6e，承载连接板6c呈水平设置在工作台1的下方，传动组件6a的两端分别与主动组件6b和从动组件6d相连接，主动组件6b与从动组件6d分别与两个联动组件6e传动连接，并且主动组件6b和从动组件6d分别安装在承载连接板6c的两端上，利用主动组件6b驱动，在传动组件6a的作用下，使从动组件6d随之同步转动，故带动两个联动组件6e工作将布料压紧，提高断布的切割精度。

所述主动组件6b包括驱动电机6b1、第一连接轴6b2、竖板6b3和第一涡轮6b4，驱动电机6b1呈水平安装在竖板6b3的侧壁上且其输出端贯穿竖板6b3与第一连接轴6b2的后端固定连接，第一涡轮6b4安装在第一连接轴6b2的前端上且与其相邻的一个联动组件6e传动配合，竖板6b3固定在承载连接板6c的顶部，利用驱动电机6b1驱动第一连接轴6b2和第一涡轮6b4转动，实现带动与第一涡轮6b4传动连接的联动组件6e随之移动。

所述从动组件6d包括固定座6d1、第二连接轴6d2和第二涡轮6d3，固定座6d1通过螺栓安装在承载连接板6c的顶部，第二连接轴6d2的后端与固定座6d1固定连接，第二涡轮6d3安装在第二连接轴6d2的前端上且与其相邻的一个联动组件6e传动配合，当驱动电机6b1驱动第一连接轴6b2转动时，在传动组件6a的作用下，使第二连接轴6d2和第二涡轮6d3同步转动，实现带动与第二涡轮6d3传动连接的联动组件6e随之移动。

所述传动组件6a包括同步带6a1和两个同步轮6a2，两个同步轮6a2分别安装在第一连接轴6b2和第二连接轴6d2上，同步带6a1套设在两个同步轮6a2的外部，利用同步带6a1，当驱动电机6b1驱动第一连接轴6b2和第一涡轮6b4转动，故带动安装在第二连接轴6d2上的第二涡轮6d3也随之转动，实现两个联动组件6e的移动。

每个所述联动组件6e均包括导向套6e1和与导向套6e1滑动配合的蜗杆6e2，蜗杆6e2呈竖直设置且其底端与承载连接板6c固定连接，导向套6e1与切割导轨3固定连接，当驱动电机6b1驱动第一涡轮6b4和第二涡轮6d3同时转动时，利用两个导向套6e1，对两个蜗杆6e2在竖直方向上移动的行程进行限位。

所述水平驱动装置7包括丝杆滑台7a和两个安装块7b，丝杆滑台7a沿工作台1的长度方向延伸设置在其下方，并且丝杆滑台7a的滑台与承载连接板6c固定连接，两个安装块7b间隔固定在工作台1的底部，丝杆滑台7a的两端分别固定在两个安装块7b上，通过丝杆滑台7a驱动承载连接板6c在工作台1的长度方向上移动，故实现调节切割导轨3上的切布装置4的位置，满足布料的不同尺寸切割需求，提高了整体的实用性。

所述供布装置8包括两个支撑架8a和可拆卸的安装在两个支撑架8a之间的供布辊8b，便于快速拆卸及安装供布辊8b，完成上料的作业，两个支撑架8a的底部通过螺栓安装在工作台1的顶部上，两个支撑架8a的中段部设有呈水平设置的导向辊8c，利用导向辊8c对布料进行导向且拉紧布料，防止布料因自身的延展性褶皱经过切割导轨3的底部，影响切布装置4对布料的切割作业，从而提高布料的切割精度。

工作原理：通过将供布辊8b安装在两个支撑架8a之间，通过导向辊8c对布料进行导向且拉紧布料，防止布料因自身的延展性褶皱经过切割导轨3的底部，影响切布装置4对布料的切割作业，从而提高布料的切割精度；利用驱动电机6b1驱动主动组件6b转动，在传动组件6a的作用下，使从动组件6d随之同步转动，故带动两个蜗杆6e2使切割导轨3在竖直方向上的移动，从而将布料压紧，防止切布装置4在切割导轨3的长度方向上移动对布料进行切割时，布料出现偏移而导致切割精度较低的情况发生；且利用丝杆滑台7a驱动能够带动驱动装置、切布装置4和切割导轨3同步在工作台1的长度方向上移动，实现布料的不同尺寸的切割需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动化纺织断布机，其特征在于：包括工作台(1)和四个呈矩形分布安装在工作台(1)底部的支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部设有沿其宽度方向设置的切割导轨(3)，切割导轨(3)的顶部设有能够沿其长度方向移动的且用于对纺织布进行切割的切布装置(4)，切割导轨(3)上设有沿其长度方向设置的切割槽(5)，工作台(1)的底部设有能够驱动切割导轨(3)在竖直方向上移动的竖直驱动装置(6)，竖直驱动装置(6)的底部设有沿工作台(1)长度方向延伸设置的水平驱动装置(7)，该水平驱动装置(7)的两端固定在工作台(1)的底部，所述工作台(1)远离切布装置(4)的顶部一端上设有供布装置(8)。

2.根据权利要求1所述的自动化纺织断布机，其特征在于：所述竖直驱动装置(6)包括传动组件(6a)、主动组件(6b)、承载连接板(6c)、从动组件(6d)和两个联动组件(6e)，承载连接板(6c)呈水平设置在工作台(1)的下方，传动组件(6a)的两端分别与主动组件(6b)和从动组件(6d)相连接，主动组件(6b)与从动组件(6d)分别与两个联动组件(6e)传动连接，并且主动组件(6b)和从动组件(6d)分别安装在承载连接板(6c)的两端上。

3.根据权利要求2所述的自动化纺织断布机，其特征在于：所述主动组件(6b)包括驱动电机(6b1)、第一连接轴(6b2)、竖板(6b3)和第一涡轮(6b4)，驱动电机(6b1)呈水平安装在竖板(6b3)的侧壁上且其输出端贯穿竖板(6b3)与第一连接轴(6b2)的后端固定连接，第一涡轮(6b4)安装在第一连接轴(6b2)的前端上且与其相邻的一个联动组件(6e)传动配合，竖板(6b3)固定在承载连接板(6c)的顶部。

4.根据权利要求3所述的自动化纺织断布机，其特征在于：所述从动组件(6d)包括固定座(6d1)、第二连接轴(6d2)和第二涡轮(6d3)，固定座(6d1)通过螺栓安装在承载连接板(6c)的顶部，第二连接轴(6d2)的后端与固定座(6d1)固定连接，第二涡轮(6d3)安装在第二连接轴(6d2)的前端上且与其相邻的一个联动组件(6e)传动配合。

5.根据权利要求4所述的自动化纺织断布机，其特征在于：所述传动组件(6a)包括同步带(6a1)和两个同步轮(6a2)，两个同步轮(6a2)分别安装在第一连接轴(6b2)和第二连接轴(6d2)上，同步带(6a1)套设在两个同步轮(6a2)的外部。

6.根据权利要求5所述的自动化纺织断布机，其特征在于：每个所述联动组件(6e)均包括导向套(6e1)和与导向套(6e1)滑动配合的蜗杆(6e2)，蜗杆(6e2)呈竖直设置且其底端与承载连接板(6c)固定连接，导向套(6e1)与切割导轨(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动化纺织断布机，其特征在于：所述水平驱动装置(7)包括丝杆滑台(7a)和两个安装块(7b)，丝杆滑台(7a)沿工作台(1)的长度方向延伸设置在其下方，并且丝杆滑台(7a)的滑台与承载连接板(6c)固定连接，两个安装块(7b)间隔固定在工作台(1)的底部，丝杆滑台(7a)的两端分别固定在两个安装块(7b)上。

8.根据权利要求1所述的自动化纺织断布机，其特征在于：所述供布装置(8)包括两个支撑架(8a)和可拆卸的安装在两个支撑架(8a)之间的供布辊(8b)，两个支撑架(8a)的底部通过螺栓安装在工作台(1)的顶部上，两个支撑架(8a)的中段部设有呈水平设置的导向辊(8c)。