CN202070817U

CN202070817U - 一种全自动切管机的工作台

Info

Publication number: CN202070817U
Application number: CN2011200961532U
Authority: CN
Inventors: 李东升; 申素琴; 包雅星
Original assignee: JIANGYIN SUOLIDE NUMERICAL CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN SUOLIDE NUMERICAL CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2021-04-06

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切管机的工作台，该切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；所述工作台为分体结构，所述的分体结构包括用于支撑送料驱动部分的驱动段，用于支撑切割驱动部分的和管件夹持部分的切割段，用于支撑卸料部分和切割测量部分的卸料段，所述驱动段、切割段与卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作台的底端设有高度调节支脚。该工作台可将设备中的不同部件安装在不同的工作台上，由于工作台的高度与宽度尺寸一致，因此拼接起来就如同是一个完整的工作台。该工作台还具有便于移动，便于拆卸，便于加工制作的特点。

Description

一种全自动切管机的工作台

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备，具体涉及一种全自动切管机的工作台。

背景技术

目前，常规的切管机一般采用以下方式切管：

一、手工送料，采用平尺确定管件的切割长度。由于人工送料，操作者凭眼睛直观目测长度，由于观察的角度不同，所以确定长度的误差最少在±0.8mm左右，这样的误差不能满足生产高精度产品的要求。

二、将砂轮切割机组件固定不动，由操作者手推软管实现切断。操作者手推的平直度，直接影响切管的切口平直度，采用这种方式切管切口的平直度较低，不能满足高精度产品的要求。

三、切断工作需要两个工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、操作人员的劳动强度大。

四、由于被切割的管件有的比较长，而且有时需要放置在工作台上进行操作，所以工作台的结构尺寸较大，不易于移动，也不易于加工制作。

因此，有必要对现有切管机的工作台结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种便于移动，便于拆卸，便于加工制作的全自动切管机的工作台。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动切管机的工作台，其特征在于，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；所述工作台为分体结构，所述的分体结构包括用于支撑送料驱动部分的驱动段，用于支撑切割驱动部分的和管件夹持部分的切割段，用于支撑卸料部分和切割测量部分的卸料段，所述驱动段、切割段与卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作台的底端设有高度调节支脚。

为了实现灵活便捷的拆卸拼接，优选的技术方案是，在所述驱动段与切割段之间、切割段与卸料段之间设有连接件，所述连接件为设置在相邻工作台边缘上的销孔或螺孔，在所述销孔或螺孔内装有用于连接工作台的螺钉。

同样为了实现灵活便捷的拆卸拼接，优选的技术方案还可以是，在所述驱动段与切割段之间、切割段与卸料段之间设有连接件，所述连接件为设置在相邻工作台边缘上的T形槽或T形凸块，所述T形槽或T形凸块通过设有T形凸块或T形槽连扳或连杆将所述工作台连接在一起。

为了使拼接后的工作台位于同一平面上，同时为了适用于不同操作场合对工作台高低的不同要求，优选的技术方案还包括，在所述工作台的底端设有竖向螺孔或横向的销孔，所述高度调节支脚为倒T字形，所述高度调节支脚底端设有支撑面上端设有螺纹段或横向的销孔，所述螺纹段与所述螺孔配合，或在所述横向销孔与横向销孔之间穿入销钉用于调节工作台的高度。

为了便于工作台上各种部件的安装，同时为了便于在工作台上放置各种工具等，优选的技术方案还包括，所述工作台的上端面为平面，在所述上端面上装有面板，所述送料驱动部分的驱动支架、驱动电机，所述切割驱动部分的滑轨、驱动部件，所述管件夹持部分的夹具均固定在所述工作台上。

本实用新型的优点和有益效果在于：该自动切管机采用上述的工作台可将设备中的不同部件安装在不同的工作台上，由于工作台的高度与宽度尺寸一致，因此拼接起来就如同是一个完整的工作台。另外可在不同工作台之间设置有连接件，通过连接件可将几个工作台连为一个整体结构。同时在该工作台的底部设置了高度调节支脚，可以通过调整高度调节支脚将几个工作台调节平整，并可根据工作环境的不同将工作台调整为不同的高度。该工作台还具有便于移动，便于拆卸，便于加工制作的特点。

附图说明

图1是本实用新型全自动切管机的主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料驱动部分；3、切割驱动部分；4、管件夹持部分；5、切割部分；6、卸料部分；7、切割测量部分；8、管件；12、驱动段；13、切割段；14、卸料段；15、高度调节支脚；16、连接件；17、螺孔；18、销孔；19、销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种全自动切管机，该切管机包括依次设置在工作台1上的送料驱动部分2、切割驱动部分3、管件夹持部分4、切割部分5、卸料部分6和切割测量部分7；所述工作台1为分体结构，所述的分体结构包括用于支撑送料驱动部分的驱动段12，用于支撑切割驱动部分的和管件夹持部分的切割段13，用于支撑卸料部分和切割测量部分的卸料段14，所述驱动段、切割段与卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作台1的底端设有高度调节支脚15。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，为了实现灵活便捷的拆卸拼接，在所述驱动段12与切割段13之间、切割段13与卸料段14之间设有连接件16，所述连接件16为设置在相邻工作台1边缘上的销孔或螺孔，在所述销孔或螺孔内装有用于连接工作台的螺钉。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，同样为了实现灵活便捷的拆卸拼接，在所述驱动段12与切割段13之间、切割段13与卸料段14之间设有连接件16，所述连接件16为设置在相邻工作台边缘上的T形槽或T形凸块，所述T形槽或T形凸块通过设有T形凸块或T形槽连扳或连杆将所述工作台1连接在一起。

实施例4

如图1所示，在实施例2或3的基础上，为了使拼接后的工作台1位于同一平面上，同时为了适用于不同操作场合对工作台高低的不同要求，在所述工作台1的底端设有竖向螺孔17或横向的销孔18，所述高度调节支脚15为倒T字形，所述高度调节支脚15底端设有支撑面，上端设有螺纹段或横向的销孔，所述螺纹段与所述螺孔17配合，或在所述横向销孔17与横向销孔之间穿入销钉19用于调节工作台的高度。

实施例5

如图1所示，在实施例4的基础上，为了便于工作台上各种部件的安装，同时为了便于在工作台上放置各种工具等，所述工作台1的上端面为平面，在所述上端面上装有面板，所述送料驱动部分2的驱动支架、驱动电机，所述切割驱动部分3的滑轨、驱动部件，所述管件夹持部分4的夹具均固定在所述工作台1上。

上述全自动切管机的工作原理是：首先，将被切割的管材送入到两个成一字排列的驱动支架内，在切管机未启动的状态下，在驱动支架内的驱动轮与碾压轮之间有着较大的送料间隙。当管料被送入到预定的位置后即可启动切管机，当然也可以预先启动切管机。切管机被启动后，首先碾压轮在驱动支架上端气缸的驱动下，沿着驱动支架内的滑轨向下将管材夹持在驱动轮与碾压轮之间。其中，驱动轮和碾压轮分别安装在驱动轴和碾压轴上，在驱动轴和碾压轴两端装有轴承和轴承支架驱动轴的轴承支架固定安装在驱动支架上，在碾压轴轴承支架的两侧装有滑块，该滑块与设置在驱动支架内的滑轨配合，碾压轴轴承支架的上端与驱动气缸上的活塞杆连接，由该活塞杆驱动碾压轮上下滑动。当碾压轮将管材夹持在驱动轮与碾压轮之间后，驱动轮在步进电机的驱动下转动，同时通过带轮带动辅助驱动轮一起同步转动。而被顶压在管材上的一对碾压轮也被动地转动，管材在驱动轮与碾压轮的挤压下依靠摩擦力驱动管材向前送料。由于步进电机转动的角度或圈数的电信号可被传感器采集，控制电路可根据其采集的电信号，以及输入或存储在控制电路内的驱动轮半径的数据，在控制电路内可精确地计算出管材被送进的长度数据，同时在切割机的另一端还安装了红外测距传感器。控制电路可依据上述两个传感器采集的电信号经内部处理后，与存储或输入到控制电路内设定的切割长度数据进行比较，当设定长度值与传感器测定长度相同时，控制电路发出控制指令。首先，安装在驱动支架一侧的夹紧气缸驱动夹具将管材夹住，同时步进电机停止转动。然后由设置在驱动支架与夹紧气缸之间的切割驱动气缸启动，其中切割驱动气缸被固定在工作台上，气缸中的活塞与滑台的下端连接，驱动滑台沿着垂直于管材送料方向的滑轨前进，此时安装在滑台上的切割驱动电机也被启动，切割驱动电机通过带轮与皮带驱动切割传动轴转动，在切割传动轴另一端的端部装有切割刀具，切割刀具在滑台的带动下可将管材切断。然后夹紧气缸复位，夹具松开被夹紧的管材，被切断后的管材由安装在工作台一侧的，且位于工作台之上的侧支架上的卸料驱动气缸驱动一块挡料板，该挡料板可将切断后的管材送入到设置在工作台上的出料槽内。与此同时切割驱动气缸复位，滑台带动切割刀具退回到初始状态，然后步进电机再次启动进入下一送料切割循环程序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动切管机的工作台，其特征在于，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；所述工作台为分体结构，所述的分体结构包括用于支撑送料驱动部分的驱动段，用于支撑切割驱动部分的和管件夹持部分的切割段，用于支撑卸料部分和切割测量部分的卸料段，所述驱动段、切割段与卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作台的底端设有高度调节支脚。

2.如权利要求1所述的全自动切管机的工作台，其特征在于，在所述驱动段与切割段之间、切割段与卸料段之间设有连接件，所述连接件为设置在相邻工作台边缘上的销孔或螺孔，在所述销孔或螺孔内装有用于连接工作台的螺钉。

3.如权利要求1所述的全自动切管机的工作台，其特征在于，在所述驱动段与切割段之间、切割段与卸料段之间设有连接件，所述连接件为设置在相邻工作台边缘上的T形槽或T形凸块，所述T形槽或T形凸块通过设有T形凸块或T形槽连扳或连杆将所述工作台连接在一起。

4.如权利要求2或3所述的全自动切管机的工作台，其特征在于，在所述工作台的底端设有竖向螺孔或横向的销孔，所述高度调节支脚为倒T字形，所述高度调节支脚底端设有支撑面上端设有螺纹段或横向的销孔，所述螺纹段与所述螺孔配合，或在所述横向销孔与横向销孔之间穿入销钉用于调节工作台的高度。

5.如权利要求4所述的全自动切管机的工作台，其特征在于，所述工作台的上端面为平面，在所述上端面上装有面板，所述送料驱动部分的驱动支架、驱动电机，所述切割驱动部分的滑轨、驱动部件，所述管件夹持部分的夹具均固定在所述工作台上。