CN209111223U - 一种橡胶分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶分条机，该橡胶分条机涉及橡胶加工切条机领域，包括机架、设置于所述机架上的下刀组件、位于所述下刀组件上游的上刀组件、多个用于修剪经所述下刀组件和所述上刀组件切条后的橡胶条的修边刀，所述机架上设置有调节所述上刀组件的竖直位置的第二调节组件、调节所述上刀组件和所述第二调节组件的水平位置的第一调节组件、调节所述修边刀的水平位置的第三调节组件；通过第一、二调节机构调节上、下圆刀的间隙，便于上刀组件和下刀组件对橡胶进行初步切条和撕裂，然后通过第三调节机构调节修边刀的相对位置，便于修边刀对毛边的进一步修剪，使得切条后的橡胶边缘平整无毛边，提高切条机的切条质量。

Description

一种橡胶分条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工切条机领域，特别涉及一种橡胶分条机。

背景技术

橡胶注射硫化切条机是橡胶模压制品生产的一项新技术。主要用于橡胶制品的生产，诸如绝缘零件、减震器、密封件等。近来，它在国内外己得到日益广泛的应用。在橡胶注射硫化切条机上，所使用的胶料形状并不是任意的、无规则的。一般采用条状结构的胶料来作为注射硫化切条机原材料。而目前橡胶炼胶切条机的规格及生产过程中，考虑炼胶的生产效率，出条或出片，都是较大尺寸，无法直接在橡胶注射硫化切条机上使用，需要人工剪料，使其看度控制在一定宽度左右，才能喂料至切条机的喂料口，而且胶料的连续使用性差，喂料动作频繁，导致工人劳动强度大，效率低，影响班产量。因此现针对注射硫化切条机所需要的条状胶料，而设计了一种橡胶材料分条机。

授权公告号为CN206242129U的中国专利公开了一种注射硫化切条机的橡胶材料分条机，包括机架、安装在机架上的分条组件、伸入分条组件内的导料组件以及伸入分条组件内的出条防黏板，分条组件包括水平设置的主动轴与从动轴，主动轴与动力装置连接并带动从动轴转动，主动轴上外套有多个砧筒，砧筒为圆形台阶结构且底面设置有与上部结构相适应的圆柱型凹槽，多个砧筒通过上部固定安装在主动轴上，相邻的两个砧筒中一个砧筒上部插入另一个砧筒的凹槽内，多个砧筒的下部紧密贴合，从动轴上外套有多个滚刀，滚刀为圆筒状结构且外周设置有圆环结构的刀片，多个滚刀分别与从动轴可拆卸连接，刀片压在砧筒上。

现有技术的不足之处在于，上述切条机通过滚刀将经过粉条组件的橡胶切成条状，经切条的橡胶依次经过弹性形变、塑性形变和断裂过程，一部分橡胶被剪切开、另一部分的橡胶被撕裂开，切条部位存在毛边、不够整洁，影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶分条机，其解决了现有的切条机加工出的产品存在毛边的问题，具有提高切条机的加工质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶分条机，包括机架、设置于所述机架上的下刀组件、位于所述下刀组件上游的上刀组件、多个用于修剪经所述下刀组件和所述上刀组件切条后的橡胶条的修边刀，所述机架上设置有调节所述上刀组件的竖直位置的第二调节组件、调节所述上刀组件和所述第二调节组件的水平位置的第一调节组件、调节所述修边刀的水平位置的第三调节组件。

采用上述方案，在实际使用过程中，先通过第一调节机构调节上刀组件和下刀组件之间的轴向间距，然后通过第二调节机构调节上刀组件和下刀组件的上下间距，使得上刀组件和下刀组件配合更好，进而使得切条机能够更好的对待切条的产品进行分条处理；然后通过第三调节组件，使修边刀与上刀组件和下刀组件之间的中线、橡胶的待切条部位均处于同一水平线上，接着经过上刀组件和下刀组件对待切条部位粗剪，再经过修边刀对毛边或未剪切部分进行第二次修剪，在适应橡胶的切条要求的同时，使得切条后的橡胶边缘平整无毛边，提高加工质量。

进一步优选为：所述下刀组件包括转动连接于所述机架上的下主轴、设置于所述机架上驱动所述下主轴转动的下电机、多个并排套接于所述下主轴上的下圆刀，所述上刀组件包括分别转动连接于所述第二调节组件上的上主轴、设置于所述第二调节组件驱动所述上主轴转动的上电机、多个并排套接于所述上主轴上的上圆刀。

采用上述方案，上圆刀和下圆刀之间存在沿圆刀轴向的水平间隙和沿圆刀上下的垂直间隙，其中水平间隙就是橡胶厚度方向上的剪切量，垂直间隙两是为了给橡胶在剪切时发生的弹性形变和塑性形变提供适当的空间，运输至机架上的橡胶部分被上圆刀与下圆刀切开、另一部分经过上圆刀与下圆刀之间的间隙被撕裂开，从而实现切条操作。

进一步优选为：所述第一调节组件包括相对设置于所述机架上的第一托板、固定于所述第一托板上的第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第二托板、转动连接于所述第一托板的端面上的第一丝杆、固定于所述第二托板的端面上的第一传动螺母；所述第一丝杆与所述第一传动螺母螺纹连接，所述第二调节组件固定于所述第二托板上。

采用上述方案，第一丝杆与第一传动螺母组成丝杆副，丝杆副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据待裁剪的橡胶的尺寸要求，转动第一握持部实现第一托板在第一滑轨上的定点移动，以此调节上圆刀和下圆刀与橡胶切条部的轴向间距，使得上圆刀和下圆刀对橡胶厚度方向上的剪切量适宜，在兼顾高效的同时，保证了较好的加工质量。

进一步优选为：所述第二调节组件包括固定于所述第一调节组件上的第一立板和第三立板、固定于所述第一立板上的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上的第二立板、转动连接于所述第三立板的端面上的第二丝杆、固定于所述第二立板的端面上的第二传动螺母；所述第二丝杆与所述第二传动螺母螺纹连接，所述上主轴转动连接于所述第二立板上。

采用上述方案，第二丝杆与第二传动螺母组成丝杆副，丝杆副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据待裁剪的橡胶的尺寸要求，转动第二握持部实现第二立板在第二滑轨上的定点移动，以此调节上圆刀和下圆刀与橡胶切条部的上下间距，为橡胶在剪切时发生的弹性形变和塑性形变提供适当的空间，在兼顾高效的同时，保证了较好的加工质量。

进一步优选为：所述第一丝杆的端部固定有第一握持部，所述第二丝杆的端部固定有第二握持部。

采用上述方案，通过设置两个握持部，便于使用者抓取施力。

进一步优选为：所述第二丝杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端固定于所述第二传动螺母的端面上、另一端固定于所述第一调节组件上。

采用上述方案，在电机的振动以及重力的双重作用下，第二立板容易下移，利用弹性件的预紧作用，迫使第一托板滑动复位，使上圆刀和下圆刀之间始终保持适宜的垂直间隙，进一步保证切条机的加工质量。

进一步优选为：所述第三调节组件包括设置于所述机架上的工作台、至少两个并排设置于所述工作台上的安装杆、套设于所述安装杆外的安装座、穿设于所述安装座上的第一紧固件，所述第一紧固件的端部抵接于所述安装杆的外壁，所述修边刀固定于若干所述安装座上。

采用上述方案，为适应上刀组件和下刀组件的相对位置的改变，先将安装座沿安装杆轴向滑移，使得修边刀与上刀组件和下刀组件之间的中线、橡胶的待切条部位均处于同一水平线上，然后拧紧第一紧固件即可；切条后的橡胶能够相对平整地经过刀具被进一步修剪齐整，避免荷叶边现象的发生，进一步提高切条机的加工质量。

进一步优选为：所述第三调节组件包括设置于所述机架上的工作台、至少两个并排设置于所述工作台上的安装杆、套设于所述安装杆外的安装座、穿设于所述安装座上的第一紧固件，所述第一紧固件的端部抵接于所述安装杆的外壁，所述修边刀固定于若干所述安装座上。

采用上述方案，修边刀被固定在安装座上，经过上、下刀组件初步切条后的橡胶运输至安装座，橡胶的毛边经过修边刀的刀刃处被修剪，使得切条后的橡胶边缘平整无毛边，提高加工质量。

进一步优选为：所述修边刀的刀刃位于靠近所述下刀组件一侧，所述修边刀的端面上设置有摩擦面。

采用上述方案，被切条后的橡胶直接迎向修边刀的刀刃被修剪，而后橡胶边缘处粘连的毛边经过摩擦面进一步被摩擦脱离，使得切条后的橡胶边缘平整无毛边，提高产品质量。

进一步优选为：所述安装座上设置有与所述修边刀嵌接的安装槽，所述安装槽与所述修边刀上穿设有第二紧固件。

采用上述方案，在长期修剪后，修边刀端部变钝，此时需要松开第二紧固件，修边刀可以从安装槽内脱离，然后更换新的或者修理后的修边刀至安装槽内，再拧紧第二紧固件，在保证较好的连接强度的同时，便于修边刀的检修保养。

进一步优选为：所述机架上相对设置有至少两对压辊，所述下刀组件和所述修边刀位于所述压辊之间。

采用上述方案，在剪切过程中，橡胶的需修剪部分经过圆盘剪和修边刀时，会产生不同程度的卷起，致使切条部呈荷叶状；通过设置压辊，一方面实现对对橡胶的托举，另一方面限制橡胶边部的卷起，进一步提高切条机的加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用上刀组件和下刀组件对橡胶进行初步切条和撕裂，再经过修边刀对毛边的进一步修剪，使得切条后的橡胶边缘平整无毛边，提高切条机的切条质量；

2、通过第一、二调节机构调节上、下圆刀的间隙，然后通过第三调节机构调节修边刀的相对位置，使上圆刀和下圆刀的中线、修边刀与橡胶的待切条部位处于同一水平线上，在兼顾高效的同时，能适应不同尺寸的橡胶的切条要求。

附图说明

图1是实施例的橡胶分条机的结构示意图；

图2是实施例的上刀组件和下到组件之间的连接关系示意图；

图3是实施例的第一调节组件和第二调节组件之间的连接关系示意图；

图4是实施例的工作台、修边刀和第三调节组件之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、压辊；12、工作台；2、下刀组件；21、下电机；211、主动轮；212、从动轮；213、皮带；22、下主轴；23、下圆刀；3、上刀组件；31、上电机；32、上主轴；33、上圆刀；4、修边刀；41、摩擦面；5、第一调节组件；51、第二托板；52、第一托板；53、第一滑轨；54、第一丝杆；55、第一传动螺母；56、第一握持部；6、第二调节组件；61、第二立板；62、第一立板；63、第二滑轨；64、第二丝杆；65、第二传动螺母；66、第二握持部；67、第三立板；68、弹性件；7、第三调节组件；71、安装座；72、安装杆；73、第一紧固件；74、安装槽；75、第二紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种橡胶分条机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的下刀组件2、位于下刀组件2上游的上刀组件3、三个位于下刀组件2前侧的修边刀4，机架1上设置有调节上刀组件3的左右水平位置的第一调节组件5、调节上刀组件3的竖直位置的第二调节组件6、调节修边刀4的左右水平位置的第三调节组件7。其中，第一调节组件5包括两个供第二调节组件6固定的第二托板51，第二调节组件6包括两个供上刀组件3固定的第二立板61，第三调节组件7包括供修边刀4固定的安装座71。

机架1上前后相对设置有两对压辊11，每对压辊11上下相对设置、且转动连接于机架1上，实现对切条前后的橡胶的托举和限位。切条前，通过第一调节组件5和第二调节组件6调节上刀组件3和下刀组件2的水平间隙和垂直间隙，使上刀组件3和下刀组件2对橡胶厚度方向上的剪切量适宜，同时给橡胶在剪切时发生的弹性形变和塑性形变提供适当的空间。再调节第三调节组件7，使修边刀4的刀刃与上刀组件3和下刀组件2的中心线位于同一水平线上，便于对切条后的橡胶上的毛边进行修剪。

参照图2，下刀组件2包括设置于机架1上的下电机21、转动连接于下机架1上的下主轴22、三个并排套接于下主轴22上的下圆刀23。其中下电机21上转动连接有主动轮211，上主轴32的右端固定有从动轮212，主动轮211和从动轮212上套设有皮带213。上刀组件3包括设置于第二立板61的上电机31、转动连接于第二立板61上的上主轴32、三个并排套接于上主轴32上的上圆刀33。其中，上电机31固定于第二立板61的端面上，上主轴32的一端转动连接于上电机31上。运输至机架1上的橡胶部分被上圆刀33与下圆刀23切开、另一部分经过上圆刀33与下圆刀23之间的间隙被撕裂开，从而实现切条操作。

参照图2和图3，第一调节组件5包括相对设置于机架1上的第一托板52、两个固定于第一托板52上的第一滑轨53、转动连接于第一托板52的端面上的第一丝杆54、固定于第二托板51的端面上的第一传动螺母55。第二托板51滑动连接于第一滑轨53上，第一丝杆54与第一传动螺母55螺纹连接。第一丝杆54的端部固定有第一握持部56。

第二调节组件6包括固定于第二托板51上的第一立板62和第三立板67、两个固定于第一立板62上的第二滑轨63、转动连接于第三立板67的端面上的第二丝杆64、固定于第二立板61的端面上的第二传动螺母65。第二立板61滑动连接于第二滑轨63上，第一立板62和第三立板67分别位于第二立板61的前后两侧。第二丝杆64与第二传动螺母65螺纹连接，第二丝杆64的上端部固定有第二握持部66。第二丝杆64上套设有弹性件68，弹性件68为弹簧，弹性件68的上端固定于第二传动螺母65的端面上、下端固定于第二托板51上。

参照图4，修边刀4的刀刃位于靠近下刀组件2一侧，修边刀4的端面上设置有摩擦面41。第三调节组件7包括设置于机架1上的工作台12、两个前后并排设置于工作台12上的安装杆72、穿设于安装座71上的第一紧固件73。每个安装杆72外套设有三个安装座71，第一紧固件73的端部抵接于安装杆72的外壁。安装座71上设置有与修边刀4嵌接的安装槽74，安装槽74与修边刀4上穿设有第二紧固件75。其中，第一紧固件73和紧固件均为螺钉。

调节方式：

S1 转动第一握持部56和第二握持部66，调节上圆刀33与下圆刀23的水平间隙和垂直间隙适宜；

S2 将修边刀4的刀刃朝向下圆刀23一侧并插入前后两个安装槽74内，拧紧第二紧固件75；

S3 将安装座71沿安装杆72左右移动，直至修边刀4的刀刃与上圆刀33和下圆刀23之间的中线处于同一水平线上；

工作方式：

S1 调节完毕，将橡胶放入上下两个压辊11之间，启动上电机31和下电机21；

S2 橡胶先被上圆刀33和下圆刀23剪切成两条；

S3 切条后的橡胶经过修边刀4，橡胶上的毛边被剪切剥离；

S4 加工结束，关闭上电机31和下电机21。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种橡胶分条机，其特征是：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的下刀组件(2)、位于所述下刀组件(2)上游的上刀组件(3)、多个用于修剪经所述下刀组件(2)和所述上刀组件(3)切条后的橡胶条的修边刀(4)，所述机架(1)上设置有调节所述上刀组件(3)的竖直位置的第二调节组件(6)、调节所述上刀组件(3)和所述第二调节组件(6)的水平位置的第一调节组件(5)、调节所述修边刀(4)的水平位置的第三调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述下刀组件(2)包括转动连接于所述机架(1)上的下主轴(22)、设置于所述机架(1)上驱动所述下主轴(22)转动的下电机(21)、多个并排套接于所述下主轴(22)上的下圆刀(23)，所述上刀组件(3)包括分别转动连接于所述第二调节组件(6)上的上主轴(32)、设置于所述第二调节组件(6)驱动所述上主轴(32)转动的上电机(31)、多个并排套接于所述上主轴(32)上的上圆刀(33)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述第一调节组件(5)包括相对设置于所述机架(1)上的第一托板(52)、固定于所述第一托板(52)上的第一滑轨(53)、滑动连接于所述第一滑轨(53)上的第二托板(51)、转动连接于所述第一托板(52)的端面上的第一丝杆(54)、固定于所述第二托板(51)的端面上的第一传动螺母(55)；所述第一丝杆(54)与所述第一传动螺母(55)螺纹连接，所述第二调节组件(6)固定于所述第二托板(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述第二调节组件(6)包括固定于所述第一调节组件(5)上的第一立板(62)和第三立板(67)、固定于所述第一立板(62)上的第二滑轨(63)、滑动连接于所述第二滑轨(63)上的第二立板(61)、转动连接于所述第三立板(67)的端面上的第二丝杆(64)、固定于所述第二立板(61)的端面上的第二传动螺母(65)；所述第二丝杆(64)与所述第二传动螺母(65)螺纹连接，所述上主轴(32)转动连接于所述第二立板(61)上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述第一丝杆(54)的端部固定有第一握持部(56)，所述第二丝杆(64)的端部固定有第二握持部(66)。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述第二丝杆(64)上套设有弹性件(68)，所述弹性件(68)的一端固定于所述第二传动螺母(65)的端面上、另一端固定于所述第一调节组件(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述第三调节组件(7)包括设置于所述机架(1)上的工作台(12)、至少两个并排设置于所述工作台(12)上的安装杆(72)、套设于所述安装杆(72)外的安装座(71)、穿设于所述安装座(71)上的第一紧固件(73)，所述第一紧固件(73)的端部抵接于所述安装杆(72)的外壁，所述修边刀(4)固定于若干所述安装座(71)上。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述修边刀(4)的刀刃位于靠近所述下刀组件(2)一侧，所述修边刀(4)的端面上设置有摩擦面(41)。

9.根据权利要求7所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述安装座(71)上设置有与所述修边刀(4)嵌接的安装槽(74)，所述安装槽(74)与所述修边刀(4)上穿设有第二紧固件(75)。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征是：所述机架(1)上相对设置有至少两对压辊(11)，所述下刀组件(2)和所述修边刀(4)位于所述压辊(11)之间。