CN211515779U - 螺旋叶片成型机 - Google Patents

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CN211515779U CN201922371720.XU CN201922371720U CN211515779U CN 211515779 U CN211515779 U CN 211515779U CN 201922371720 U CN201922371720 U CN 201922371720U CN 211515779 U CN211515779 U CN 211515779U
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阮薇薇
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋叶片成型机,包括机架,所述机架的顶端设有一传动轴,传动轴与设置在机架左端的传动机构连接,传动轴的右端设有一联轴器,联轴器内固定有丝杆螺母,丝杆螺母连接有伸入传动轴内的丝杆,丝杆的右端固定有平衡轴和第一液压钳,平衡轴与丝杆垂直设置,机架顶部前后两端均固定有一导轨,平衡轴的前后两端安装有导向轮并与导轨配合,机架顶部右侧固定有一旋向调节器,旋向调节器外侧固定有位于第一液压钳右侧的第二液压钳,螺旋叶片夹在第一液压钳和第二液压钳之间。由此设计的螺旋叶片成型机工作效率高、拉伸速度快、降低了噪音。

Description

螺旋叶片成型机
技术领域
本实用新型涉及环保机械制造技术领域,具体讲是一种螺旋叶片成型机。
背景技术
螺旋输送机是环保机械设备里常见的机器,它采用螺旋输送结构,在螺旋输送结构中,需要大量的螺旋叶片。由于螺旋叶片其螺距大,厚度厚,形状特殊,所以加工起来比较麻烦,不易达到设计要求,在以往的加工中,一般都采用加热后用人工锤击敲打成型,但这样的加工方式劳动强度大,效率低,而且效果不好,达不到设计要求,敲打时噪音很大。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于:提供一种工作效率高的螺旋叶片成型机。
本实用新型的技术解决方案是:螺旋叶片成型机,包括机架,所述机架的顶端设有一传动轴,传动轴与设置在机架左端的传动机构连接,传动轴的右端设有一联轴器,联轴器内固定有丝杆螺母,丝杆螺母连接有伸入传动轴内的丝杆,丝杆的右端固定有平衡轴和第一液压钳,平衡轴与丝杆垂直设置,机架顶部前后两端均固定有一导轨,平衡轴的前后两端安装有导向轮并与导轨配合,机架顶部右侧固定有一旋向调节器,旋向调节器外侧固定有位于第一液压钳右侧的第二液压钳,螺旋叶片夹在第一液压钳和第二液压钳之间。
进一步地,所述传动机构包括固定在机架底端的电机、与电机的输出轴连接的主动轮、与传动轴连接的从动轮以及连接主动轮和从动轮的皮带。
进一步地,所述机架的顶端固定有轴承座,轴承座内设有轴承,传动轴穿过轴承。
进一步地,两导轨的左端均固定有一限位块。
进一步地,第二液压钳固定在旋向调节器的前侧或后侧。
进一步地,所述机架的右端安装有用于放置螺旋叶片且高度可调的调径支架,调径支架位于第一液压钳和第二液压钳下方。
进一步地,所述调径支架包括固定在机架右侧的调径板、设置在调径板右侧的调径盘以及位于调径板左侧的调径座,调径板上设有从机架底端延伸至顶端的滑槽,调径盘左侧具有横向穿过滑槽内并与滑槽纵向滑动配合的螺杆,螺杆的左端与调径座右端固定,螺杆上旋有位于调径板左侧且用于固定住调径板的螺帽。
进一步地,所述机架底端设有液压箱,液压箱通过管子与第一液压钳、第二液压钳连接。
应用本实用新型所提供的螺旋叶片成型机,其有益效果是:使用时第一液压钳和第二液压钳将待拉伸的螺旋叶片原材料夹住,然后传动机构控制传动轴转动,然后通过丝杆螺母与丝杆的配合使丝杆移动,丝杆移动后带动平衡轴和第一液压钳移动,第一液压钳在远离第二液压钳的过程中将螺旋叶片原材拉伸开,拉伸完后第一液压钳和第二液压钳将螺旋叶片松开,工作效率高,拉伸速度快,不需要敲打,降低了噪音。
附图说明
图1为本实用新型的一个整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一个整体结构示意图;
图3为本实用新型的俯视示意图;
图4为调径支架的安装示意图。
图中所示:1—机架,2—传动轴,3—联轴器,4—丝杆,5—平衡轴,6—第一液压钳,7—导轨,8—导向轮,9—旋向调节器,10—第二液压钳,11—电机,12—主动轮,13—从动轮,14—皮带,15—轴承座,16—限位块,17—调径支架,171—调径板,1711—滑槽,172—调径盘,1721—螺杆,173—调径座,174—螺帽,18—液压箱,19—螺旋叶片。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案,现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下:
如图1—图4所示,螺旋叶片成型机,包括机架1,机架1顶端前侧设有多个控制开关,机架1的顶端设有一传动轴2,传动轴2与设置在机架1左端的传动机构连接,传动轴2的右端设有一联轴器3,联轴器3内固定有丝杆螺母(图中未示),丝杆螺母连接有伸入传动轴2内的丝杆4,丝杆4的右端固定有平衡轴5和第一液压钳6,平衡轴5与丝杆4垂直设置,机架1顶部前后两端均固定有一导轨7,平衡轴5的前后两端安装有导向轮8并与导轨7配合,机架1顶部右侧固定有一旋向调节器9,旋向调节器9外侧固定有位于第一液压钳6右侧的第二液压钳10,螺旋叶片19夹在第一液压钳6和第二液压钳10之间。
传动机构包括固定在机架1底端的电机11、与电机11的输出轴连接的主动轮12、与传动轴2连接的从动轮13以及连接主动轮12和从动轮13的皮带14。通过电机11输出轴的正反转控制传动轴2的正反转,从而控制丝杆4左右移动,从而控制第一液压钳6和平衡轴5左右移动。
为了方便安装传动轴2,机架1的顶端固定有轴承座15,轴承座15内设有轴承(图中未示),传动轴2穿过轴承。
两导轨7的左端均固定有一限位块16,防止导向轮8滑出导轨7。
第二液压钳10通过螺丝固定在旋向调节器9的前侧时,拉伸出来的螺旋叶片19是“左旋”结构;第二液压钳10通过螺丝固定在旋向调节器9的右侧时,拉伸出来的螺旋叶片19是“右旋”结构。螺旋叶片原材料是一边被割开的圆环。
机架1的右端安装有用于放置螺旋叶片19且高度可调的调径支架17,调径支架17位于第一液压钳6和第二液压钳10下方。调径支架17包括固定在机架1右侧的调径板171、设置在调径板171右侧的调径盘172以及位于调径板171左侧的调径座173,调径板171上设有从机架1底端延伸至顶端的滑槽1711,调径盘172左侧具有横向穿过滑槽1711内并与滑槽1711纵向滑动配合的螺杆1721,螺杆1721的左端与调径座173右端固定,螺杆1721上旋有位于调径板171左侧且用于固定住调径板171的螺帽174。将螺帽174拧开后可以用手上下拖动调径盘172,从而调整调径座173的高度,用于放置不同尺寸的螺旋叶片原材料,螺旋叶片原材料放到调径座173上后,第一液压钳6和第二液压钳10再开始工作。
机架1底端设有液压箱18,液压箱18通过管子与第一液压钳6、第二液压钳10连接。
使用时,将螺旋叶片原材料放到调径座173上,第一液压钳6和第二液压钳10将待拉伸的螺旋叶片原材料夹住,然后传动机构控制传动轴2转动,然后通过丝杆螺母与丝杆4的配合使丝杆4移动,丝杆4移动后带动平衡轴5和第一液压钳6移动,第一液压钳6在远离第二液压钳10的过程中将螺旋叶片19原材拉伸开,拉伸完后第一液压钳6和第二液压钳10将螺旋叶片19松开,拉伸好的螺旋叶片19自动落到调径座173上,然后换上新的螺旋叶片19原材料即可。
当然,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,非因此即局限本实用新型的专利范围,凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.螺旋叶片成型机,包括机架,其特征在于:所述机架的顶端设有一传动轴,传动轴与设置在机架左端的传动机构连接,传动轴的右端设有一联轴器,联轴器内固定有丝杆螺母,丝杆螺母连接有伸入传动轴内的丝杆,丝杆的右端固定有平衡轴和第一液压钳,平衡轴与丝杆垂直设置,机架顶部前后两端均固定有一导轨,平衡轴的前后两端安装有导向轮并与导轨配合,机架顶部右侧固定有一旋向调节器,旋向调节器外侧固定有位于第一液压钳右侧的第二液压钳,螺旋叶片夹在第一液压钳和第二液压钳之间。
2.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机,其特征在于:所述传动机构包括固定在机架底端的电机、与电机的输出轴连接的主动轮、与传动轴连接的从动轮以及连接主动轮和从动轮的皮带。
3.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机,其特征在于:所述机架的顶端固定有轴承座,轴承座内设有轴承,传动轴穿过轴承。
4.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机,其特征在于:两导轨的左端均固定有一限位块。
5.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机,其特征在于:第二液压钳固定在旋向调节器的前侧或后侧。
6.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机,其特征在于:所述机架的右端安装有用于放置螺旋叶片且高度可调的调径支架。
7.根据权利要求6所述的螺旋叶片成型机,其特征在于:所述调径支架包括固定在机架右侧的调径板、设置在调径板右侧的调径盘以及位于调径板左侧的调径座,调径板上设有从机架底端延伸至顶端的滑槽,调径盘左侧具有横向穿过滑槽内并与滑槽纵向滑动配合的螺杆,螺杆的左端与调径座右端固定,螺杆上旋有位于调径板左侧且用于固定住调径板的螺帽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113798801A (zh) * 2021-08-30 2021-12-17 新兴铸管股份有限公司 一种厚螺旋叶片的成形方法

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