CN117681280B - 一种高效率分条机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切机技术领域，尤其涉及一种高效率分条机及其工作方法，包括：机架；分条组件包括上下设置的第一分割轴组和第二分割轴组，且在第一分割轴组和第二分割轴组上的多个圆刀一一对应设置；在分条组件的上方设置刀刃校准组件，刀刃校准组件包括滑动块、导向轴和第一驱动组件；滑动块上设有标定杆组，标定杆组包括两个第一校准杆、及铰接在两个第一校准杆端部的两个第二校准杆、以及用于连接两个第一校准杆和连接两个第二校准杆的第一横杆和第二横杆；两个第一校准杆用于校准第一分割组上的圆刀，两个第二校准杆用于校准第二分割组上的圆刀，实现对上下圆刀的精准校准，确保每个圆刀的位置和角度都得到准确调整，提高了切割的精度和一致性。

Description

一种高效率分条机及其工作方法

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，尤其涉及一种高效率分条机及其工作方法。

背景技术

分切机是带料分切设备的一种称呼，适用于胶带，纸张，铜箔，铝箔，商标纸，胶膜，复合塑纸等各种卷筒材料的分条，材料进行分条时，通过切刀装置上的圆刀将材料分切成多个，接着通过后置压平装置将切割后的材料压平方便复卷。

现有技术中在旋转轴上间隔设置夹圈和套筒，而圆刀设置在夹圈上，并通过锁紧螺母对旋转轴上的夹圈和套筒进行夹紧固定，但是在对上下两圆刀在安装过程中，难以保证两切割刃位置精度，容易造成分切缝偏移或错位，严重影响分切精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效率分条机及其工作方法，有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高效率分条机，包括：

机架；

分条组件，设置在所述机架上，包括上下设置的第一分割轴组和第二分割轴组，且在所述第一分割轴组和所述第二分割轴组上的多个圆刀一一对应设置；

其中，在所述分条组件的上方设置刀刃校准组件，所述刀刃校准组件包括滑动块、导向轴以及用于驱动所述滑动块在所述导向轴上滑动的第一驱动组件；

所述滑动块上设有标定杆组，所述标定杆组包括对称在所述滑动块两侧的两个第一校准杆、及分别铰接在两个所述第一校准杆端部的两个第二校准杆、以及用于连接两个第一校准杆和连接两个所述第二校准杆的第一横杆和第二横杆；

两个所述第一校准杆用于校准所述第一分割轴组上的圆刀，两个所述第二校准杆用于校准所述第二分割轴组上的圆刀。

进一步地，还包括辊压组件和第二驱动组件；

所述辊压组件设置在所述分条组件出料段，用于对分切后的料片进行压平；

所述第二驱动组件设置在所述机架一侧，用于对所述第一分割轴组、第二分割轴组和所述辊压组件提供动力。

进一步地，所述分条组件还包括导料板，所述导料板沿料片传送方向设置，且在所述导料板上设有供圆刀穿过的开槽。

进一步地，所述第一分割轴组和所述第二分割轴组还包括转动轴，及在所述转动轴上间隔设置的套筒和定位座，所述定位座包括：

第一轴套，套设在所述转动轴上，一端延伸出定位轴；

第二轴套，套设在所述定位轴上，所述圆刀固定在所述第二轴套远离所述第一轴套的端面上；

多个双头螺丝，沿圆周方向均布设置在所述第一轴套与所述第二轴套的相对面之间，用于驱动所述第二轴套在所述定位轴上移动。

进一步地，所述第二轴套面向所述第一轴套的一端面设有多个定心凸起，所述第一轴套上设有供多个所述定心凸起嵌入的定位槽；

并在所述第一轴套外圆柱面对应所述定位槽位置设有销轴，所述销轴抵接在所述定心凸起上。

进一步地，在所述第一分割轴组和所述第二分割轴组的一端设置预切圆刀，且所述预切圆刀的直径大于其任一位置的圆刀直径；

并在所述机架前端的输送辊组上设有挡条；

所述预切圆刀与所述挡条分别位于待切割料片的两侧位置。

进一步地，在所述滑动块上方设有刻度尺，并在所述滑动块上设有用于指示所述刻度尺上刻度位置的指示箭头。

进一步地，所述第一驱动组件包括动力件和丝杆；

所述丝杆平行于所述导向轴设置，所述动力件设置在所述丝杆的一端，用于驱动所述丝杆转动。

进一步地，所述第二驱动组件包括驱动电机和传动箱，所述传动箱内设有传动齿轮组和传动链轮组，所述驱动电机用于驱动所述传动齿轮组和所述传动链轮组同步运动。

本发明还提供了一种高效率分条机的工作方法，包括以下步骤：

将第一分割轴组和第二分割轴组预装在机架上，并使上下圆刀一一对应；

将滑动块滑动至任一圆刀的所需安装位置，初始状态下，标定杆组位于滑动块上方，此时需将第一横杆和第二横杆与一侧的连接关系解除，将标定杆组翻转至滑动块的下方，再次将第一横杆和第二横杆与同侧的第一校准杆和第二校准杆进行固定连接，此时通过移动第一分割轴组和第二分割轴组，以使上圆刀与两个第一校准杆接触，而下圆刀与两个第二校准杆接触，以对上下圆刀进行位置校准；

在完成一组圆刀校准后，其余圆刀以校准后圆刀为基准进行等间距设置，全部完成校准后将标定杆组翻转至滑动块的上方，料片会通过输送辊组进入，并通过上下圆刀进行等间距分切。

本发明的有益效果为：本发明通过刀刃校准组件，特别是标定杆组的设计，可以实现对第一分割轴组和第二分割轴组上的圆刀进行精准校准，确保每个圆刀的位置和角度都得到准确调整，从而提高了切割的精度和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中高效率分条机的结构示意图；

图2为本发明实施例中高效率分条机的正视图；

图3为本发明实施例中高效率分条机的俯视图；

图4为本发明实施例中分条组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中标定杆组的校准状态示意图；

图6为本发明实施例中标定杆组的初始状态示意图；

图7为本发明实施例中定位座的结构分解示意图；

图8为本发明实施例中预切圆刀与挡条的位置示意图；

图9为本发明实施例中预切圆刀对料片进行分切的示意图；

图10为本发明实施例中第一驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、分条组件；21、第一分割轴组；22、第二分割轴组；211、圆刀；211a、预切圆刀；212、转动轴；213、套筒；214、定位座；214a、第一轴套；214b、第二轴套；214c、双头螺丝；23、导料板；3、刀刃校准组件；31、滑动块；32、导向轴；33、第一驱动组件；332、丝杆；34、标定杆组；341、第一校准杆；342、第二校准杆；343、第一横杆；344、第二横杆；4、辊压组件；5、第二驱动组件；51、驱动电机；52、传动箱；6、挡条；7、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图10所示的高效率分条机，包括：机架1；分条组件2设置在机架1上，包括上下设置的第一分割轴组21和第二分割轴组22，且在第一分割轴组21和第二分割轴组22上的多个圆刀211一一对应设置；

其中，在分条组件2的上方设置刀刃校准组件3，刀刃校准组件3包括滑动块31、导向轴32以及用于驱动滑动块31在导向轴32上滑动的第一驱动组件33；滑动块31上设有标定杆组34，标定杆组34包括对称在滑动块31两侧的两个第一校准杆341、及分别铰接在两个第一校准杆341端部的两个第二校准杆342、以及用于连接两个第一校准杆341和连接两个第二校准杆342的第一横杆343和第二横杆344；两个第一校准杆341用于校准第一分割轴组21上的圆刀211，两个第二校准杆342用于校准第二分割轴组22上的圆刀211。

本发明中在对料片进行分条之前，需要对上下圆刀211进行校正，具体过程为将第一分割轴组21和第二分割轴组22均设置在机架1上，并使上下圆刀211呈现一一对应，将两个第一校准杆341连接在滑动块31两侧，两个第二校准杆342连接在两个第一校准杆341的端部，初始状态下，第一校准杆341与第二校准杆342折叠收放在一起，并通过第一横杆343和第二横杆344使整个标定杆组34位于第一分割轴组21上方，不影响正常分切动作，而在进行校准时，接触第一横杆343与第二横杆344与同一侧第一校准杆341和第二校准杆342的连接，使两组校准杆分别从两侧向下旋转，在转动至滑动块31的下方时，再将第一横杆343和第二横杆344再次进行重新连接，此时两个第一校准杆341与上圆刀211的端面接触，而两个第二校准杆342与下圆刀211的端面接触，以使上圆刀211的端面与下圆刀211的端面位于同一垂直平面内，以实现对上下圆刀211的位置进行校准。本发明通过刀刃校准组件3，特别是标定杆组34的设计，可以实现对第一分割轴组21和第二分割轴组22上的圆刀211进行精准校准，确保每个圆刀211的位置和角度都得到准确调整，从而提高了切割的精度和一致性。

本发明优选实施例中，分条机还包括辊压组件4和第二驱动组件5；辊压组件4设置在分条组件2出料段，用于对分切后的料片进行压平；第二驱动组件5设置在机架1一侧，用于对第一分割轴组21、第二分割轴组22和辊压组件4提供动力。

由于辊压组件4的存在，料片经过分切后可以立即进行压平处理，无需额外的工序，提高生产效率，而第二驱动组件5对第一分割轴组21、第二分割轴组22和辊压组件4的统一控制，可以协调各组件之间的动作，确保整个分条过程的顺利进行，具体地，第二驱动组件5包括驱动电机51和传动箱52，传动箱52内设有传动齿轮组和传动链轮组，驱动电机51用于驱动传动齿轮组和传动链轮组同步运动。

在上下圆刀211对料片进行分切时，为了保证料片在圆刀211分切位置一致性，分条组件2还包括导料板23，导料板23沿料片传送方向设置，能够将待分切料片传送至两个圆刀211的分切点处，并保证进入分切的料片平整性，且在导料板23上设有供圆刀211穿过的开槽，对分切前后的料片进行支撑，使料片顺利进入下一工序。

为了能够实现圆刀211单独调节，第一分割轴组21和第二分割轴组22还包括转动轴212，及在转动轴212上间隔设置的套筒213和定位座214，定位座214包括：第一轴套214a、第二轴套214b和多个双头螺丝214c；第一轴套214a套设在转动轴212上，一端延伸出定位轴；第二轴套214b套设在定位轴上，圆刀211固定在第二轴套214b远离第一轴套214a的端面上；多个双头螺丝214c沿圆周方向均布设置在第一轴套214a与第二轴套214b的相对面之间，用于驱动第二轴套214b在定位轴上移动。

具体地，第一轴套214a内孔通过键槽固定在转动轴212上，能够跟随转动轴212同步转动，优选地，在第一轴套214a上设置4个双头螺丝214c，一端与第一轴套214a螺接，另一端与第二轴套214b螺接，在旋动双头螺丝214c的中间位置时，使第二轴套214b在定位轴上滑动，而双头螺丝214c嵌在第一轴套214a的凹槽内，能够增加圆刀211在轴向上的调节范围，并在调节时采用对角旋紧方式，保证圆刀211各连接点处受力均匀，从而保证圆刀211平面的垂直度，避免了刀刃倾斜现象。通过在多个双头螺丝214c的驱动下，以实现对圆刀211位置的微调，可以提高调节的精确度和准确性，确保每个圆刀211的位置都能够得到良好的控制，有效保证了分切精度。

本发明中在第二轴套214b受驱动力在定位轴滑动时，为了进一步保证定心精度，第二轴套214b面向第一轴套214a的一端面设有多个定心凸起，第一轴套214a上设有供多个定心凸起嵌入的定位槽；多个定心凸起在定位槽内滑动，能够在定位轴上滑动时实现对圆刀211位置进行更加准确的定位和控制，并在第一轴套214a外圆柱面对应定位槽位置设有销轴，销轴抵接在定心凸起上，增加定位的稳定性和可靠性。另外，作为另一种连接形式，销轴与定心凸起螺纹连接，且在第一轴套214a设置供销轴穿过的长条型通孔，以使第二轴套214b通过销轴连接在第一轴套214a时，通过双头螺丝214c的距离调节，能够使第二轴套214b滑动，此时销轴在通孔内滑动，以保证圆刀211的定位精度。

由于圆刀211在长时间切割过程中会造成不同程度的磨损，在待切割料片靠近圆刀211时，不等直径的圆刀211在分切时，会与料片先后接触，使料片出现倾斜，导致切割出现偏移，因此，在安装圆刀211时，会在第一分割轴组21和第二分割轴组22的一端设置预切圆刀211a，且预切圆刀211a的直径大于其任一位置的圆刀211直径；并在机架1前端的输送辊组上设有挡条6；预切圆刀211a与挡条6分别位于待切割料片的两侧位置。当待切割料片传输至切割位置时，位于一侧的预切圆刀211a会与料片先接触进行分切，此时，挡条6与料片一侧对齐，以限制料片发生转动偏移现象，使料片顺利被多个圆刀211进行分切，有效保证了分切精度。

本发明中在对圆刀211位置进行微调时，为了保证微调的准确度，在滑动块31上方设有刻度尺7，并在滑动块31上设有用于指示刻度尺7上刻度位置的指示箭头。操作人员可以通过观察指示箭头所在的刻度位置，快速、准确地对圆刀211位置进行精细调整，提高了安装调试效率。

本发明优选实施例中，第一驱动组件33包括动力件和丝杆332；丝杆332平行于导向轴32设置，动力件设置在丝杆332的一端，用于驱动丝杆332转动，而动力件采用电机或手轮中的任一种驱动形式，或者两种形式的结合。

本发明还提供了一种高效率分条机的工作方法，包括以下步骤：

首先，将第一分割轴组21和第二分割轴组22预装在机架1上，并使上下圆刀211一一对应；

其次，将滑动块31滑动至任一圆刀211的所需安装位置，初始状态下，标定杆组34位于滑动块31上方，此时需将第一横杆343和第二横杆344与一侧的连接关系解除，将标定杆组34翻转至滑动块31的下方，再次将第一横杆343和第二横杆344与同侧的第一校准杆341和第二校准杆342进行固定连接，此时通过移动第一分割轴组21和第二分割轴组22，以使上圆刀211与两个第一校准杆341接触，而下圆刀211与两个第二校准杆342接触，以对上下圆刀211进行位置校准；

最后在完成一组圆刀211校准后，其余圆刀211以校准后圆刀211为基准进行等间距设置，全部完成校准后将标定杆组34翻转至滑动块31的上方，料片会通过输送辊组进入，并通过上下圆刀211进行等间距分切。

本发明通过预装第一分割轴组21和第二分割轴组22，并通过滑动块31和标定杆组34进行圆刀211的位置校准，可以快速、准确地设置圆刀211的位置，实现高效的分切作业。并依据校准圆刀211的位置，确保上下圆刀211之间的等间距设置，从而实现对物料的精确分切，提高产品的质量和一致性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效率分条机，其特征在于，包括：

机架；

分条组件，设置在所述机架上，包括上下设置的第一分割轴组和第二分割轴组，且在所述第一分割轴组和所述第二分割轴组上的多个圆刀一一对应设置；

其中，在所述分条组件的上方设置刀刃校准组件，所述刀刃校准组件包括滑动块、导向轴以及用于驱动所述滑动块在所述导向轴上滑动的第一驱动组件；

所述滑动块上设有标定杆组，所述标定杆组包括对称在所述滑动块两侧的两个第一校准杆、及分别铰接在两个所述第一校准杆端部的两个第二校准杆、以及用于连接两个第一校准杆和连接两个所述第二校准杆的第一横杆和第二横杆；

两个所述第一校准杆用于校准所述第一分割轴组上的圆刀，两个所述第二校准杆用于校准所述第二分割轴组上的圆刀；

在所述第一分割轴组和所述第二分割轴组的一端设置预切圆刀，且所述预切圆刀的直径大于其任一位置的圆刀直径；

并在所述机架前端的输送辊组上设有挡条；

所述预切圆刀与所述挡条分别位于待切割料片的两侧位置；

将第一分割轴组和第二分割轴组预装在机架上，并使上下圆刀一一对应；

将滑动块滑动至任一圆刀的所需安装位置，初始状态下，标定杆组位于滑动块上方，此时需将第一横杆和第二横杆与一侧的连接关系解除，将标定杆组翻转至滑动块的下方，再次将第一横杆和第二横杆与同侧的第一校准杆和第二校准杆进行固定连接，此时通过移动第一分割轴组和第二分割轴组，以使上圆刀与两个第一校准杆接触，而下圆刀与两个第二校准杆接触，以对上下圆刀进行位置校准；

在完成一组圆刀校准后，其余圆刀以校准后圆刀为基准进行等间距设置，全部完成校准后将标定杆组翻转至滑动块的上方，料片会通过输送辊组进入，并通过上下圆刀进行等间距分切。

2.根据权利要求1所述的高效率分条机，其特征在于，还包括辊压组件和第二驱动组件；

所述辊压组件设置在所述分条组件出料段，用于对分切后的料片进行压平；

所述第二驱动组件设置在所述机架一侧，用于对所述第一分割轴组、第二分割轴组和所述辊压组件提供动力。

3.根据权利要求1所述的高效率分条机，其特征在于，所述分条组件还包括导料板，所述导料板沿料片传送方向设置，且在所述导料板上设有供圆刀穿过的开槽。

4.根据权利要求1所述的高效率分条机，其特征在于，所述第一分割轴组和所述第二分割轴组还包括转动轴，及在所述转动轴上间隔设置的套筒和定位座，所述定位座包括：

第一轴套，套设在所述转动轴上，一端延伸出定位轴；

第二轴套，套设在所述定位轴上，所述圆刀固定在所述第二轴套远离所述第一轴套的端面上；

多个双头螺丝，沿圆周方向均布设置在所述第一轴套与所述第二轴套的相对面之间，用于驱动所述第二轴套在所述定位轴上移动。

5.根据权利要求4所述的高效率分条机，其特征在于，所述第二轴套面向所述第一轴套的一端面设有多个定心凸起，所述第一轴套上设有供多个所述定心凸起嵌入的定位槽；

并在所述第一轴套外圆柱面对应所述定位槽位置设有销轴，所述销轴抵接在所述定心凸起上。

6.根据权利要求1所述的高效率分条机，其特征在于，在所述滑动块上方设有刻度尺，并在所述滑动块上设有用于指示所述刻度尺上刻度位置的指示箭头。

7.根据权利要求1所述的高效率分条机，其特征在于，所述第一驱动组件包括动力件和丝杆；

所述丝杆平行于所述导向轴设置，所述动力件设置在所述丝杆的一端，用于驱动所述丝杆转动。

8.根据权利要求2所述的高效率分条机，其特征在于，所述第二驱动组件包括驱动电机和传动箱，所述传动箱内设有传动齿轮组和传动链轮组，所述驱动电机用于驱动所述传动齿轮组和所述传动链轮组同步运动。