CN113844943A

CN113844943A - 一种包装袋bopp热封膜的制备工艺

Info

Publication number: CN113844943A
Application number: CN202111256697.5A
Authority: CN
Inventors: 陈文�; 刘向; 林渊智; 周健
Original assignee: Tianjin Huaheng Packaging Materials Co ltd; Fujian Polytechnic Normal University
Current assignee: Tianjin Huaheng Packaging Materials Co ltd; Fujian Polytechnic Normal University
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2041-10-27
Also published as: CN113844943B

Abstract

本发明涉及一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，主要包括以下步骤，原料处理、挤出作业、冷却电晕以及收卷分切等多种工序，使用到的BOPP热封膜分切设备包括操作台、送卷机构、裁切机构和收卷机构，所述的操作台左端安装有送卷机构，操作台中部安装有裁切机构，操作台右端安装有收卷机构，本发明可以解决包装袋BOPP热封膜在分切时存在的以下难题，一、现有的包装袋BOPP热封膜在分切时，需要调节刀具之间的间距，但是传统的分切机构为一体式刀具，需要重新更换间距不同的刀具，较为麻烦，降低了包装袋BOPP热封膜的分切效率和质量；二、包装袋BOPP热封膜在分切后，不能对其进行稳定的的收卷作业，影响包装袋BOPP热封膜的收卷效率和质量。

Description

一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺

技术领域

本发明涉及BOPP热封膜生产技术领域，特别涉及一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺。

背景技术

包装袋BOPP热封膜，主要用于复合制袋或裹包包装。分为单面热封膜和双面热封膜。包装袋BOPP热封膜在非热封层印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制袋，用于食品、茶叶、饮料等包装，包装袋BOPP热封膜在收卷成型后，需要将其裁切成等宽度的BOPP热封膜，便于包装袋BOPP热封膜的后续使用。

然而目前的包装袋BOPP热封膜在分切时存在以下难题，一、现有的包装袋BOPP热封膜在分切时，需要调节刀具之间的间距，但是传统的分切机构为一体式刀具，需要重新更换间距不同的刀具，较为麻烦，降低了包装袋BOPP热封膜的分切效率和质量；二、包装袋BOPP热封膜在分切后，不能对其进行稳定的收卷作业，影响包装袋BOPP热封膜的收卷效率和质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，主要包括以下步骤：

步骤一、原料处理，将包装袋BOPP热封膜的原材料进行低温真空预处理，得改性原料；

步骤二、挤出作业，将步骤一中得到的改性原料输送到现有的挤出机内，得到挤出成型的BOPP基材薄膜；

步骤三、冷却电晕，对步骤二中得到的挤出成型的BOPP基材薄膜进行冷却处理，并将冷却完成的BOPP基材薄膜进行电晕处理，得到成品BOPP基材薄膜；

步骤四、收卷分切，通过现有的BOPP热封膜收卷设备对成品BOPP基材薄膜进行收卷作业，并通过BOPP热封膜分切设备对收卷完成的BOPP热封膜进行分切处理，得到收卷分切完成的BOPP热封膜。

上述步骤中使用到的BOPP热封膜分切设备包括操作台、送卷机构、裁切机构和收卷机构，所述的操作台左端安装有送卷机构，操作台中部安装有裁切机构，操作台右端安装有收卷机构。

所述的裁切机构包括支撑板、匚型架、抵紧气缸、抵紧板、直板、梳齿板、定位板、定位弹簧杆、调节板、方板、裁切电机、主动圆杆、U型板、定位圆环和裁切圆刀，所述的操作台中部前后对称安装有支撑板，支撑板内壁之间安装有裁切支链，支撑板上端中部共同安装有开口朝下的匚型架，匚型架上端中心位置安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端贯穿匚型架连接有抵紧板，抵紧板上端左侧从前至后开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式从前至后均匀安装有多个调节板，调节板下端安装有开口朝下的U型板，U型板的相对面上通过转动配合的方式安装有定位圆环，定位圆环相对面之间通过裁切圆刀相连接，抵紧板下端位于通槽前后两侧对称安装有方板，位于抵紧板前端的方板上安装有裁切电机，裁切电机输出端贯穿方板安装有主动圆杆，且主动圆杆后端贯穿U型板和裁切圆刀并通过转动配合的方式安装在位于抵紧板后端的方板上，抵紧板上端位于通槽左侧安装有直板，直板上通过滑动配合的方式安装有开口朝右的梳齿板，梳齿板右端安装有定位板，定位板和直板之间从前至后均匀安装有多个定位弹簧杆，能够对包装袋BOPP热封膜进行稳定的分切作业，提高了包装袋BOPP热封膜的风切效率和质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切支链包括抵紧弹簧杆、U状板、辅助圆杆、辅助圆辊、承托板、顶板、辅助弹簧杆、T型板、卡板、定位圆杆和定位圆辊，所述的支撑板内壁之间中部安装有承托板，抵紧板下端中部安装有顶板，顶板下端开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安装有T型板，T型板和T型槽内壁之间从前至后均匀安装有多个辅助弹簧杆，T型板下端安装有卡板，卡板下端和承托板上端相对位置从左至右均匀设置有多个定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有相互配合使用的定位圆辊，抵紧板下端从前至后左右两端对称且均匀安装有多个抵紧弹簧杆，抵紧板下端位于同一侧的抵紧弹簧杆之间通过U状板相连接，U状板的相对面之间安装有辅助圆杆，支撑板的相对面之间且位于U状板和U型板的相对位置安装有相同的辅助圆杆，辅助圆杆上通过转动配合的方式安装有辅助圆辊，能够对包装袋BOPP热封膜在分切时进行稳定的抵紧定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送卷机构包括卡紧弹簧杆、滑动板、平板、一号电机座、送卷电机、旋转圆盘、插杆、送卷圆辊、送卷弹簧杆和T面板，所述的操作台左端后侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前端和滑槽内壁之间通过卡紧弹簧杆相连接，操作台左端前侧安装有平板，平板和滑动板的相对位置通过转动配合的方式安装有旋转圆盘，平板前端外壁安装有一号电机座，一号电机座上安装有送卷电机，送卷电机输出端连接在位于平板上的旋转圆盘上，旋转圆盘相对面上安装有插杆，送卷圆辊前后两端的圆心位置开设有凹槽，且凹槽分别套设在插杆上，送卷圆辊外壁上开设有T面槽，T面槽内通过滑动配合的方式安装有T面板，T面板和T面槽内壁之间从前至后均匀安装有多个送卷弹簧杆，能够对包装袋BOPP热封膜进行稳定的送卷作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷机构包括收卷板、二号电机座、收卷电机、传动齿轮、收卷圆辊、挤出圆杆、滑动杆、弧面板、回位弹簧杆和回位板，所述的操作台右端前侧安装有收卷板，收卷板上通过转动配合的方式安装有收卷圆辊，收卷圆辊前端安装有相互啮合的传动齿轮，收卷板前端下侧安装有二号电机座，二号电机座上安装有收卷电机，收卷电机输出端连接在位于收卷板下侧的传动齿轮上，收卷圆辊中心位置开设有空心槽，空心槽前后两侧内壁上设置有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有挤出圆杆，空心槽内壁上沿其周向方向均匀开设有多个通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆位于空心槽内的前端外壁安装有回位板，回位板和空心槽内壁之间通过回位弹簧杆相连接，滑动杆位于空心槽外部一端安装有弧面板，能够对包装袋BOPP热封膜进行稳定的收卷作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤出圆杆中部为从后到前直径逐渐减小的圆台状，滑动杆位于空心槽内的相对面为与圆台相互配合使用的倾斜面，使得挤出圆杆能够带动滑动杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板右端和调节板左端从前至后开设有多个齿槽，且齿槽之间相互配合使用，使得定位板能够对调节板进行稳定的定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节板右端设置有指针，抵紧板上端位于通槽右侧设置有刻度尺，能够校正调节板之间的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧面板上设置有橡胶板，防止包装袋BOPP热封膜筒在收卷时发生滑动。

有益效果：1.本发明设计的裁切机构和裁切支链通过人工调整调节板之间的距离，来调节裁切圆刀之间的间距，不需要使用多个一体式刀具，能够适应包装袋BOPP热封膜不同宽度的裁切要求，并且通过辅助圆辊和定位圆辊的辅助作业，提高了包装袋BOPP热封膜的风切效率和质量。

2.本发明设计的送卷机构和收卷机构通过送卷弹簧杆和T面板的抵紧作业，使得收卷圆辊能够对包装袋BOPP热封膜进行稳定的定位作业，防止包装袋BOPP热封膜在送卷时发生滑动，并且通过弧面板对包装袋BOPP热封膜筒进行稳定的内支撑定位作业，使得包装袋BOPP热封膜筒能够对包装袋BOPP热封膜进行稳定的收卷作业，提高了包装袋BOPP热封膜的收卷效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明图2的俯视图。

图4是本发明图3的A-A向剖视图。

图5是本发明图3的B-B向剖视图。

图6是本发明图3的C-C向剖视图。

图7是本发明图3的D-D向剖视图。

图8是本发明图7的M处局部放大图。

图9是本发明裁切机构的局部结构示意图。

图10是本发明图9的第一视角的剖视图。

图11是本发明图10的N处局部放大图。

图12是本发明图9的第二视角的剖视图。

图中：1、操作台；11、滑槽；2、送卷机构；20、卡紧弹簧杆；21、滑动板；22、平板；23、一号电机座；24、送卷电机；25、旋转圆盘；26、插杆；27、送卷圆辊；271、凹槽；272、T面槽；28、送卷弹簧杆；29、T面板；3、裁切机构；30、支撑板；31、匚型架；32、抵紧气缸；33、抵紧板；331、通槽；34、直板；35、梳齿板；36、定位板；37、定位弹簧杆；38、调节板；39、方板；310、裁切电机；311、主动圆杆；312、U型板；313、定位圆环；314、裁切圆刀；315、指针；316、刻度尺；4、收卷机构；40、收卷板；41、二号电机座；42、收卷电机；43、传动齿轮；44、收卷圆辊；441、空心槽；442、通孔；45、挤出圆杆；46、滑动杆；47、弧面板；48、回位弹簧杆；49、回位板；410、橡胶板；5、裁切支链；50、抵紧弹簧杆；51、U状板；52、辅助圆杆；53、辅助圆辊；54、承托板；55、顶板；551、T型槽；56、辅助弹簧杆；57、T型板；58、卡板；59、定位圆杆；510、定位圆辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1，一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，主要包括以下步骤：

步骤四、收卷分切，通过现有的BOPP热封膜收卷设备对成品BOPP基材薄膜进行收卷作业，并通过BOPP热封膜分切设备对收卷完成的BOPP热封膜进行分切处理，得到收卷分切完成的BOPP热封膜；

请参阅图2、图3和图4，上述步骤中使用到的BOPP热封膜分切设备包括操作台1、送卷机构2、裁切机构3和收卷机构4，所述的操作台1左端安装有送卷机构2，操作台1中部安装有裁切机构3，操作台1右端安装有收卷机构4。

请参阅图7和图8，所述的收卷机构4包括收卷板40、二号电机座41、收卷电机42、传动齿轮43、收卷圆辊44、挤出圆杆45、滑动杆46、弧面板47、回位弹簧杆48和回位板49，所述的操作台1右端前侧安装有收卷板40，收卷板40上通过转动配合的方式安装有收卷圆辊44，收卷圆辊44前端安装有相互啮合的传动齿轮43，收卷板40前端下侧安装有二号电机座41，二号电机座41上安装有收卷电机42，收卷电机42输出端连接在位于收卷板40下侧的传动齿轮43上，收卷圆辊44中心位置开设有空心槽441，空心槽441前后两侧内壁上设置有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有挤出圆杆45，空心槽441内壁上沿其周向方向均匀开设有多个通孔442，通孔442内通过滑动配合的方式安装有滑动杆46，滑动杆46位于空心槽441内的前端外壁安装有回位板49，回位板49和空心槽441内壁之间通过回位弹簧杆48相连接，滑动杆46位于空心槽441外部一端安装有弧面板47，弧面板47上设置有橡胶板410。

请参阅图7和图8，所述的挤出圆杆45中部为从后到前直径逐渐减小的圆台状，滑动杆46位于空心槽441内的相对面为与圆台相互配合使用的倾斜面。

具体工作时，人工将BOPP热封膜收卷筒套设在弧面板47和橡胶板410上合适的位置，人工使用工具转动挤出圆杆45，挤出圆杆45在螺纹槽内从后向前转动，挤出圆杆45通过圆台带动滑动杆46向远离收卷圆辊44圆心位置一端运动，滑动杆46带动弧面板47和橡胶板410抵紧在BOPP热封膜收卷筒内壁上，对BOPP热封膜收卷筒进行稳定的定位作业。

请参阅图4和图5，所述的送卷机构2包括卡紧弹簧杆20、滑动板21、平板22、一号电机座23、送卷电机24、旋转圆盘25、插杆26、送卷圆辊27、送卷弹簧杆28和T面板29，所述的操作台1左端后侧开设有滑槽11，滑槽11内通过滑动配合的方式安装有滑动板21，滑动板21前端和滑槽11内壁之间通过卡紧弹簧杆20相连接，操作台1左端前侧安装有平板22，平板22和滑动板21的相对位置通过转动配合的方式安装有旋转圆盘25，平板22前端外壁安装有一号电机座23，一号电机座23上安装有送卷电机24，送卷电机24输出端连接在位于平板22上的旋转圆盘25上，旋转圆盘25相对面上安装有插杆26，送卷圆辊27前后两端的圆心位置开设有凹槽271，且凹槽271分别套设在插杆26上，送卷圆辊27外壁上开设有T面槽272，T面槽272内通过滑动配合的方式安装有T面板29，T面板29和T面槽272内壁之间从前至后均匀安装有多个送卷弹簧杆28。

具体工作时，人工按压T面板29，使得送卷弹簧杆28处于压缩状态，人工将卷状BOPP热封膜套设在送卷圆辊27上，松开T面板29，在送卷弹簧杆28的回弹作用下，使得T面板29抵紧在送卷圆辊27内壁上，人工向后拉动滑动板21，使得卡紧弹簧杆20处于拉伸状态，人工将送卷圆辊27前端的凹槽271套设在位于平板22上的旋转圆盘25上的插杆26上，人工松开对滑动板21的拉力，在卡紧弹簧杆20的回弹作用下，使得滑动板21带动旋转圆盘25上的插杆26插入到凹槽271内，对送卷圆辊27进行稳定安装作业。

请参阅图9、图10、图11和图12，所述的裁切机构3包括支撑板30、匚型架31、抵紧气缸32、抵紧板33、直板34、梳齿板35、定位板36、定位弹簧杆37、调节板38、方板39、裁切电机310、主动圆杆311、U型板312、定位圆环313和裁切圆刀314，所述的操作台1中部前后对称安装有支撑板30，支撑板30内壁之间安装有裁切支链5，支撑板30上端中部共同安装有开口朝下的匚型架31，匚型架31上端中心位置安装有抵紧气缸32，抵紧气缸32输出端贯穿匚型架31连接有抵紧板33，抵紧板33上端左侧从前至后开设有通槽331，通槽331内通过滑动配合的方式从前至后均匀安装有多个调节板38，调节板38右端设置有指针315，抵紧板33上端位于通槽331右侧设置有刻度尺316，调节板38下端安装有开口朝下的U型板312，U型板312的相对面上通过转动配合的方式安装有定位圆环313，定位圆环313相对面之间通过裁切圆刀314相连接，抵紧板33下端位于通槽331前后两侧对称安装有方板39，位于抵紧板33前端的方板39上安装有裁切电机310，裁切电机310输出端贯穿方板39后安装有主动圆杆311，且主动圆杆311后端贯穿U型板312和裁切圆刀314并通过转动配合的方式安装在位于抵紧板33后端的方板39上，抵紧板33上端位于通槽331左侧安装有直板34，直板34上通过滑动配合的方式安装有开口朝右的梳齿板35，梳齿板35右端安装有定位板36，定位板36和直板34之间从前至后均匀安装有多个定位弹簧杆37，定位板36右端和调节板38左端从前至后开设有多个齿槽，且齿槽之间相互配合使用。

请参阅图4、图6和图12，所述的裁切支链5包括抵紧弹簧杆50、U状板51、辅助圆杆52、辅助圆辊53、承托板54、顶板55、辅助弹簧杆56、T型板57、卡板58、定位圆杆59和定位圆辊510，所述的支撑板30内壁之间中部安装有承托板54，抵紧板33下端中部安装有顶板55，顶板55下端开设有T型槽551，T型槽551内通过滑动配合的方式安装有T型板57，T型板57和T型槽551内壁之间从前至后均匀安装有多个辅助弹簧杆56，T型板57下端安装有卡板58，卡板58下端和承托板54上端相对位置从左至右均匀设置有多个定位圆杆59，定位圆杆59上通过转动配合的方式安装有相互配合使用的定位圆辊510，抵紧板33下端从前至后左右两端对称且均匀安装有多个抵紧弹簧杆50，抵紧板33下端位于同一侧的抵紧弹簧杆50之间通过U状板51相连接，U状板51的相对面之间安装有辅助圆杆52，支撑板30的相对面之间且位于U状板51和U型板312的相对位置安装有相同的辅助圆杆52，辅助圆杆52上通过转动配合的方式安装有辅助圆辊53。

具体工作时，人工向左拉动梳齿板35，使得定位弹簧杆37处于压缩状态，人工将调节板38在通槽331内滑动到合适的位置，调节板38带动U型板312和定位圆环313滑动到合适的裁切位置，定位圆环313带动裁切圆刀314运动到合适的裁切位置，松开对梳齿板35的拉动，在定位弹簧杆37的回弹作用下，定位板36抵紧在调节板38上，通过齿槽之间的相互配合作业，使得定位板36对调节板38进行稳定的定位作业。

人工将BOPP热封膜牵引穿过裁切圆刀314下侧和定位圆辊510之间的间隙并连接在BOPP热封膜收卷筒外壁上，抵紧气缸32带动抵紧板33向下运动，抵紧板33通过调节板38和U型板312带动裁切圆刀314向下运动，裁切圆刀314将BOPP热封膜抵紧在辅助圆辊53上，同时，抵紧板33通过抵紧弹簧杆50和U状板51带动辅助圆辊53向下运动，辅助圆辊53之间对BOPP热封膜进行抵紧作业，同时，抵紧板33通过顶板55和T型板57带动定位圆辊510向下运动，定位圆辊510之间对BOPP热封膜进行抵紧作业。

启动送卷电机24使其通过旋转圆盘25和插杆26带动送卷圆辊27转动，送卷圆辊27对卷状BOPP热封膜进行输送作业，同时，启动裁切电机310使其带动主动圆杆311转动，主动圆杆311带动裁切圆刀314转动，使得裁切圆刀314对BOPP热封膜进行稳定的裁切作业，同时，启动收卷电机42使其带动传动齿轮43转动，传动齿轮43之间相互啮合带动收卷圆辊44转动，收卷圆辊44带动BOPP热封膜收卷筒对分切完成的BOPP热封膜进行收卷作业，如此重复，能够连续对BOPP热封膜进行稳定的分切收卷作业。

工作时：第一步：人工将BOPP热封膜收卷筒套设在弧面板47和橡胶板410上合适的位置，人工转动挤出圆杆45使其通过圆台和滑动杆46带动弧面板47和橡胶板410对BOPP热封膜收卷筒进行稳定的定位作业。

第二步：人工按压T面板29，并将卷状BOPP热封膜套设在送卷圆辊27上，松开T面板29，在送卷弹簧杆28的回弹作用下，使得T面板29抵紧在送卷圆辊27内壁上。

第三步：人工向后拉动滑动板21，人工将送卷圆辊27前端的凹槽271套设在位于平板22上的旋转圆盘25上的插杆26上，在卡紧弹簧杆20的回弹作用下，使得滑动板21带动旋转圆盘25上的插杆26对送卷圆辊27进行稳定安装作业。

第四步：人工向左拉动梳齿板35，人工通过调节板38、U型板312和定位圆环313带动裁切圆刀314运动到合适的裁切位置，在定位弹簧杆37的回弹作用下，使得定位板36对调节板38进行稳定的定位作业。

第五步：人工将BOPP热封膜牵引穿过裁切圆刀314下侧和定位圆辊510之间的间隙并连接在BOPP热封膜收卷筒外壁上，抵紧气缸32通过抵紧板33、调节板38和U型板312带动裁切圆刀314将BOPP热封膜抵紧在辅助圆辊53上。

第六步：抵紧板33通过抵紧弹簧杆50和U状板51带动辅助圆辊53向下运动，辅助圆辊53对BOPP热封膜进行抵紧作业，同时，抵紧板33通过顶板55和T型板57带动定位圆辊510向下运动，定位圆辊510对BOPP热封膜进行抵紧作业。

第七步：送卷电机24通过旋转圆盘25和插杆26带动送卷圆辊27对卷状BOPP热封膜进行输送作业，同时，裁切电机310通过主动圆杆311带动裁切圆刀314转动，使得裁切圆刀314对BOPP热封膜进行稳定的裁切作业。

第八步：收卷电机42通过传动齿轮43带动收卷圆辊44转动，收卷圆辊44带动BOPP热封膜收卷筒对分切完成的BOPP热封膜进行收卷作业，如此重复，能够连续对BOPP热封膜进行稳定的分切收卷作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

上述步骤中使用到的BOPP热封膜分切设备包括操作台(1)、送卷机构(2)、裁切机构(3)和收卷机构(4)，所述的操作台(1)左端安装有送卷机构(2)，操作台(1)中部安装有裁切机构(3)，操作台(1)右端安装有收卷机构(4)；其中：

所述的裁切机构(3)包括支撑板(30)、匚型架(31)、抵紧气缸(32)、抵紧板(33)、直板(34)、梳齿板(35)、定位板(36)、定位弹簧杆(37)、调节板(38)、方板(39)、裁切电机(310)、主动圆杆(311)、U型板(312)、定位圆环(313)和裁切圆刀(314)，所述的操作台(1)中部前后对称安装有支撑板(30)，支撑板(30)内壁之间安装有裁切支链(5)，支撑板(30)上端中部共同安装有开口朝下的匚型架(31)，匚型架(31)上端中心位置安装有抵紧气缸(32)，抵紧气缸(32)输出端贯穿匚型架(31)连接有抵紧板(33)，抵紧板(33)上端左侧从前至后开设有通槽(331)，通槽(331)内通过滑动配合的方式从前至后均匀安装有多个调节板(38)，调节板(38)下端安装有开口朝下的U型板(312)，U型板(312)的相对面上通过转动配合的方式安装有定位圆环(313)，定位圆环(313)相对面之间通过裁切圆刀(314)相连接，抵紧板(33)下端位于通槽(331)前后两侧对称安装有方板(39)，位于抵紧板(33)前端的方板(39)上安装有裁切电机(310)，裁切电机(310)输出端贯穿方板(39)后安装有主动圆杆(311)，且主动圆杆(311)后端贯穿U型板(312)和裁切圆刀(314)并通过转动配合的方式安装在位于抵紧板(33)后端的方板(39)上，抵紧板(33)上端位于通槽(331)左侧安装有直板(34)，直板(34)上通过滑动配合的方式安装有开口朝右的梳齿板(35)，梳齿板(35)右端安装有定位板(36)，定位板(36)和直板(34)之间从前至后均匀安装有多个定位弹簧杆(37)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：所述的裁切支链(5)包括抵紧弹簧杆(50)、U状板(51)、辅助圆杆(52)、辅助圆辊(53)、承托板(54)、顶板(55)、辅助弹簧杆(56)、T型板(57)、卡板(58)、定位圆杆(59)和定位圆辊(510)，所述的支撑板(30)内壁之间中部安装有承托板(54)，抵紧板(33)下端中部安装有顶板(55)，顶板(55)下端开设有T型槽(551)，T型槽(551)内通过滑动配合的方式安装有T型板(57)，T型板(57)和T型槽(551)内壁之间从前至后均匀安装有多个辅助弹簧杆(56)，T型板(57)下端安装有卡板(58)，卡板(58)下端和承托板(54)上端相对位置从左至右均匀设置有多个定位圆杆(59)，定位圆杆(59)上通过转动配合的方式安装有相互配合使用的定位圆辊(510)，抵紧板(33)下端从前至后左右两端对称且均匀安装有多个抵紧弹簧杆(50)，抵紧板(33)下端位于同一侧的抵紧弹簧杆(50)之间通过U状板(51)相连接，U状板(51)的相对面之间安装有辅助圆杆(52)，支撑板(30)的相对面之间且位于U状板(51)和U型板(312)的相对位置安装有相同的辅助圆杆(52)，辅助圆杆(52)上通过转动配合的方式安装有辅助圆辊(53)。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：所述的送卷机构(2)包括卡紧弹簧杆(20)、滑动板(21)、平板(22)、一号电机座(23)、送卷电机(24)、旋转圆盘(25)、插杆(26)、送卷圆辊(27)、送卷弹簧杆(28)和T面板(29)，所述的操作台(1)左端后侧开设有滑槽(11)，滑槽(11)内通过滑动配合的方式安装有滑动板(21)，滑动板(21)前端和滑槽(11)内壁之间通过卡紧弹簧杆(20)相连接，操作台(1)左端前侧安装有平板(22)，平板(22)和滑动板(21)的相对位置通过转动配合的方式安装有旋转圆盘(25)，平板(22)前端外壁安装有一号电机座(23)，一号电机座(23)上安装有送卷电机(24)，送卷电机(24)输出端连接在位于平板(22)上的旋转圆盘(25)上，旋转圆盘(25)相对面上安装有插杆(26)，送卷圆辊(27)前后两端的圆心位置开设有凹槽(271)，且凹槽(271)分别套设在插杆(26)上，送卷圆辊(27)外壁上开设有T面槽(272)，T面槽(272)内通过滑动配合的方式安装有T面板(29)，T面板(29)和T面槽(272)内壁之间从前至后均匀安装有多个送卷弹簧杆(28)。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：所述的收卷机构(4)包括收卷板(40)、二号电机座(41)、收卷电机(42)、传动齿轮(43)、收卷圆辊(44)、挤出圆杆(45)、滑动杆(46)、弧面板(47)、回位弹簧杆(48)和回位板(49)，所述的操作台(1)右端前侧安装有收卷板(40)，收卷板(40)上通过转动配合的方式安装有收卷圆辊(44)，收卷圆辊(44)前端安装有相互啮合的传动齿轮(43)，收卷板(40)前端下侧安装有二号电机座(41)，二号电机座(41)上安装有收卷电机(42)，收卷电机(42)输出端连接在位于收卷板(40)下侧的传动齿轮(43)上，收卷圆辊(44)中心位置开设有空心槽(441)，空心槽(441)前后两侧内壁上设置有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有挤出圆杆(45)，空心槽(441)内壁上沿其周向方向均匀开设有多个通孔(442)，通孔(442)内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(46)，滑动杆(46)位于空心槽(441)内的前端外壁安装有回位板(49)，回位板(49)和空心槽(441)内壁之间通过回位弹簧杆(48)相连接，滑动杆(46)位于空心槽(441)外部一端安装有弧面板(47)。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：所述的挤出圆杆(45)中部为从后到前直径逐渐减小的圆台状，滑动杆(46)位于空心槽(441)内的相对面为与圆台相互配合使用的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：所述的定位板(36)右端和调节板(38)左端从前至后开设有多个齿槽，且齿槽之间相互配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：所述的调节板(38)右端设置有指针(315)，抵紧板(33)上端位于通槽(331)右侧设置有刻度尺(316)。

8.根据权利要求4所述的一种包装袋BOPP热封膜的制备工艺，其特征在于：所述的弧面板(47)上设置有橡胶板(410)。